Trou taraudé vs trou fileté : guide comparatif détaillé

Trou taraudé vs trou fileté

La distinction entre trou taraudé et trou fileté est essentielle en usinage CNC, décolletage et taraudage. Connaître cette différence permet aux ingénieurs de choisir la méthode la plus adaptée pour des filetages robustes et fiables. Taraudages créer des filetages internes avec un taraud, tandis que des trous filetés peuvent être réalisés en interne ou en externe à l'aide d'un fraisage de filetage ou d'autres techniques de filetage.

At ProléanTech, nous sommes spécialisés dans usinage CNC sur mesure Perçage CNC précis pour trous taraudés, trous filetés et fixations de haute qualité. Notre expertise garantit précision, durabilité et efficacité pour chaque projet.

Ce guide explique les trous taraudés par rapport aux trous filetés, leurs processus et leurs applications, vous aidant à faire des choix de conception et de fabrication intelligents.

Aperçu des trous taraudés et des trous filetés

Qu'est-ce qu'un trou taraudé ?

Vue rapprochée du trou taraudé

Un trou taraudé est un type de trou fileté. Il est réalisé à l'aide d'un taraud. L'outil est constitué d'une tige à arêtes vives qui entaille les parois du trou. L'outil forme des rainures en spirale (filetages) en enlevant de la matière. Le taraudage est rapide et précis, et l'un des procédés les plus courants en usinage CNC.

Formule de taille de foret pour les filetages ANSI :

Taraud ≈ Diamètre principal − Pas

Choisissez la taille de foret immédiatement supérieure pour le taraudage. Par exemple, si la taille calculée est de 0.720 po, choisissez 3/4 po (0.750 po).

Après le perçage, le taraud forme des filets à l'intérieur du trou. Les tarauds ressemblent à des forets et se déclinent en plusieurs types : tarauds manuels, tarauds électriques, tarauds coniques, tarauds à rallonge et tarauds spéciaux.

Chaque robinet est marqué avec :

• Taille nominale (filetages/pouce) – concentration de fils
  
• Taille nominale – TPI (filetages par pouce) pour le système impérial, ou pas (mm par filetage) pour le système métrique.
• Désignation de la forme du filetage – famille de threads (UNC, UNF, ACME, etc.)
  
• Matériaux – généralement du carbure
  
• Matériel - généralement en acier rapide (HSS) ou en poudre métallique HSS ; le carbure monobloc est moins courant
• Tolérance du diamètre primitif – code de précision

Cela garantit un ajustement correct du filetage des vis et des boulons dans l'usinage CNC et le taraudage des trous.

Qu'est-ce qu'un trou fileté ?

Les trous filetés sont des filetages internes réalisés à l'aide de tarauds, de fraises à fileter ou d'inserts filetés. En ingénierie, les composants fixes sont incomplets sans trous filetés. Pour plus de rapidité et de précision, le filetage est ajouté. Processus d'usinage CNCIl s’agit souvent de l’une des dernières étapes, en particulier lorsque des inserts filetés sont utilisés.

Filetage interne vs filetage externe

Le filetage d'une vis ou d'un boulon commence au point d'engagement et continue le long de la tige, ou partie non filetée, de l'élément de fixation. Le filetage à la fraise ou au taraudage crée des trous taraudés pour former des filetages internes, tandis que les filetages externes des tiges ou des boulons sont réalisés à l'aide d'une matrice, d'un filetage à la fraise, d'un filetage par roulage ou d'un filetage à point unique sur un tour CNC. Les fixations filetées transforment la force de rotation (couple) en force linéaire, ce qui les rend essentielles à la fixation des composants dans les assemblages. Imaginez une vis d'Archimède : le mouvement de rotation crée un déplacement ou une force utile.

Pro-Tip: Lors de la conception de vos fixations, privilégiez les options standard. Si vous avez besoin de filetages sur mesure, fiez-vous aux calculs de filetage et aux formules de conception des fixations pour garantir la précision. Une conception soignée permet d'éviter les filetages abîmés dans les trous taraudés et garantit un vissage fiable dans votre processus d'usinage CNC.

