Taraudage du métal dans l'usinage CNC : techniques et bonnes pratiques

Taraudage du métal dans l'usinage CNC

Vous êtes-vous déjà demandé comment ces fils parfaitement formés sont générés ? 

Le taraudage du métal est un maillon essentiel de la chaîne de fabrication, qu'il s'agisse d'un minuscule trou de vis dans un smartphone ou d'un filetage de boulon plus épais dans une pièce d'avion. Cependant, il ne s'agit pas simplement de percer un trou et d'y visser une vis. Des méthodes, des défis et des bonnes pratiques font du taraudage un art de précision.

Grâce à l'usinage CNC, le taraudage des métaux a amélioré la productivité, la précision et la régularité. Cependant, des problèmes subsistent, tels que l'évacuation des copeaux, l'usure des outils et le maintien de l'intégrité du filetage. 

ProleanTech assure un taraudage précis et sans tracas grâce à un usinage CNC de pointe. Nous garantissons des filetages toujours impeccables, une usure minimale des outils et une évacuation fluide des copeaux !

Alors, comment garantir une expérience de taraudage optimale à chaque fois ? Découvrons le taraudage des métaux en usinage CNC !

Qu'est-ce que le taraudage des métaux ?

Le taraudage est une méthode qui consiste à réaliser des filetages internes dans le métal à l'intérieur d'un trou pré-percé. Ces filetages permettent une fixation solide des vis ou des boulons. Ce procédé est essentiel dans de nombreux secteurs, comme l'automobile et l'aéronautique, où précision et durabilité sont primordiales. 

Filetage de précision : taraudage métallique en action pour des connexions solides

Il faut cependant être très prudent lors du taraudage afin d'éviter tout défaut qui pourrait fragiliser la structure.

Taraudage vs autres méthodes de filetage

Bien que le filetage et le taraudage créent des filetages, ils sont techniquement différents. 

Les opérations de taraudage sont spécifiquement utilisées pour les filetages internes, tandis que le filetage externe est réalisé à l'aide de matrices et de fraisage de filetage. 

Mais pour ces deux méthodes, les filetages en métal doivent avoir une bonne tolérance ; sinon, les vis s'ajusteront trop lâchement ou trop serrées, ce qui entraînera une faiblesse structurelle ou une panne. 

Taraudage CNC ou taraudage manuel : lequel est le meilleur ?

Fraisage de filetage et taraudage : comprendre les différences dans le travail des métaux

Vous vous demandez peut-être : dois-je choisir le taraudage CNC ou envisager d'utiliser le taraudage manuel ? Cela dépend entièrement de vous. Si la précision, la rapidité et la répétabilité sont vos priorités, l'usinage CNC est la solution idéale. Il élimine les erreurs humaines et permet de produire en grande quantité en un minimum de temps, ce qui le rend très efficace. 

Le taraudage manuel est toutefois moins coûteux. C'est une excellente option pour certains petits projets ou travaux de réparation, mais il demande beaucoup plus de temps et de travail. Voici quelques différences entre le taraudage manuel et le taraudage sur machine CNC : 

Maintenant que nous savons ce qu'est le taraudage du métal, découvrons les différents types de tarauds utilisés pour ce processus. 

Types de tarauds utilisés dans le taraudage des métaux

Le but ultime du choix du bon type de taraud est de garantir des filetages solides et durables dans le métal. 

Comprendre les différents types de robinets et leurs applications

Différents types de taraudage ont des spécifications différentes qui s'adaptent à différents cas d'utilisation en fonction des considérations d'application et de matériau. 

1. Tarauds à main

Ensemble de tarauds à main

Ces tarauds sont actionnés manuellement et utilisés pour réaliser des filetages internes dans divers matériaux. Ils sont indispensables au filetage de précision dans des applications telles que le travail des métaux et la réparation.

