« Le fraisage périphérique est défini par l'orientation de l'outil de fraisage parallèle à la pièce, adapté à l'usinage de surfaces longues et continues »
Le fraisage est une fabrication soustractive qui crée les pièces et les produits souhaités grâce à des enlèvements de matière. Fraisage CNC dans l'industrie manufacturière a changé la façon de penser à la précision et à la rapidité de la production. types de fraisage des opérations ou des configurations peuvent être utilisées en fonction des spécifications de conception ; le fraisage frontal et le fraisage périphérique sont deux stratégies de fraisage clés.
Lors du fraisage périphérique, l'outil de fraisage est parallèle à la pièce. En général, des outils de coupe dotés de dents sur la circonférence (comme des fraises à mouche) sont utilisés dans le processus d'usinage. Les dents sur les circonférences coupent le matériau du haut de la surface de la pièce.
Cet article vous expliquera ce qu'est le fraisage périphérique, son mécanisme de fonctionnement, ses exemples d'application et ses avantages.
Commençons l'élaboration !
Qu’est-ce que le fraisage périphérique ?
Le fraisage périphérique, également appelé fraisage de dalles, est un procédé d'enlèvement de matière à l'aide de fraises rotatives dotées de dents sur les côtés ou sur la circonférence. En même temps, la configuration comprend l'axe de rotation de la fraise parallèle à la pièce. Contrairement au fraisage frontal, la méthode de fraisage périphérique utilise les côtés de la fraise au lieu de la pointe. Elle réduit également le risque de défauts et crée des surfaces horizontales ou plates fines.
Par la suite, c'est l'un des Techniques de fraisage CNC qui peut enlever une grande quantité de matière de la surface et peut gérer des coupes profondes. Vous pouvez utiliser cette méthode de fraisage pour les opérations de contournage car elle permet d'obtenir des profils et des formes complexes.
Tableau : Fraisage périphérique et fraisage frontal
| Critères | Fraisage périphérique | Fraisage de face |
| Orientation de l'outil | Parallèle à la surface de la pièce | Perpendiculaire à la surface de la pièce |
| Enlèvement de matière | Principalement depuis les bords | Principalement de la surface |
| Finition de surface | Finition relativement moins homogène | Finition lisse et plus uniforme |
| Profondeur de coupe | Convient aux coupes plus profondes | Coupes peu profondes |
| Applications | Fraisage de profils, rainurage, contournage | Créer des surfaces horizontales ou planes |
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Le fonctionnement du fraisage périphérique
Comme mentionné précédemment, son mécanisme de fonctionnement consiste à usiner la périphérie du matériau à l'aide de fraises (outils) adaptées. Les dents situées sur le côté ou à la périphérie des fraises enlèvent le matériau de la surface.
Le mécanisme de fonctionnement du fraisage périphérique
Pendant que les bords des dents s'engagent dans la pièce, l'outil tourne et chaque dent entre et sort de la pièce par intermittence. Ici, la force de coupe enlève le matériau lorsque les dents s'engagent et tournent à travers la surface.
Au fur et à mesure que le tranchant pénètre dans la surface, l'action de cisaillement et de labourage ultérieure de l'outil due au mouvement de rotation forme les copeaux et enlève le matériau couche par couche. Ce processus se répète jusqu'à ce que la forme souhaitée soit obtenue. Les fraiseuses CNC peuvent automatiser la production de pièces de fraisage. Elles peuvent exécuter différentes opérations, découpe, aplatissement, rainurage, rainurage, etc. Usinage avancé Technique vous permet de convertir des conceptions 3D compatibles en éléments fonctionnels avec une grande précision. avec un parcours d'outil automatisé et
Outils de fraisage périphériques
Fraise périphérique
Voici quelques outils couramment utilisés dans le processus de fraisage périphérique ;
- Fraise à dalles : Disque de forme circulaire avec des dents coupantes en spirale ou droites sur sa périphérie. Il possède une grande capacité d'enlèvement de matière et produit des surfaces avec un degré de planéité élevé.