En termes simples, un trou taraudé est une forme de trou fileté, mais tous les trous filetés ne sont pas taraudés. Grâce aux services d'usinage CNC sur mesure de Prolean, il est facile de spécifier le nombre de filets d'une pièce. Cela garantit des estimations de coûts précises et une communication claire des exigences à l'atelier d'usinage.

Taraudage et filetage : quelle est la différence ?

Trou fileté vs trou taraudé

La principale différence entre un trou taraudé et un trou fileté réside dans l'outil et le procédé. Les trous taraudés sont réalisés par taraudage à l'aide d'un outil de taraudage, tandis que les trous filetés peuvent également être réalisés à l'aide d'une matrice pour filetage extérieur. Dans les procédés d'usinage CNC modernes, le taraudage et le filetage sont utilisés en fonction des exigences de la pièce.

ProleanTech utilise de nombreux types de filetages et procédés de filetage. Nous créons des pièces uniques à partir de filetages UN standard, métriques ou de formes de filetage personnalisées. Le taraudage et le filetage forment tous deux des filetages, mais ils sont différents.

Pour rendre les différences plus claires, voici un tableau comparatif rapide :

La plus grande confusion concerne les trous taraudés et filetés. Examinons leurs similitudes et leurs différences.

Résistance et durabilité des trous d'ingénierie

En comparant différents types de trous en ingénierie, les trous taraudés sont des trous filetés ; la résistance dépend du matériau, de l'engagement du filetage, de la méthode de filetage et de l'utilisation d'inserts.

Les trous filetés sont généralement plus résistants et durables, ce qui les rend adaptés aux applications soumises à de fortes contraintes. Les trous taraudés sont fiables, mais moins résistants que les trous filetés sous de fortes charges.

Précision dans le taraudage et le filetage

Le taraudage assure une grande précision pour les filetages internes, particulièrement utile pour les conceptions petites ou complexes. En revanche, le filetage des éléments externes dépend fortement de la qualité de l'équipement utilisé, ce qui rend la précision variable.

Types de tarauds pour machines à fileter

Normes de qualité pour les trous

Les trous taraudés et filetés nécessitent un contrôle qualité rigoureux. Cependant, les tolérances des filetages suivent les normes UN/ISO, quelle que soit la méthode utilisée ; les trous taraudés sont soumis aux mêmes normes.

Les trous filetés exigent souvent des normes plus strictes en raison de la complexité de la méthode de filetage utilisée dans la production.

Vitesse de création des trous 

En termes de rapidité, le taraudage est plus rapide pour la réalisation de filetages internes. Le filetage avec des matrices ou le fraisage de filetage prend plus de temps, mais offre une plus grande flexibilité pour différents profils. Grâce au perçage CNC automatisé, le filetage peut être beaucoup plus rapide, notamment en production de grande série.

Efficacité du processus d'usinage CNC

Pour les opérations à grande échelle, les machines à fileter sont plus efficaces. Un seul outil de filetage permet de réaliser des filetages internes pour des trous de différentes tailles, ce qui réduit le temps de réglage. L'utilisation d'un taraud de formage peut encore améliorer l'efficacité dans les matériaux plus tendres nécessitant une coupe douce.

Trous taraudés vs trous filetés : comparaison des coûts

Le taraudage présente généralement un faible coût d'outillage, mais nécessite un taraud par taille et par pas. La capacité d'un seul outil à traiter plusieurs tailles s'applique aux outils à pointe unique ou aux fraises à fileter, et non aux trous filetés en tant que catégorie.

Trous filetés Les coûts d'outillage sont généralement inférieurs, car un seul outil peut traiter plusieurs tailles. En revanche, le taraudage nécessite un outil distinct pour chaque taille et chaque pas, ce qui augmente le coût de production.

Adéquation des matériaux

Les tarauds de forme sont plus adaptés aux métaux ductiles (plus tendres), tandis que les tarauds taillés sont polyvalents. Les alliages durs sont souvent utilisés pour le filetage par fraisage, ce qui permet un meilleur contrôle des copeaux et une réduction des risques de casse.

Tapotement Il est plus efficace pour les matériaux durs comme l'acier, où les vis nécessitent un filetage interne solide. Le filetage est plus courant dans les matériaux plus tendres ou ductiles, où flexibilité et rapidité sont essentielles.