1. Robinet conique:Ce foret permet de démarrer un filetage et est utilisé partout où un guidage est nécessaire. Sa conicité longue et progressive permet un engagement en douceur, même lors du taraudage dans des matériaux très durs comme l'acier. 
2. Branchez le robinet:Fonctionne dans des trous plus profonds tout en taraudant efficacement et uniformément le métal avec une résistance minimale. 
3. Taraud de fond:Fonctionne dans des trous plus profonds tout en taraudant efficacement et uniformément le métal avec une résistance minimale. 

2. Tarauds mécaniques

Ensemble de trois tarauds coniques à main pour filetage

Les tarauds machine sont spécialement conçus pour les applications mécaniques, permettant un filetage plus rapide et plus régulier. En améliorant l'efficacité, ils préviennent également la casse, un risque fréquent lors de l'usinage automatisé..

1. Taraud à flûte en spirale: Ce robinet est idéal. Son design permet le passage des puces trous et permet une évacuation en douceur des copeaux, ce qui est extrêmement important lors de l'usinage par taraudage. 
2. Taraud à pointe hélicoïdale :
   Ce taraud repousse les copeaux vers l'avant et l'extérieur du trou, ce qui le rend particulièrement adapté aux trous débouchants. Il est particulièrement performant pour le taraudage de l'acier, grâce à son excellente capacité d'évacuation des copeaux, même dans les matériaux difficiles.
3. Taraud sans goujure (taraud roulé) :
   Ce taraud pousse également la matière vers l'avant, sans produire de copeaux ; il forme les filets par déplacement de matière. Il est particulièrement adapté aux trous débouchants et offre d'excellentes performances pour le taraudage de l'acier, notamment dans les matériaux ductiles et difficiles.
4. Robinet d'extension:Utilisé pour l'usinage de taraudage de trous profonds, garantissant un filetage précis dans les endroits difficiles.

3. Robinets spécialisés

Jeu de 6 forets hélicoïdaux HSS (M3-M10)

Ces tarauds sont spécialement conçus pour certaines applications nécessitant un filetage spécifique. Ils sont utilisés dans des secteurs tels que l'installation de gaz, la construction d'appareils sous pression et l'ingénierie spécialisée.

1. Robinets à gaz:Ceux-ci sont destinés aux raccords de gaz pour garantir un filetage et un taraudage étanches. 
2. Tarauds à boulon de maintien:Utile dans la construction de chaudières et de récipients sous pression, car des filetages solides dans les métaux sont généralement importants pour cela.
3. Tarauds à queue courbée: Pour des applications spécifiques où les tarauds droits ne conviennent pas. Ils sont principalement utilisés pour le taraudage de l'acier destiné aux composants industriels. 

Choisir le bon taraud pour différents métaux

Usinage CNC d'une pièce métallique avec précision

Choisir le métal taraudé approprié garantit des filetages propres, réduit l'usure de l'outil et améliore l'efficacité globale du taraudage. Voici les solutions les plus efficaces :

• Taraudage de l'acier: Thé nécessitent des robinets durables avec lubrification en raison d'une production de chaleur excessive. 
• Aluminium:Les tarauds tranchants sont nécessaires pour empêcher le matériau de coller et de se déformer. 
• Titane:Exige des tarauds hautes performances en raison de la dureté et nécessite un contrôle optimisé de la vitesse lors de l'usinage du taraudage.

Choisir le bon taraud fait toute la différence pour obtenir des filetages impeccables !

Défis du taraudage des métaux et comment les surmonter

Le taraudage peut être source de nombreuses difficultés, qui impactent la qualité du filetage et la longévité de l'outil. Voici quelques exemples : 

Défis du taraudage des métaux : aperçu visuel

1. Problèmes d'évacuation des copeaux

L'évacuation des copeaux joue un rôle important dans l'usinage par taraudage. S'il reste des copeaux, ils peuvent casser les tarauds et, par conséquent, endommager les filetages métalliques. L'utilisation de tarauds à goujures hélicoïdales avec un arrosage haute pression s'avère très efficace pour l'évacuation des copeaux.

