
Trou lamé ou trou lamé
En précision Usinage CNCChaque type de trou a une fonction unique. Il est essentiel de choisir le bon type pour garantir un ajustement et des résultats précis. Chaque trou permet des ajustements, des fixations et des charges différents.
Les trous lamés et les trous lamés se ressemblent, mais leurs fonctions sont différentes et ne sont pas interchangeables dans les applications critiques. Cependant, leurs fonctions et leur conception diffèrent. Un lamage offre une surface plane et encastrée pour les têtes de boulons, tandis qu'un lamage aplanit uniquement la zone autour du trou pour une assise propre.
Cet article détaille les deux types de trous utilisés dans l'usinage sur mesure. Vous découvrirez leurs différences de forme, de profondeur et d'utilisation. Nous aborderons également leurs symboles de dessin et leurs applications idéales.
Qu'est-ce qu'un trou Spotface ?

Trou de surface
Un lamage est une empreinte peu profonde à fond plat usinée autour d'un trou existant. Il assure l'équerrage d'une fixation sur une surface irrégulière ou courbe. Il est utilisé pour la réalisation de surfaces lisses et planes pour le montage des boulons à tête. Cela permet à la tête de la fixation de rester à plat sans s'enfoncer dans les surfaces rugueuses ou irrégulières de la pièce.
On l'applique généralement aux surfaces irrégulières ou inclinées. Le lamage écrase la zone, répartissant ainsi la charge. Son aspect est similaire à celui du lamage, mais sa profondeur est bien moindre.
Les bases de l'usinage d'un trou laminé
Chez ProleanTech, nous utilisons plusieurs techniques et outils d'usinage pour réaliser ces trous uniques. Mais les étapes d'usinage d'un trou laminé se déroulent généralement dans cet ordre :
- Choix des matériaux
- Sélection de machines et d'outils CNC
- Mise en place de la pièce
- Programme CNC – code G et code M
- Processus d'usinage
- Contrôle de qualité
Nous disposons de l'équipement adéquat et des compétences d'usinage nécessaires pour produire des trous laminés avec la finition de surface la plus lisse et des tolérances allant jusqu'à ±0.0002" (0.005 mm). De plus, nous proposons de nombreuses options de matériaux.
Voici quelques exemples de procédés d’usinage que nous appliquons :
Fraisage CNC
Le fraisage CNC est la technique d'usinage par lamage la plus répandue et la plus applicable. Ce procédé d'usinage est extrêmement fiable en termes de précision et pour les cas où nous souhaitons produire plusieurs trous identiques.
Le fraisage CNC convient également au processus de production normal ou à un projet de prototypage. Les meilleures machines CNC peuvent produire des trous parfaitement lamés car elles créent une profondeur et un diamètre précis du trou pour que la fixation puisse s'y insérer.
Fraisage orbital
Il peut être nécessaire d'appliquer un usinage de type fraisage orbital pour créer des trous de lamage. Dans ce cas, la fraise est beaucoup plus petite que le diamètre du trou. Au lieu de tourner et de générer un trou directement, l'outil de lamage effectue des mouvements orbitaux dans la zone du trou.
Dans ce type de fraisage, la fraise continue de tourner autour de son axe tout en suivant une ligne elliptique autour du centre du trou. Ensemble, ces rotations permettent d'obtenir un trou lamé précis et lisse. Vous pouvez opter pour cette méthode de fraisage si la surface est irrégulière.
Le temps nécessaire à l'usinage de surface peut également influencer le choix de la méthode d'usinage. Pour en savoir plus sur cet aspect temporel, consultez notre article intitulé « Explication du temps d'usinage CNC ».
Qu'est-ce qu'un trou lamé ?