Applications dans l'industrie

Les trous taraudés sont largement utilisés pour les fixations de petite taille ou amovibles. Les trous filetés, en revanche, sont essentiels pour les assemblages complexes ou permanents utilisés dans la construction, la robotique, l'aérospatiale et d'autres systèmes mécaniques critiques.

Quelles sont les similitudes entre les trous taraudés et filetés ?

Filetages internes pour la fixation

Un trou taraudé et un trou fileté comportent tous deux des filetages internes qui fixent une fixation. Ces filetages permettent à un boulon, une vis ou un écrou de rester fermement fixé dans le matériau.

Trous traversants et trous borgnes

Taraudage de filetages dans le métal

Les deux méthodes peuvent créer des trous traversants ou trous borgnes. Un trou taraudé borgne s'arrête à mi-chemin à travers le matériau, tandis qu'un trou traversant le traverse complètement.

Gamme de tailles de filetage

Les trous taraudés et filetés sont disponibles dans une variété de tailles de filetage pour s'adapter à différentes applications techniques. Cette flexibilité est essentielle dans l'usinage CNC de pièces sur mesure.

Utilisation dans les métaux et les machines

Lorsqu'on travaille avec des composants métalliques et des vis mécaniques qui ne peuvent pas réaliser leurs propres filetages, il est nécessaire de réaliser un taraudage ou un trou fileté. Le métal étant plus résistant que le bois, les fixations doivent s'appuyer sur des rainures filetées pour assurer leur adhérence.

Prise en main sûre et solide

Les trous taraudés et filetés renforcent la solidité de la fixation en offrant une meilleure adhérence. Ainsi, les vis, boulons et écrous restent bien fixés, même sous contrainte.

Quelles sont les limites du taraudage par rapport au filetage ?

• Type de filetage:Uniquement pour les filetages internes ; les filetages externes nécessitent des matrices ou d'autres outils de filetage.
  
• Variété de fils:Chaque taraud est fixé à une taille et un pas spécifiques ; aucune flexibilité pour les formes personnalisées. Filetage à la fraise est meilleur pour les profils spéciaux.
  
• Rupture d'outil:Les tarauds se cassent facilement ; le retrait est difficile et peut endommager la pièce.
  
• Profondeur du trou borgne:Les tarauds coniques ne peuvent pas atteindre la profondeur totale d'un trou borgne ; le fraisage de filetage fonctionne mieux.
  
• Défis matériels:Les aciers durs usent rapidement les tarauds, tandis que les métaux ductiles peuvent provoquer un collage ou un gommage.

Taraudage et filetage : comparaison des procédés

Processus d'usinage CNC pour trous taraudés et trous filetés

Outil d'usinage de filetage CNC

Le processus d'usinage CNC est l'une des méthodes les plus précises et les plus fiables pour créer des trous taraudés et des trous filetés dans les métaux, les plastiques et les composites.

Pour les trous taraudés, la méthode commence par un perçage CNC au diamètre souhaité, suivi d'un taraudage à l'aide d'un outil de taraudage. Cela permet d'obtenir des filetages internes précis, garantissant un ajustement parfait des vis et des boulons.

Pour un trou fileté, les méthodes CNC incluent le taraudage et le filetage, ou des opérations avancées comme le fraisage et le perçage de filets. On compare souvent le fraisage et le taraudage, le fraisage offrant une plus grande précision, une plus grande flexibilité dans les profils de filetage et de meilleurs résultats pour les trous plus grands ou plus complexes.

Conception de trous filetés dans l'usinage CNC

L'usinage CNC personnalisé moderne offre une flexibilité pour la création de trous borgnes et des conceptions à trous traversants. Avec une vitesse élevée décolletage, le perçage de filetage et le fraisage de filetage, les fabricants peuvent obtenir des filetages précis et répétables tout en maintenant la résistance et la durabilité.

Moulage par injection pour trous filetés

Contrairement à l'usinage CNC, le moulage par injection est utilisé pour la production en grande série de pièces en plastique et composites avec des trous filetés. Ce procédé est courant pour les types de trous nécessitant des inserts filetés en ingénierie.