2. Accumulation de température élevée

La chaleur peut entraîner l'usure et l'inefficacité des outils lors du taraudage du métal. Économiser de l'huile et contrôler la vitesse évitent la surchauffe et augmentent ainsi la durée de vie des outils. 

3. Problèmes d'intégrité des threads

Le filetage précis et le taraudage près des bords peuvent s'avérer complexes. L'utilisation de techniques CNC de très haute précision garantit un filetage net et reproductible, ainsi que des processus sans défauts.

4. Usure et casse des outils

L'entretien des tarauds de la machine au-dessus de la vitesse et l'utilisation du liquide de refroidissement approprié ajoutent de la durée de vie à l'outil et améliorent l'efficacité usinage vs. moulage.

Utiliser les techniques et outils appropriés pour remédier à ces problèmes permet d'obtenir un taraudage plus fluide, une durée de vie prolongée et des filetages impeccables. Examinons les pratiques qui donnent les meilleurs résultats pour le taraudage des métaux !

Meilleures pratiques pour un taraudage de haute qualité

Essentiels de tapotement de haute qualité

Suivez ces pratiques clés pour obtenir des filetages précis et durables et prolonger la durée de vie de l’outil lors du taraudage des métaux.

• Sélectionnez le bon robinet:Adaptez le taraud au matériau et au type de trou pour éviter une mauvaise processus de taraudage résultats.
• Optimiser la vitesse et le taux d'alimentation: Empêche la casse de l'outil et assure des coupes nettes, en particulier dans taraudage de l'acier.
• Assurer une évacuation adéquate des copeaux: Aide à éviter le colmatage et les mauvaises fil en métal qualité.
• Utiliser la lubrification et le refroidissement:Réduit la chaleur et la friction, améliorant usinage par taraudage l'efficacité.
• Appliquer le Peck Tapping: Utile pour les trous profonds, empêchant l'accumulation de copeaux et améliorant processus de taraudage résultats.

Sélection de la méthode de taraudage adaptée à votre projet

Aucune méthode d'usinage par taraudage ne convient à tous les projets. Différents facteurs influencent le choix de la méthode. Voici les points à surveiller :

Méthodes de taraudage : choisir le bon taraud

1. Type de trou

Tout d’abord, vérifiez le type de trou car il aura un impact sur la méthode de taraudage que vous utilisez. 

• Trous aveuglesUn contrôle adéquat des copeaux est nécessaire car le trou n'est pas traversant. Une obstruction de la sortie des copeaux peut casser le taraud ou, dans le cas du métal, entraîner un filetage incomplet. Les tarauds à goujures hélicoïdales constituent le meilleur choix pour les trous borgnes.
• À travers les trous:Comme ils permettent une sortie libre des copeaux, ces trous sont faciles à tarauder. Les tarauds à pointe hélicoïdale sont idéaux pour ces trous, car ils repoussent les copeaux vers l'avant.

2. Dureté du matériau

• Métaux mous:Les métaux mous comme l'aluminium, le laiton et le cuivre doivent être usinés à l'aide de tarauds à grande vitesse et tranchants pour éviter le usure des tarauds due aux matériaux de travail.
• Métaux durs: Taraudage acier et le titane nécessitent des tarauds durables en acier rapide (HSS) ou en carbure pour résister à l'usure et à la chaleur.
• Alliages exotiques:Les matériaux comme l'Inconel et l'acier inoxydable nécessitent des tarauds avec des surfaces à revêtement spécial qui minimisent la friction et augmentent la durée de vie de l'outil.

3. Qualité et tolérance du filetage

Si votre projet exige une grande précision, optez pour l'usinage CNC, qui permet une profondeur et un pas de filetage uniformes. Le taraudage manuel, en revanche, entraîne de légers écarts qui peuvent ne pas convenir aux applications à tolérances serrées.

4. Échelle de production

• Taraudage CNC est idéal pour la production de masse, offrant rapidité, précision et répétabilité.
• Taraudage manuel fonctionne bien pour les projets à petite échelle, personnalisés ou de réparation où le temps de configuration de la CNC n'est pas justifié.

