« Le moulage par transfert crée des composants complexes avec précision et cohérence. Il permet une encapsulation efficace des inserts et produit des pièces robustes avec une précision dimensionnelle et une intégrité matérielle supérieures.
Le moulage fait référence au façonnage du matériau en pressurisant ou en injectant le matériau dans une matrice de géométrie prédéterminée. Il existe généralement deux types de techniques de moulage ; Moulage par injection et compression. Qu'est-ce que le moulage par injection? Une forme fondue de matériau est injectée à haute pression dans les cavités de la filière. Pendant ce temps, Moulage par compression implique de chauffer et de comprimer la matrice après avoir placé le matériau dans la cavité de la matrice. Ici, ces deux méthodes conviennent à des exigences distinctes en matière de matériaux et d’applications. Cependant, mode de transfert est une stratégie de moulage spécialisée qui combine les capacités du moulage par compression et par injection.
De plus, cet article détaillera le concept et le processus de moulage par transfert.
Qu’est-ce que le moulage par transfert ?
Le moulage par transfert est une technique de fabrication permettant de former des composants de forme et de taille souhaitées en permettant le transfert du matériau de coulée fondu préchauffé dans le moule fermé via des carottes. Il combine les caractéristiques du moulage par injection et par compression. La charge de moulage est placée dans un pot où le processus de chauffage est terminé et est introduite dans le moule par compression par le piston. Le composant moulé est ensuite éjecté à l'aide d'une broche d'éjection. Ce procédé utilise un moule creux dont la surface intérieure définit la forme du composant souhaité. Contrairement au moulage par injection, le moulage par transfert utilise un piston ou des canaux verticaux pour évacuer la charge de moulage et utilise de la chaleur et de la pression au lieu de la seule pression, comme dans le moulage par compression.
- Haute précision et cohérence dimensionnelle entre les lots
- Capacités de moulage par insertion
- Faible flash et imperfections
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La configuration du moulage par transfert
Il s'agit d'un processus de formage de composants dans un moule fermé à partir d'un matériau thermodurcissable combinant des idées de moulage par compression et par injection. La configuration de moulage par transfert comprend les éléments suivants :
- Plongeur : Il sert à pousser la charge fondue dans le moule.
- Chambre de transfert/ Pot : Il maintient la charge jusqu'à ce qu'il soit chauffé à un état fondu ou semi-fondu.
- Sprue: C'est un passage qui permet à la charge fondue d'entrer dans le moule.
- Cavité du moule : C'est une pièce creuse qui reçoit la charge fondue et définit la forme souhaitée du composant.
- Chauffages: La chaleur se charge jusqu'à un état fondu ou semi-fondu.
- Broche d'éjecteur: Il s'agit d'un système d'éjection qui pousse le moule obtenu hors de la cavité du moule.
Configuration du moulage par transfert
Tout d'abord, la charge de moulage est préparée en transformant le composé choisi en poudre, granulés ou pellets, et le composé est chauffé à une température déterminée. Ensuite, le composé de moulage entre dans le pot de transfert lorsque le piston pousse l'alimentation dans la cavité du moule à travers des éperons. La chaleur et la pression sont appliquées en continu pour durcir la résine transférée, et le composé de moulage est forcé de s'écouler à travers les cavités pour remplir le moule. Sous une chaleur et une pression continues, le matériau subit une transformation chimique pour prendre la forme des cavités. Le piston est ensuite soulevé pour relâcher la pression, ouvrant ainsi les deux moitiés du moule. Enfin, des broches d'éjection sont utilisées pour éjecter le moule prêt de l'installation.
La qualité de la finition de surface des pièces moulées peut être aussi faible que 0.8 μm Ra si les parois de la cavité sont lisses et si la température et la pression appropriées sont utilisées pendant le processus. Cependant, parfois, les pièces peuvent nécessiter un post-traitement, comme un polissage ou un microbillage, pour répondre aux spécifications souhaitées.
