Texture plastique
Les composants en plastique subissent différentes étapes de fabrication, de la conception du produit à l'assemblage des différentes pièces. Souvent, une pièce en plastique est incomplète sans un traitement supplémentaire visant à améliorer son esthétique par l'incorporation de textures de surface sur les pièces moulées par injection.
Les marques investissent de plus en plus dans le marketing sensoriel, qui se reflète parfaitement dans la texture idéale du plastique utilisé pour l'emballage ou l'utilisation directe. Les utilisateurs peuvent également rechercher la meilleure texture de plastique pour d'autres raisons. Il est donc crucial pour l'entreprise d'insister sur la bonne texture du moule pour ses pièces.
Si vous travaillez dans le secteur de la consommation, de l'automobile, de la médecine, de l'emballage ou dans tout autre secteur qui met l'accent sur la finition de surface en plastique pour l'image de marque, la fonctionnalité et l'esthétique, ProleanTech peut s'associer à vous.
Nos finitions de moulage par injection sont inégalées et nos machines sont extrêmement polyvalentes.
Alors, qu'est-ce que la texture plastique ? Répondons à cette question.
Qu'est-ce que la texture plastique ?
La texture du plastique peut être définie comme les propriétés 3D de sa surface. Comme il est pratiquement impossible d'obtenir une surface parfaitement plane ou impeccable, toutes les surfaces plastiques présentent une certaine forme de texture.
La texture du plastique a un impact significatif sur la fonctionnalité et les propriétés mécaniques d'une pièce. Elle détermine l'efficacité de facteurs tels que la résistance à la corrosion, le transfert thermique et la résistance à l'usure. Par exemple, une pièce en plastique est plus facile à tenir ou à saisir si sa surface est rugueuse.
Poignées de manette de jeu
Des fournisseurs de solutions expérimentés comme ProleanTech maîtrisent l'art d'utiliser les textures plastiques pour atteindre différents objectifs de produits et de marques. Prenons l'exemple des pièces moulées en plastique dont les lignes de joint sont généralement visibles. Nous pouvons utiliser de manière créative les textures de surface du moule pour masquer ces problèmes.
Si vous souhaitez utiliser cette technique à des fins esthétiques, c'est également possible. En effet, des finitions de moulage par injection soigneusement réalisées peuvent vous permettre d'obtenir de nombreux résultats sur vos pièces en plastique.
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Catégories de textures plastiques qui peuvent transformer votre produit
Il existe deux méthodes principales pour obtenir la texture souhaitée sur une pièce en plastique. Vous pouvez outil la texture sur le moule ou attendre que la pièce soit moulé par injection pour ajouter la texture comme une partie du post-traitement pas.
La première approche est idéale pour la répétabilité et la vitesse de production. Comme elle minimise les besoins de post-traitement, l'approche du moule texturé est rentable, notamment pour la production en grande série.
Il est également possible de soumettre les pièces en plastique au sablage, à la gravure et à d’autres post-traitements, mais cela peut avoir des limites, par exemple en termes d’obtention d’une finition uniforme pour de nombreuses pièces.
Souvent, les deux approches sont utilisées ensemble pour obtenir la texture de surface plastique envisagée.
Quelle est l’importance de la texture de la moisissure ?
L'outillage de moulage par injection sous forme de génération de textures de moules est un segment essentiel d'une entreprise qui cherche à améliorer l'esthétique, la fonctionnalité et la résistance des produits.
Si vous recherchez une telle dynamique dans votre pièce moulée par injection plastique, appelez ProleanTech dès aujourd'hui et demandez un devis instantané.
Les raisons pour lesquelles la texture du moule est judicieuse pour vos pièces sont décrites en détail ci-dessous.
Améliore l'attrait visuel des pièces en plastique
Une texture de moule d'injection peut améliorer l'esthétique d'une pièce en plastique, par exemple pour une télécommande de télévision et un boîtier de téléphone.