5. Considérations de coût

Les tarauds CNC ont un coût initial élevé, mais constituent une option viable à long terme. Le taraud manuel est économique pour le prototypage ou la réparation, mais il est beaucoup moins efficace en termes de volume produit. 

Le choix de l'usinage du taraudage peut avoir un impact considérable sur l'efficacité, le coût et la qualité. Avant de prendre une décision, assurez-vous d'analyser attentivement les exigences de votre projet.

Techniques avancées de taraudage CNC

Avec l'évolution technologique continue, les techniques de taraudage ont également évolué. En voici quelques exemples :

Taraudage CNC : précision avancée

1. Formage de filetage vs. Taraudage

Certains matériaux se prêtent au taraudage par formage, tandis que d'autres nécessitent des tarauds coupants. Dans les tarauds par formage, la matière est déplacée pour créer un filetage, ce qui les rend idéaux pour les métaux ductiles. Les tarauds coupants, quant à eux, enlèvent de la matière pour créer des filetages nets et précis dans le métal. 

2. Taraudage à grande vitesse

Efficace pour réduire les temps de cycle et augmenter les cadences de fonctionnement, le taraudage à grande vitesse est désormais indispensable aux services d'usinage CNC. Il assure une grande efficacité du processus de production et une précision constante. Une lubrification adéquate est essentielle pour éviter une accumulation excessive de chaleur.

3. Taraudage multi-axes

Le taraudage multiaxes est particulièrement adapté aux géométries nécessitant des filetages à différents angles. Le taraudage dans différentes directions est particulièrement adapté aux configurations d'usinage CNC avancées. Il est idéal pour les conceptions complexes dans les secteurs de l'aéronautique et de l'automobile. 

4. IA et automatisation dans le tapping

L'intelligence artificielle et l'automatisation optimisent la vitesse, l'avance et l'usure de l'outil pour le taraudage. Des systèmes intelligents analysent les données en temps réel pour ajuster dynamiquement les paramètres et améliorer la durée de vie et la régularité du filetage produit sur l'outil. C'est ce que l'on appelle l'avenir du taraudage de précision des métaux.

Pour plus d'informations, consultez: https://proleantech.com/all-about-cnc-machining/

Erreurs courantes lors du taraudage des métaux et comment les éviter

Erreurs de taraudage du métal

Des erreurs de taraudage peuvent entraîner un gaspillage de matériaux, voire la casse d'outils. Évitez les erreurs suivantes :

• Utiliser le mauvais robinet
• Vitesse ou débit d'alimentation incorrect
• Mauvaise lubrification
• Ignorer l'évacuation des copeaux : Les fils propres sont obtenu avec le taraudage correct, la vitesse et la lubrification appropriées et une élimination efficace des copeaux, et la durée de vie de l'outil est augmentée.

Pourquoi choisir ProleanTech pour les services de taraudage et d'usinage CNC ?

Usinage CNC de précision

At ProléanTech, il ne s'agit pas simplement de fileter. Tout est une question de précision ! Qu'il s'agisse de tarauder du métal pour des machines industrielles, des composants aérospatiaux ou des pièces automobiles, nous disposons des outils, de l'expertise et de la technologie nécessaires pour offrir la meilleure qualité.

1. Précision et technologie inégalées

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Solutions personnalisées pour chaque secteur:Du taraudage de l'acier au titane, tout est pris en charge par nous.
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Ce n'est qu'un début ! Nous savons que chaque projet nécessite des exigences spécifiques. C'est pourquoi nous concevons notre approche en sélectionnant le mécanisme de taraudage, les outils et les vitesses d'avance adaptés à votre matériau et à votre conception. 

De l'acier trempé à l'aluminium léger et aux alliages exotiques, nous utilisons les meilleur acier pour l'usinage pour garantir que chaque fil est solide, précis et fiable.