Trou contre-alésé
Le trou lamé est un évidement plus profond à fond plat. Il permet d'aligner ou de sous-aligner la tête de la fixation. Il est utilisé pour protéger l'ensemble du matériel ou pour des finitions professionnelles.
Le lamage se présente sous deux formes : un avant-trou étroit et un trou supérieur plus large. Le lamage empêche la vis ou le boulon de dépasser de la surface. Il est idéal pour les structures structurelles et porteuses.
Lamage et contre-alésage : profondeur

Profondeur de la face laminée et du lamage
Les deux types de trous utilisent deux coupes cylindriques alignées. La partie étroite maintient le corps de la vis, tandis que la partie supérieure, plus large, accueille la tête de la fixation.
A trou lamé Permet de dissimuler la tête de la vis en profondeur. La tête est alors affleurée ou sous la surface. La profondeur dépend du type de fixation et de la taille de la tête.
A trou de face, cependant, est peu profond et utilisé différemment. Il sert à aplanir les surfaces irrégulières pour une assise correcte. La profondeur d'un lamage est minimale, juste suffisante pour créer une zone plane et nette pour l'assise des fixations, généralement autour de 0.5 à 1 mm. Si votre pièce est déjà plane, un lamage n'est pas nécessaire. (Voir plus sur dessin technique)
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Lamage et contre-alésage : tolérance

Tolérancement composite d'un modèle de trou de lamage à plusieurs caractéristiques
Le lamage et le lamage créent tous deux des zones planes autour des trous. Cependant, le lamage nécessite généralement une finition plus lisse et un contrôle plus précis. En effet, il permet aux fixations ou aux rondelles de rester planes et régulières.
Les lamages sont conçus pour dissimuler les têtes de boulons sous la surface. Les parois latérales n'ont pas besoin d'être parfaites. Tant que la tête s'insère parfaitement, la finition n'est pas un problème majeur.
Lamage et contre-alésage : forme
Trou de face dans le congé
Les trous lamés et lamés présentent une géométrie cylindrique similaire. Ils sont usinés à l'aide d'un procédé perçage ou fraisage outils de coupe. Les deux ont des trous pilotes dans lesquels s'insère la tige de la vis.
Un lamage est un trou plus grand au-dessus du pilote. La tête d'une fixation repose Dans le lamage ; il ne traverse pas la pièce. Sinon, les détails de profondeur sont indiqués sur le dessin.
Un lamage est assez similaire, mais reste beaucoup plus superficiel. Il ne recouvre pas la tête de la fixation. Il permet plutôt des contacts uniformément répartis, ce qui est extrêmement pratique. surfaces de travail en zigzag.
La forme du fond dépend de l'outil utilisé. En perçage normal, l'angle de la pointe correspond au trou. Pour obtenir un fond plat, utilisez des outils ennuyeux à la place. Pour cela, vous aurez besoin d’un outil avec un angle de pointe nul.
Lamage et alésage : finition de surface

Finition de surface du trou laminé
Les lamelles sont généralement usinées pour une finition plus soignée. Leur fonction principale est de créer une surface plane et horizontale permettant aux boulons de reposer uniformément. finition lisse assure un serrage adéquat et empêche les inclinaisons ou les espaces.
Les lamages, en revanche, ne nécessitent pas toujours un tel niveau de polissage. Ils visent plutôt à créer un espace pour que les têtes de boulons puissent se loger sous la surface. Tant que le fond est plat, les parois latérales peuvent être légèrement plus rugueuses sans poser de problème.
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Surface laminée et contre-alésage : symboles de référence

Symboles de référence pour les trous lamés, fraisés et fraisés
Sur les dessins techniques, la légende du lamage utilise le Symbole '⌴'. Le diamètre et la profondeur seront également indiqués à côté. Les surfaces de contact n'ont pas de symbole unique. Elles utilisent le même symbole, marqué d'un "SF" pour montrer qu'il s'agit d'un alésage direct et non d'un alésage complet.
Lamage et lamage : applications