- Fraise latérale : Également connu sous le nom d'outil de fraisage à cheval, adapté à l'usinage de rainures.
- Fraise concave : Il produit une géométrie concave ou des surfaces courbes sur la pièce.
- Fraise convexe : Il produit des surfaces courbes convexes.
- Fraise décalée : Les dents en zigzag se trouvent à la périphérie de l'outil. Elles sont utiles pour les opérations plus grossières.
- Fraise à taillage : Il contient des dents de forme hélicoïdale sur une circonférence cylindrique. Ce coupeur est largement utilisé pour la coupe de gros morceaux.
De plus, la sélection de l'outil d'usinage périphérique adapté à votre conception exige plusieurs considérations, telles que le type de matériau, les caractéristiques géométriques de la conception, les exigences de précision, l'équipement de fraisage disponible, etc.
À quoi sert le fraisage périphérique ?
Le fraisage périphérique est très utilisé pour l'usinage de pièces qui nécessitent une précision dimensionnelle constante sur toute la surface. Par exemple, les bases de machines plates de grande taille, les dalles et les plaques. Par conséquent, il est courant d'utiliser ce procédé lorsque des composants d'usinage de grande taille sont nécessaires, des équipements lourds aux pièces aérospatiales.
De plus, il crée des formes et des contours complexes en faisant varier le profil de la fraise et les paramètres de coupe. Vous pouvez exploiter cette flexibilité pour produire des pièces complexes avec des géométries spécifiques, comme des rainures, des fentes et des épaulements.
Type de fraisage périphérique
Types de fraisage périphérique
En fonction du sens d'avance et du sens de rotation des dents de coupe, il existe deux types de fraisage périphérique : le fraisage vers le haut et le fraisage vers le bas.
Fraisage vers le haut
On l'appelle aussi fraisage conventionnel. Le processus de fraisage ascendant implique une direction d'avance opposée à la rotation des dents de la fraise. Lorsque les premières dents touchent la surface, elles commencent à écailler le matériau et l'épaisseur des copeaux augmente continuellement pour les dents suivantes. Ainsi, l'engagement prend plus de temps et les copeaux de grande taille sont éliminés. Pendant ce temps, le support stabilise la force tangentielle sur l'outil lorsqu'il sort de la surface de la pièce.
Voici les principales caractéristiques de la méthode de fraisage ascendant :
- Le fraisage ascendant élimine les copeaux plus épais et plus longs.
- Mécanisme de fonctionnement simple, il suffit de pousser la pièce contre la pièce.
- En raison du sens d'avance opposé, les surfaces d'usinage sont relativement plus rugueuses.
- La rotation de l’outil contre l’avance augmente également le frottement.
- Moins la durée de vie est longue, plus la chaleur s'accumule et forme immédiatement une couche durcie qui provoque l'usure de l'outil.
Fraisage vers le bas
Contrairement au fraisage ascendant, l'avance et la rotation des dents sont identiques dans le fraisage périphérique descendant. Comme les directions sont les mêmes, cela crée moins de frottement et de résistance pendant le processus d'usinage. La fraise entre dans la pièce avec une épaisseur de copeaux maximale et diminue dans les dents suivantes, nulle pour les dents existantes.
Les surfaces fraisées vers le bas sont plus lisses que les surfaces fraisées vers le haut. Elles ne laissent pas de grosses bavures ni d'autres irrégularités de surface. De plus, la liste ci-dessous résume les caractéristiques du fraisage vers le bas.
- Le même sens d'avance peut entraîner la fraise dans la pièce. Pour éviter cela, un dispositif d'élimination du jeu est nécessaire.
- Les copeaux éliminés par l'opération de fraisage ascendant sont plus courts.