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Ici, l’automatisation basée sur l’IA fonctionne pour : 

• Améliorer la vitesse
• Réduire l'usure des outils
• Améliorer l'efficacité

Nos machinistes qualifiés veillent à ce que l'usinage du taraudage se déroule avec précision, évitant ainsi les problèmes courants de déformation du filetage, d'accumulation de copeaux ou de rupture d'outil. 

Chez ProleanTech, la qualité n'est pas une simple considération : c'est une norme. Nos services d'usinage CNC garantissent une répétabilité et une précision optimales, garantissant ainsi un ajustement parfait de vos composants à chaque fois.

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Emballer

En bref, le taraudage des métaux paraît simple, mais réussir requiert des compétences, des outils et des techniques adaptées. Avec l'usinage CNC, ce processus devient plus rapide, plus précis et plus reproductible. Cependant, les difficultés liées à l'élimination des copeaux, à l'usure de l'outil et à l'échauffement peuvent être source de problèmes.

La clé est de choisir le bon taraud, de définir un débit d’alimentation approprié et d’assurer une lubrification adéquate. 

Encore confus comment trouver des services d'usinage CNC fiables ? Ne vous inquiétez plus ! ProleanTech dispose de l'équipement et de l'expertise nécessaires pour un filetage parfait à chaque fois. Faites appel à nos experts. Services d'usinage CNC aujourd'hui pour des solutions précises et fiables avec expertise !

FAQ

Q1. Qu'est-ce que le taraudage dans le perçage ?

Le taraudage consiste à fileter le métal à l'aide d'un taraud après avoir percé le trou. Ce procédé permet de serrer très fermement une vis ou un boulon pour former un assemblage solide et fiable.

Cette technique est utilisée dans divers secteurs, notamment la construction, l'automobile et l'aérospatiale. Le taraudage s'intègre à tout procédé de fabrication pour garantir un bon ajustement entre les pièces et constitue donc l'une des compétences de base de tout foreur ou machiniste.

Le maintien d'une vitesse de taraudage appropriée, la lubrification du taraud et la sélection du taraud approprié au matériau concerné garantiront que le taraud fonctionne en douceur sans casser ni endommager les filetages.

Q2. Combien de types de robinets existe-t-il ?

Il existe de nombreuses variétés de tarauds : manuels, mécaniques et spéciaux. Chacun est adapté à différentes conditions et types de trous, avec des profondeurs, des matériaux et des exigences de filetage variés. Les tarauds sont généralement revêtus de nitrure de titane ou de carbure de tungstène pour une meilleure résistance à l'usure.

Pour l'usinage par taraudage, la sélection correcte du taraud évite la casse de l'outil, la mauvaise qualité du filetage et le désalignement.

Q3. Qu'est-ce que le taraudage des métaux ?

Le taraudage des métaux consiste à réaliser des filetages internes à l'aide d'un taraud dans un trou pré-percé. Ces filetages permettent de fixer correctement des vis ou des boulons, garantissant ainsi des assemblages solides et stables dans les composants métalliques. Il est utilisé dans des secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale et l'industrie manufacturière. 

Le choix du taraud, de la vitesse et de la lubrification appropriés est nécessaire pour éviter d'endommager les filetages, l'usure de l'outil ou tout désalignement.

Q4. Quels sont les inconvénients du tapotement ?

L'usure des outils, l'encrassement des copeaux et la précision du filetage sont quelques-unes des complications liées au taraudage, notamment dans les matériaux durs. Cependant, ces problèmes peuvent être résolus grâce à l'utilisation efficace de tarauds de haute qualité, à une lubrification adéquate et à des réglages de vitesse optimisés. Ainsi, l'efficacité, la durabilité et la précision du filetage seront améliorées.

Q5. Comment tarauder du métal dur ?

Les métaux durs fonctionnent mieux avec des tarauds en acier rapide ou en carbure, une lubrification adéquate et une bonne avance. Pour les trous plus profonds sur des tarauds en acier ou autres matériaux durs, privilégiez le taraudage à pas de vis pour éviter l'accumulation de copeaux et l'usure inutile de l'outil.