Comparaison côte à côte des trous lamés et des trous lamés
Bien que ces trous se ressemblent, leurs utilisations sont différentes. Un lamage permet de placer une fixation sous la surface. On l'utilise lorsque la tête du boulon ne doit pas dépasser. C'est idéal lorsque deux pièces s'ajustent parfaitement et que les boulons exposés risquent de se coincer.
Un lamage, en revanche, résout un problème différent. Il est usiné sur des surfaces rugueuses et irrégulières. Les pièces moulées présentent souvent des zones courbes ou texturées. Le lamage crée des portées planes permettant un serrage sûr des fixations sans jeu ni inclinaison.
Autres types de trous dans l'usinage
Types de trous en ingénierie
Dans l'usinage CNC sur mesure, différents types de trous Répondre à des exigences spécifiques. Vous devez sélectionner le type de trou en fonction de son ajustement, de sa résistance et de l'objectif de conception.
A trou simple Il s'agit simplement d'une coupe droite percée. Elle maintient les fixations sans façonnage supplémentaire. Vous l'utiliserez lorsqu'aucun évidement de tête n'est nécessaire.
A à travers le trou Il traverse entièrement le matériau. Il permet aux boulons de passer d'un côté à l'autre. On l'associe souvent à des rondelles et des écrous du côté opposé.
A trou borgne Il s'arrête avant d'atteindre le côté opposé. Vous pouvez l'utiliser dans les cas où vous avez besoin d'un dos fermé. Il nécessite une synergie en profondeur pour éviter les évasions.
A Trou fraisé est un trou avec un découpe en forme de cône sur le dessusPermet de creuser les têtes de vis à tête plate. Vous pouvez le sélectionner pour des applications nécessitant un aérodynamisme.
A trou conique S'élargit lentement vers le haut. Il s'agit d'une goupille conique ou d'un joint d'étanchéité. Il est conseillé de l'associer à des fixations soigneusement taraudées.
Associez toujours vos trous à des fixations précises. Si les boulons ne sont pas précis, tout votre assemblage peut échouer. Des tolérances identiques garantissent l'alignement et la sécurité de vos pièces.
Tableau comparatif des trous contre-alésés et des trous à face plane
|
Propriétés |
Contre-alésage |
Visage ponctuel |
|
Symbole |
⌴ |
SF |
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Taille |
La taille est basée sur le diamètre et la taille de la fixation |
La considération principale est le diamètre. |
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Profondeur |
La profondeur du trou est égale à la hauteur de la fixation |
Le trou de la face spot est moins profond. |
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Principales fonctions |
Un évidement pour toute la tête de la fixation |
Fournit une surface d'assise pour la fixation. |
Conclusion
Trous lamés et lamés Répondent à différents objectifs techniques. Les lamages sont idéaux pour les assemblages plats sur des surfaces irrégulières. Les lamages sont particulièrement adaptés aux fixations encastrées. Ces deux caractéristiques améliorent l'ajustement, la sécurité et la résistance de l'assemblage.
Le choix du trou approprié dépend de vos besoins de conception ; des facteurs tels que l'état de surface, le type de fixation et la tolérance de profondeur sont importants. Un trou bien usiné assure la stabilité de la pièce et le contrôle de la charge.
Chez Prolean Tech, nous usinons avec précision des trous lamés et des lamages. Notre procédé prend en charge les tolérances complexes et les applications hautes performances.
Besoin d'aide pour les caractéristiques critiques des trous ? Contactez Prolean Tech pour obtenir des conseils d'expert. Service d'usinage CNC.
Les Questions
Q1 : Le lamage et le lamage sont-ils usinés avec des outils différents ?
Oui, vous utilisez des outils différents pour chaque opération. Un lamage utilise un outil de coupe plus grand pour créer un évidement plus profond à fond plat. Un lamage enlève juste assez de matière pour loger la tête du boulon. Bien que de forme similaire, les exigences de profondeur et de finition diffèrent.
Q2 : Quelle est la principale différence entre le lamage et le lamage ?
Un lamage crée un trou profond à fond plat pour les fixations. Un lamage lisse une zone peu profonde autour d'un trou existant. On utilise un lamage lorsqu'une profondeur est nécessaire. On utilise un lamage lorsqu'une surface de montage propre suffit.
Q3 : Comment la profondeur d'un trou fraisé affecte-t-elle le choix de la fixation ?
Plus le fraisage est profond, plus la vis doit être longue. L'angle de la tête et la profondeur d'assise doivent être adaptés. Un fraisage trop profond risque de fragiliser le matériau. Un fraisage trop superficiel risque de faire saillie.
Q4 : Existe-t-il des normes industrielles pour la gestion des dimensions des plans de perçage et des trous fraisés ?
Oui, plusieurs normes définissent ces dimensions. Les normes ASME Y14.5 et ISO 15065 couvrent les tolérances et les repères des trous. Elles garantissent l'alignement, l'ajustement et le bon positionnement des fixations. En les respectant, vous garantissez la cohérence et la faisabilité de votre conception.




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