• Moulage par insertionUn insert métallique fileté préformé est placé dans la cavité du moule avant l'injection. Cela élimine les opérations supplémentaires telles que le taraudage ou le perçage, tout en garantissant des filetages robustes et fiables.
  
• moulage direct: Les filetages sont formés directement dans la pièce moulée. Bien que moins précis que filetage fraisage vs taraudage, cette approche est rentable pour la production à haut volume où des pièces légères mais durables sont nécessaires.

Bien que moins précis que le processus d'usinage CNC, le moulage par injection offre des avantages en termes de coûts dans la production de trous taraudés par rapport à des trous filetés pour les grandes séries.

Trous borgnes ou traversants : l'importance du design

Le choix entre trous borgnes et trous traversants ne se limite pas à la géométrie. Il impacte le coût, la fabricabilité et les performances.

Trous aveugles 

Un trou borgne ne traverse le matériau que partiellement, contrairement à un trou traversant. Les trous borgnes sont idéaux pour des fixations invisibles, une résistance maximale du matériau ou des surfaces étanches. Ces trous augmentent généralement de 15 à 30 % le coût d'usinage en raison de l'outillage spécialisé, des vitesses d'avance plus lentes et du temps de cycle supplémentaire nécessaire au contrôle de la profondeur. Perçage CNCLes trous borgnes nécessitent des cycles de perçage par piqué et un contrôle précis de la profondeur pour éviter des problèmes tels que la percée, le dénudage du filetage ou la rupture de l'outil. 

Pour le décolletage, l'épaisseur minimale des parois est importante. Les vis M3 nécessitent des parois de 5 mm, les vis M4 de 6 mm et les vis M5 de 8 mm. Les angles ou les parois fines augmentent le risque de fissuration lors du taraudage. La profondeur maximale pratique est généralement de 3 à 4 fois le diamètre du trou dans l'aluminium ou de 2 à 3 fois celui dans les métaux plus durs comme l'acier inoxydable. Les trous borgnes peuvent retenir des copeaux et des débris, ce qui nécessite un nettoyage supplémentaire pour les composants électroniques, les appareils médicaux ou les assemblages de précision.

Trous filetés borgnes ou traversants

À travers les trous

Les trous traversants traversent entièrement le matériau d'un côté à l'autre. Ils sont souvent choisis pour leur faible coût, leur accès facilité à l'assemblage et leur inspection simplifiée. Le perçage CNC pour trous traversants est plus rapide grâce à des cycles de perçage continus simplifiés. Ces trous éliminent les problèmes de débris coincés et simplifient l'inspection, le trou étant entièrement visible. Les trous traversants sont idéaux pour les matériaux fins (moins de 3 mm), les démontages fréquents ou les espaces de dégagement limités. Ils sont également plus pratiques pour la production en grande série, où la rapidité d'assemblage et la maîtrise des coûts sont des priorités.

Points à retenir sur la conception

• Utilisez des trous borgnes lorsque des fixations cachées, des surfaces scellées ou une rétention maximale du matériau sont requises.
  
• Utilisez des trous traversants lorsque le coût, la facilité d'assemblage ou l'accès des deux côtés sont une priorité.
  
• Respectez les tailles standard pour éviter les coûts supplémentaires : 2 à 12 mm pour les trous, M2 à M12 pour les filetages.
  
• Un usinage CNC personnalisé peut être nécessaire pour les filetages non standard ou les trous borgnes spécialisés.

Directives sur l'engagement et la résistance des filetages (avec aide-mémoire)

L'engagement du filetage correspond au nombre de filets reliant une vis à un trou taraudé. Une conception appropriée garantit la rupture de la vis avant que les filets ne se déforment lors de l'assemblage. Pour les composants à trous taraudés, ajustez la longueur d'engagement en conséquence. Les directives standard pour le calcul de la distance d'engagement du filetage sont résumées dans le tableau 1.

La profondeur du filetage est un choix clé pour la conception CNC. Une profondeur trop faible entraîne des filetages abîmés, tandis qu'une profondeur trop importante entraîne une perte de temps d'usinage.