Matériau de moulage par transfert : Quels matériaux peuvent être moulés par transfert ?
Cette technique de moulage concerne principalement les plastiques thermodurcissables, les caoutchoucs et certains composites. Par exemple, les thermodurcissables en PTFE comme le Téflon sont moulés avec une chambre de transfert et meurent en raison des difficultés rencontrées. Moulage par injection de téflon.
Les exemples courants de moulage par transfert de résine sont les suivants :
- Résines époxy
- Résines phénoliques
- Composés de silicone
- Résines de polyester
- polyuréthane
- Polyimide
- Polyétheréthercétone
- Fluoropolymères
Nous pouvons voir que les résines de moulage par transfert sont différentes des Matériau de moulage par injection, car cette méthode se concentre principalement sur les résines thermodurcies. Le moulage par injection est quant à lui idéal pour les thermoplastiques.
De plus, la sélection des matériaux pour les projets de moulage par transfert doit être basée sur les exigences de propriétés et l'utilisation finale de la pièce ou du produit conçu. Par exemple, les résines époxy sont d’excellents isolants chimiques et électriques et offrent une résistance mécanique élevée. De la même manière, Le polyuréthane est flexible et offre une grande résistance aux chocs et à l’abrasion.
Exemples de produits de moulage par transfert de résine
Le moulage par transfert de résine est une technique de fabrication ayant de nombreuses applications dans différentes industries. Sa capacité à fabriquer des composants complexes et de haute qualité constitue un avantage majeur dans l’utilisation de ce type de procédé de moulage. Certaines des industries ayant une large application du moulage par transfert ainsi que des produits de moulage par transfert de résine sont les suivantes :
- Composants automobiles : Elle fabrique des produits très durables et dimensionnellement précis, notamment des joints d'étanchéité, des joints toriques, des isolateurs de vibrations et des composants de moteur.
- Aéronautique et Aéronautique : Le moulage par transfert est utilisé pour fabriquer des connecteurs électriques et des isolants pour les avions et produire des composites pour leurs intérieurs.
- Composants électriques: Il est utilisé pour produire des composants électriques tels que des connecteurs, des prises, des interrupteurs, des circuits imprimés et des isolants, ainsi que pour encapsuler des semi-conducteurs et des circuits intégrés.
- Équipement médical: La technique de moulage par transfert est utilisée dans la fabrication de dispositifs médicaux, notamment de composants médicaux jetables tels que des seringues et des cathéters, ainsi que des poignées et boîtiers d'instruments chirurgicaux.
Outre les utilisations mentionnées ci-dessus, le moulage par transfert de résine est largement utilisé pour la fabrication de produits en caoutchouc tels que des rondelles et des joints toriques et d'autres produits divers, notamment des poignées, des boutons et des boutons pour les appareils électroménagers, les jouets, les claviers et divers composants ménagers et d'ustensiles de cuisine.
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Moulage par transfert ou moulage par injection
La principale différence entre le moulage par transfert et le moulage par injection réside dans leur mécanisme d’alimentation. Dans le moulage par injection, le matériau est introduit dans un baril chauffé qui le fait fondre. La buse est connectée à l'extrémité, qui injecte le matériau liquide dans la cavité de la filière. D'autre part, un matériau pré-mesuré est placé dans une chambre, chauffé, puis forcé à travers un piston dans la cavité du moule pendant le moulage par transfert.