Étui de téléphone visuellement attrayant
Le fabricant peut même utiliser la texture pour masquer les défauts ou imperfections du produit. Nos moules d'injection texturés peuvent notamment masquer les retassures et les lignes d'écoulement.
Améliore l'adhérence du produit
L'utilisation d'un moule texturé diminue la tendance au glissement de la pièce. Cela signifie qu'une pièce en plastique destinée à être maintenue est désormais plus facile à utiliser. Cette fonctionnalité améliorée s'accompagne d'une meilleure sécurité du produit. Elle peut même contribuer à améliorer la productivité de ces pièces.
guidon de vélo
Différentes finitions de moulage par injection
Avec le contexte du plastique et de la texture du moule, examinons les différentes finitions spécifiques du moule.
Finition de surface sur le moule.
En matière de finitions de surface de moulage, les utilisateurs disposent de nombreuses options. Les finitions de moulage sont définies par la texture ou le polissage, et leur variété est importante. La finition du moule est intégrée à la pièce lors du moulage par injection plastique.
Quelques normes SPI (Society of the Plastics Industry) pour les options de finition des moules
| Finition du moule | Norme SPI | Technique de finition de surface | Rugosité de surface (valeur Ra) |
| Finition très brillante | A1 | Disque diamanté grain 6000 | 0.012 – 0.025 |
| Finition brillante normale | A3 | Disque diamanté grain 1200 | 0.05 – 0.10 |
| Finition semi-brillante moyenne | B2 | papier grain 400 | 0.1 – 0.15 |
| Finition mate fine | C1 | Pierre de grain 600 XNUMX | 0.35 – 0.40 |
| Finition mate moyenne | C2 | Pierre de grain 400 XNUMX | 0.45 – 0.55 |
| Finition texturée satinée | D1 | 600 pierres avant le sablage à sec des billes de verre n° 11 | 0.8 – 1.0 |
Vous trouverez ci-dessous un aperçu des finitions de moules les plus courantes, qui peuvent produire un effet remarquable sur les pièces en plastique moulées par injection :
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Une finition de surface polie
Une fois le moule d'injection usiné par usinage par décharge électrique (EDM) ou par commande numérique par ordinateur (CNC), les marques de traitement sont éliminées par polissage.
Finition de surface du moule poli
Les résultats de polissage peuvent varier considérablement, mais la Société de l'industrie des plastiques (SPI) fournit les normes. Selon la Moulage par injection SPI Selon les normes, les finitions de surface polies peuvent être transparentes ou très brillantes, semi-brillantes ou mates.
Les finitions transparentes ou brillantes sont les plus polies possibles et sont classées en niveaux A-1, A-2 et A-3. Leur production nécessite un polissage et un lustrage intensifs du moule.
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Finition de surface créée par Grit Stone
Les pierres dressées abrasées permettent de créer des finitions de moule rugueuses adaptées à certaines pièces en plastique moulées par injection. La finition mate obtenue n'est pas très uniforme, mais elle permet de masquer efficacement les défauts de moulage et les marques d'outillage. De plus, cette finition est facile et rapide à réaliser sur le moule, ce qui permet de maîtriser les coûts d'outillage.
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Finition de surface par sablage – sable ou verre
Certains utilisateurs préfèrent les pièces moulées par injection avec une finition de surface sablée ou microbillée. Ces finitions de surface sont classées en catégorie D et sont généralement plus rugueuses.
Surface de sablage
Le sablage aléatoire de la surface du moule avec du sable ou du verre crée des motifs unidirectionnels. Leur principal avantage finitions de moulage par injection est leur efficacité à créer des finitions plates.
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Finition de surface générée par usinage par décharge électrique (EDM).
L'usinage par électroérosion (EDM) est également utilisé pour créer des textures similaires à des surfaces érodées par étincelles. Si le matériau du moule est adapté, cette finition de surface est également intéressante à prendre en compte.
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Minimiser les défauts courants du moulage par injection
Plastique défauts de moulage par injection constituent un défi majeur pour cette technologie de fabrication polyvalente. Les principaux sont les lignes de soudure, les marques témoins, les marques de retassure et les lignes de séparation.