Règles basées sur l'ingénierie

Tableau 1 Règle générale pour le calcul de la distance d'engagement du filetage :

Perspectives des constructeurs du monde réel (Forum Delphi en chef)

Lors d'une discussion sur l'ingénierie robotique sur le forum Chief Delphi, les constructeurs ont mis l'accent sur les règles pratiques qui correspondent à ces normes d'ingénierie :

• « La profondeur de filetage 1D est le minimum avec lequel je me sentirais à l'aise. »
• « Pour les vis n° 10 en aluminium, un engagement de ¼″ est un minimum de sécurité. »
• « Pour l'aluminium, je n'utiliserais pas moins de 1× le diamètre ; pour l'acier, on peut s'en sortir avec moins. »
• « Si le matériau est trop fin (moins de 1 à 2 fois le diamètre), utilisez un écrou ou un insert au lieu d'un taraudage. »

Cela montre comment l'expérience en atelier et les normes de conception s'alignent.

Aide-mémoire pour les fiançailles

Pourquoi est-ce important

• Trop superficiel → filetages dénudés à des niveaux de couple bien inférieurs à la résistance de la fixation.
  
• Engagement correct → la vis atteint le couple nominal, le joint reste sécurisé, l'usinage est efficace.
  
• Trop profonde → gaspillage d’efforts d’usinage et usure des outils.

Comment ProleanTech garantit l'exactitude

Chez ProleanTech, nous appliquons ces directives d’engagement dans chaque projet de perçage, de taraudage et de filetage CNC. Nos ingénieurs vérifient :

• Type de materiau (aluminium vs acier vs plastiques…)
  
• Rapport d'engagement du filetage pour une résistance maximale sans surusinage
  
• Utilisation d'inserts filetés ou de boulons traversants dans des sections minces ou des assemblages à fortes vibrations

Cela garantit que vos pièces ne sont pas simplement usinées selon les spécifications ; elles sont optimisées pour des performances, une durabilité et une rentabilité réelles.

Comment le taraudage, le fraisage de filetage et les plaquettes se comparent-ils en termes de coût et de temps ?

Les machinistes choisissent souvent entre le taraudage et le fraisage de filets pour réaliser des filetages dans des pièces métalliques.
Utiliser la bonne méthode permet de gagner du temps et de l'argent. Le taraudage est un taraud en forme de filetage qui pénètre directement dans le matériau en tournant. Le filetage à la fraise est un outil rotatif qui se déplace en hélice pour créer le filetage.

Ce n'est pas seulement une question de résistance. Cela dépend aussi du temps de cycle, du coût de l'outillage et des performances à long terme. Chez ProleanTech, nous prenons en compte ces facteurs pour chaque projet afin de vous offrir le meilleur compromis entre rapidité, coût et durabilité.

Taraudage : rapide et économique

La méthode la plus rapide pour réaliser des filetages est le taraudage. Une seule introduction suffit pour obtenir un filetage complet. Cette méthode est idéale pour la fabrication en grande série de métaux tendres comme l'acier doux ou l'aluminium. Son coût d'outillage est le plus faible. L'inconvénient est que les tarauds varient en taille. Ils peuvent se briser dans les petits trous ou les matériaux durs.

Fraisage de filetage ou taraudage

L'approche de ProleanTechPour gagner du temps et de l'argent, nous utilisons le taraudage pour les séries de production en série, comme les boîtiers en aluminium. Comparé au fraisage de filetage, il réduit le temps de filetage de 30 à 40% en moyenne.

Fraisage de filetage : flexible et précis

Bien que le filetage à la fraise soit plus lent que le taraudage, il offre plus de précision et de polyvalence. Ces outils sont plus coûteux au départ, mais ils durent plus longtemps et permettent de réaliser des filetages de différentes tailles. Ils sont particulièrement adaptés aux pièces nécessitant des profils de filetage spécifiques, aux trous borgnes et aux métaux durs.

L'approche de ProleanTechNous recommandons le filetage par fraisage pour les composants de haute valeur, médicaux et aérospatiaux, là où la précision et la résistance sont essentielles, même si le filetage par fraisage nécessite plus de temps d'usinage.

Inserts filetés : durables mais coûteux

Les inserts filetés sont les plus coûteux et les plus longs à utiliser, car ils nécessitent perçage, taraudage et mise en place. Ils offrent donc les filetages les plus résistants et conviennent parfaitement aux parois minces, aux métaux tendres et aux plastiques.