Tableau : Transfert ou moulage par injection
| Critères | Moulage par transfert | Moulage par Injection |
| installation | Configuration complexe : Trémie, chambre de transfert, piston, filière, etc. | Un fût chauffé, une buse, un moule, des broches d'éjection, etc. |
| Complexité | Convient pour produire des formes complexes et encapsuler des composants tels que des câbles HDMI. | Convient pour produire des formes complexes et encapsuler des composants tels que des câbles HDMI. |
| Temps de cycle | Cela prend plus de temps en raison des étapes supplémentaires de transfert de matière. | Temps de cycle court, production à grande vitesse |
| Matériaux | Plastiques thermodurcissables, caoutchoucs et certains composites. | Thermoplastiques, certains thermodurcissables et élastomères. |
| La précision | Haute précision (± 005 pouce.) | Haute précision (± 005 pouce.) |
| Qualité de finition | Une bonne finition de surface et peut nécessiter un post-traitement. | Excellente finition de surface avec des détails fins. |
| Prix | Coûts initiaux d’outillage et de configuration plus élevés en raison de la complexité. | Économique pour les grandes séries de production grâce aux temps de cycle réduits. |
L'un des avantages est que le moulage par transfert résout certains problèmes possibles. Défauts de moulage par injection comme les éclairs, les pièges à air, les marques d'évier et le remplissage non uniforme. De plus, il est également facile d’insérer les pièces de matériau secondaire pour former un article unique grâce au moulage par transfert de résine.
Moulage par transfert ou moulage par compression
Le matériau est directement introduit dans une cavité de moule ouverte préchauffée pendant le processus de moulage par compression. Ensuite, le mécanisme du piston applique de la chaleur et de la pression pour façonner et durcir la pièce. Ce type de moulage convient aux pièces de grande taille et à géométrie simple. Cependant, il est plus lent et peut produire plus de bavures que le moulage par transfert. Si nous le comparons à l’approche par transfert, le moulage par compression est plus simple et plus économique pour les pièces simples et de grande taille. Mais il lui manque la précision du moulage par transfert. Par conséquent, les produits moulés par transfert de résine ont tendance à être structurellement plus intacts que le vieillissement par compression.
Tableau : moulage par transfert ou par compression
| Critères | Moulage par transfert | Moulage par compression |
| Processus | Préchauffer et transférer le matériau dans la cavité du moule | Place directement le matériau dans le moule, applique de la chaleur et de la pression |
| Complexité | Formes complexes, inserts intégrés, pièces d'encapsulation, etc. | Pièces plus grandes et plus simples |
| Temps de cycle | Temps de cycle modéré | Ralentissez |
| Matériaux | Limité à certains matériaux thermodurcissables | Peut gérer divers matériaux |
| La précision | Haute précision, même avec des conceptions complexes | Moins précis |
| Qualité de finition | Finition uniforme et de haute qualité | Cela peut nécessiter des étapes de finition supplémentaires |
| Prix | Généralement plus élevé en raison de la précision et de l'outillage | Coût relativement inférieur |
Articles connexes: Moulage par compression vs moulage par injection
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résumer
Les pièces moulées par transfert sont créées en chauffant et en transférant le matériau pré-mesuré dans la cavité de la matrice avec le piston sous pression. Ce processus offre une excellente finition de surface, une stabilité dimensionnelle et un minimum de bavures. Les avantages combinés du moulage par injection et par compression rendent le moulage par transfert idéal pour encapsuler des composants tels que des circuits électroniques et des connecteurs. Le moulage par transfert la précision du processus, la cohérence, les caractéristiques de moulage d'inserts, l'encapsulation uniforme et d'autres capacités similaires en sont les raisons.
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FAQ
Comment fonctionne le moulage par transfert ?
Le moulage par transfert produit les pièces finies finales en chauffant le thermodurci, puis en le transférant dans un moule sous pression. Il est généralement utilisé pour les applications d'encapsulation.
Quelle est la durabilité des produits moulés par transfert ? Durée de vie en années ?
Ils sont très durables et durent généralement 10 à 20 ans. Cependant, la durée de vie dépend des matériaux utilisés et de l'environnement d'application.
Pouvez-vous transférer des pièces résistantes à la chaleur dans un moule ?
Oui, le moulage par transfert peut produire des pièces résistantes à la chaleur en utilisant des matériaux appropriés à haute température comme les résines de téflon.
Quels sont les matériaux de moulage par transfert ?
Les résines époxy, les résines phénoliques et les composés de silicone sont quelques exemples de matériaux.
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