Heureusement, il existe différentes manières d'éliminer ou de masquer ces défauts. La texture plastique est l'une des approches les plus efficaces. Nous allons maintenant aborder ces défauts et vous invitons à une discussion plus approfondie. défauts de moulage par injection et comment les contrôler.
Traces d'affaissement sur les pièces moulées en plastique
Marques d'évier
Une retassure est une rétraction sur une pièce moulée en plastique. Il peut s'agir d'une ou plusieurs de ces retassures, mais elles sont en réalité indésirables. Les renforts structurels en sont les principales causes.
Outre la conception professionnelle de ces renforts, ces défauts de moule peuvent également être évités grâce à l'équilibrage de la pression d'injection, à l'utilisation de canaux de refroidissement et à une finition de surface de moule experte.
Lignes de séparation sur les pièces en plastique
Les lignes de séparation sont également fréquentes dans les pièces moulées par injection plastique. Ces défauts se manifestent par de fines lèvres surélevées. Ils traversent souvent tout le contour de la pièce moulée, à l'exception des sections comportant des inserts.
Ligne de séparation
Il est possible de minimiser les lignes de joint. Une solution consiste à incorporer des lignes similaires dans le moule pour masquer la ligne de joint. L'emplacement de la ligne de joint est également important. Les experts en moulage plastique peuvent également dissimuler la ligne de joint, par exemple sous un capuchon.
Le ponçage des lignes de séparation est également possible, mais cela peut être pénible et coûteux pour la production de masse.
En ce qui concerne la texture du plastique, une solution idéale pour ces lignes est l'utilisation de finitions mates et de textures de type rugueux sur le moule.
Lignes de soudure
Les lignes de soudure sont d'autres défauts courants du moulage par injection à prendre en compte lors de l'approvisionnement en pièces plastiques moulées par injection. Une ligne de soudure est une rayure qui s'étend à partir d'un trou. Elle est indésirable non seulement pour son aspect esthétique, mais aussi pour son impact potentiel sur la résistance de la pièce.
La cause typique de ce défaut de soudure est une obstruction à l'intérieur du moule pendant le processus de moulage par injection.
Pièce en plastique avec lignes de soudure
Il existe différentes solutions pour remédier à ce problème, notamment en repensant les canaux et les portes, en ajustant la température de refroidissement et en peignant la pièce moulée. Une solution efficace consiste également à appliquer une finition mate sur la surface du moule pour masquer les lignes de soudure.
Marques de témoins
Les défauts de texture de surface qui apparaissent sous forme de bavures sont appelés marques témoins. Il s'agit du point de jonction entre la pièce finie et la carotte de rejet. Cela signifie que la position des marques témoins dépend de la conception du système d'alimentation.
Le masquage des marques témoins à l'aide de finitions de moule est l'une des solutions les plus efficaces pour traiter ce défaut. D'autres solutions incluent les portes en éventail, les portes sous-marines et la conception de la marque témoin pour l'usinage post-moulage.
Votre entreprise est meilleure grâce à des finitions de moulage par injection expertes
Il est toujours conseillé de collaborer avec un fabricant de plastique renommé dès le début d'un projet afin d'éviter les défauts de moulage. L'équipe de ProleanTech possède une solide expérience en outillage de moulage par injection rapide.
Nos services d'outillage rapide pour moules en aluminium et en acier conviennent à des lots allant jusqu'à 10,000 XNUMX et ne prennent qu'une ou deux semaines à concevoir.
Conclusion
La texture du moule d'injection détermine l'esthétique et la facilité d'utilisation des pièces moulées par injection plastique. Il est important de connaître les différentes spécifications et possibilités de finition de surface disponibles.
S'associer à un fabricant maîtrisant parfaitement le procédé est encore plus avantageux, car cela garantit des résultats rapides, rentables et constants. ProleanTech travaille en étroite collaboration avec ses clients pour déterminer les finitions de surface de moule idéales pour leurs produits.
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