L'approche de ProleanTech:Nous n'utilisons des inserts que lorsque cela est nécessaire, généralement dans les assemblages confrontés à une maintenance fréquente, à des vibrations ou à des cycles d'assemblage répétés. Il garantit la résistance du fil et une fiabilité à long terme. 

Voici une brève comparaison de la vitesse, du coût et de la durabilité des inserts, du taraudage et du fraisage de filets.

Exemple concret de ProleanTech

L'un de nos clients en robotique a initialement demandé des inserts filetés pour toutes les vis n° 10 des supports en aluminium. Si les inserts ont amélioré la résistance, ils augmentation des coûts par pièce d'environ 25 % en raison d'usinages et de consommables supplémentaires.

Nos ingénieurs ont évalué la conception et ont suggéré une transition vers le taraudage direct avec un minimum Filetage ¼” (conformément aux normes standard et soutenues par le forum).

Résultat:

• Économisé 25 % sur les frais de production.
• Temps de cycle d'usinage réduit de 30 % par composant.
• Ils offrent la même durabilité que leurs robots concurrents.

Ce cas démontre comment l'équipe de ProleanTech combine exigences d'ingénierie avec rentabilité. Garantit que les clients reçoivent des fils fiables sans payer trop cher.

Meilleures façons de réparer les fils dénudés ou endommagés   

Les filetages arrachés ou endommagés constituent un problème fréquent en usinage, notamment dans les alliages tendres comme l'aluminium. Au lieu de mettre au rebut un composant coûteux, les ingénieurs ont souvent recours à des inserts de réparation de filetage pour restaurer la résistance et prolonger la durée de vie des pièces. Il s'agit d'une étape importante du processus d'usinage CNC, où le respect des tolérances est aussi important que le temps de cycle.

Les trois solutions les plus utilisées sont :

HeliCoil (inserts de fil)

L'option la plus abordable et la plus répandue. Les HeliCoils recréent la taille du trou fileté d'origine avec un taraudage minimal. Ils constituent une solution rapide pour les réparations courantes, mais, étant fabriqués à partir de fil spiralé, ils offrent une résistance moindre que les inserts pleins.

Réparation des fils endommagés

TIME-SERT (Inserts solides)

Plaquette monobloc avec filetages intérieur et extérieur synchronisés, idéale pour les conditions de fortes contraintes ou les trous borgnes. Elle offre une meilleure durabilité et un meilleur alignement du filetage que les plaquettes à fil, mais son coût est plus élevé. Les TIME-SERT sont souvent choisis dans les industries où les trous taraudés sont soumis à des assemblages répétés ou à des charges plus élevées.

Keenserts (inserts à clé)

Plaquettes robustes conçues avec des clavettes de verrouillage pour une résistance maximale aux vibrations. Bien qu'elles nécessitent un perçage CNC plus agressif et un taraudage et un filetage plus importants, elles offrent une résistance inégalée. Leur coût plus élevé les rend idéales pour les applications critiques comme l'aéronautique ou la défense.

Choisir la bonne solution

Pour l'entretien quotidien, les HeliCoils sont la solution idéale. Mais pour les applications exigeantes, où le choix entre filetage par fraisage et taraudage impacte déjà le coût et la précision, les TIME-SERT et les Keenserts offrent une fiabilité supérieure. 

At ProléanTech, nous intégrons ces méthodes de réparation dans notre usinage CNC sur mesure services, garantissant des performances à long terme même dans des conditions difficiles.

Comment éviter les erreurs lors de l'usinage de vis et du taraudage

• Mauvais choix de robinet : L'utilisation d'un type de taraud ou d'un revêtement inapproprié peut entraîner l'usure et la casse de l'outil. Choisissez le taraud adapté à la dureté du matériau et au type de filetage requis pour garantir qualité et longévité.
• Taille de trou incorrecte : Le trou doit être correctement dimensionné pour le taraud. Un trou trop petit peut entraîner des contraintes et une rupture, tandis qu'un trou trop grand fragilise le filetage. Suivez les tableaux de perçage de précision pour éviter ces problèmes.
• Manque de lubrification adéquate : Sans lubrification suffisante, le taraudage peut générer une chaleur excessive et endommager l'outil. Utilisez un liquide de taraudage adapté pour garantir une coupe fluide et prolonger la durée de vie de l'outil.
• Mauvais alignement du robinet : Un mauvais alignement lors du taraudage peut entraîner des filetages irréguliers ou endommagés. Assurez-vous toujours que le taraud est perpendiculaire à la pièce et que celle-ci est correctement serrée.
• Application de couple incohérente : Un couple trop élevé ou trop faible peut casser le taraud ou entraîner un filetage incomplet. Assurez-vous d'appliquer une force contrôlée et constante pendant le taraudage pour préserver la qualité du filetage.
• Échec du retrait des copeaux : L'accumulation de copeaux peut bloquer le taraud et entraîner sa casse. Adoptez des techniques d'évacuation des copeaux appropriées, comme l'utilisation de tarauds à goujures hélicoïdales ou le refroidissement par air, pour garantir un usinage continu.

Cas d'utilisation industriels : aérospatiale, automobile et robotique

• In aérospatial, les inserts solides maintiennent les filetages solides dans les pièces à forte contrainte.
• In automobileHeliCoils a rapidement réparé les trous taraudés dans les blocs d’aluminium.
• In robotique, l'usinage CNC personnalisé fournit des pièces légères et précises.

ProleanTech : Nous soutenons les trois industries avec des solutions d’usinage rapides, durables et précises.

Usinage CNC personnalisé pour les éléments filetés

Prolean propose un service d'usinage CNC sur mesure aux ingénieurs, développeurs de produits et concepteurs grâce à son réseau d'ateliers d'usinage certifiés. Nos équipes hautement qualifiées peuvent réaliser tout type de filetage ou de vis, simple ou complexe. Téléchargez votre fichier CAO pour obtenir un devis, un délai de livraison et un retour sur la conception et la fabricabilité de vos projets.

Nous garantissons la qualité grâce à des systèmes de gestion certifiés ISO et proposons des options d'inspection, de traçabilité du matériel et de certification des matériaux. Nos machinistes qualifiés utilisent des machines de tournage, de fraisage et de détourage CNC pour produire des pièces d'usinage CNC sur mesure de haute précision en métaux et plastiques.

Que vous ayez besoin d'une production en petites séries, de prototypes ou de séries à grand volume, de Proléan décolletage Les capacités garantissent des résultats rapides et fiables tout en maintenant des tolérances strictes pour vos fonctions filetées et vos composants CNC personnalisés.

Êtes-vous prêt à commencer votre prochain projet ? Contactez ProleanTech pour des services d'usinage CNC personnalisés pour des solutions de haute précision.

Conclusion

Les trous taraudés sont des trous filetés réalisés avec un filetage interne. Ils peuvent être internes. Le choix d'un trou borgne ou traversant a une incidence sur la résistance, le coût et l'assemblage. Un taraudage, un choix d'outil, une lubrification et un couple de serrage appropriés améliorent la durabilité. L'usinage CNC et le fraisage de filets garantissent précision et répétabilité. Le respect des meilleures pratiques permet d'obtenir des filetages robustes et fiables pour les applications aéronautiques, automobiles et électroniques.

FAQ: 

Un trou taraudé est-il un trou fileté ?
Oui. Un trou taraudé est un type de trou fileté créé avec des filetages internes pour fixer des vis ou des boulons.

Est-ce que taraudé est la même chose que fileté ?
Pas exactement. Les trous taraudés sont spécifiquement des filetages internes, tandis que les trous filetés peuvent être internes ou externes. C'est un élément clé pour comparer les trous taraudés et les trous filetés.

Trou traversant vs trou taraudé

• À travers le trou: traverse complètement le matériau, peut être fileté ou non.
  
• Trou taraudé : Percé et fileté intérieurement par taraudage ou fraisage de filetage, contrairement aux procédés de taraudage. Peut être borgne ou traversant.

Comment s'appelle un trou fileté ?
Un trou fileté est communément appelé trou taraudé. Les trous taraudés borgnes s'arrêtent avant l'extrémité du matériau, tandis que les trous taraudés traversants s'étendent complètement.