- Faible force de frottement et finition de surface lisse. Cependant, des bavures peuvent se former sur le côté opposé de l'outil sortant. Moins d'accumulation de chaleur et durée de vie de l'outil plus longue
- Des coupes plus stables que le fraisage ascendant
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Quelles sont les applications du fraisage périphérique ?
Le procédé de fraisage périphérique permet de créer des contours complexes, des fentes, des rainures, des pentes, des courbes externes, des chanfreins, des surfaces planes et d'autres éléments divers. L'utilisation du fraisage périphérique s'étend à différents secteurs, du profilage des dents à la fabrication de matrices et de moules.
Surfaces larges et planes
Cette méthode de fraisage permet de produire des surfaces planes de grande taille avec une précision dimensionnelle élevée. Par exemple, les fondations de machines pour les équipements lourds. La capacité de grande taille vous permet de réaliser des fondations de machines solides pour éviter les vibrations et assurer la stabilité
Profilage des engrenages
Diverses industries utilisent le fraisage périphérique pour la coupe des dents d'engrenages. Sa précision et sa finition de surface permettent d'obtenir des engrenages performants et durables. Par exemple, les engrenages droits et hélicoïdaux.
Découpe de rainures et de clavettes
Les fraises à rainurer ou les fraises à queue permettent de créer des rainures droites ou courbes sur divers matériaux. De même, la découpe de rainures de clavette implique que la fraise crée une rainure précise pour accueillir une clavette qui verrouillera les composants ensemble. Exemples : engrenages d'accouplement, arbres, fentes pour boulons, etc.
Industrie de l'outillage
Il permet de façonner les contours complexes du moule et des matrices avec des dimensions conçues et une texture de surface lisse. Ensuite, il permet l'usinage de formes et de contours complexes, qui sont essentiels dans la fabrication de matrices et de moules. Vous pouvez utiliser le fraisage périphérique ou en plaque dans les moules d'injection, les matrices d'extrusion, les moules de coulée et les outils pour la fabrication soustractive.
Industrie automobile et aérospatiale
Le fraisage périphérique est utilisé dans ces industries pour créer divers composants tels que des composants de moteur, des pièces de transmission, des sections de cellule, des culasses, etc. Il maintient également la cohérence et convient à la production en grande série.
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Qu'il s'agisse de fraisage périphérique ou de fraisage frontal, nous accordons une grande importance à l'étape de l'outillage. Nos ingénieurs expérimentés choisissent les meilleurs outils en fonction de votre conception. Service de fraisage CNC garantit la précision, la rentabilité et la gestion transparente de votre projet.
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Principaux plats à emporter:
- Le fraisage périphérique est défini par le positionnement de la fraise et de la pièce ; ils sont parallèles entre eux.
- Il utilise divers outils avec des tranchants sur la périphérie des outils comme des fraises à plaque, des fraises latérales, des fraises décalées et des fraises à tailler.
- Il existe deux types de fraisage périphérique : le fraisage vers le haut et le fraisage vers le bas.
- En fraisage ascendant, l'avance est dirigée dans le sens inverse de la rotation de la fraise. En revanche, en fraisage descendant, les deux sont dirigées dans le même sens.
- Les principales applications du fraisage périphérique comprennent les surfaces grandes et planes, la coupe de dents d'engrenages, l'usinage de rainures et de clavettes, le rainurage, etc.
Questions Fréquentes Posées
Quelle est la différence entre le fraisage périphérique et le fraisage frontal ?
La différence entre le fraisage périphérique et le fraisage frontal réside dans le positionnement de la fraise et de la pièce. Dans le cas du fraisage périphérique, ils sont parallèles entre eux, tandis que dans le cas du fraisage frontal, leur position est perpendiculaire.
Puis-je effectuer un fraisage périphérique sur n'importe quel type de machine ?
Oui, il peut être usiné dans presque tous les équipements de fraisage CNC, à l'exception de ceux équipés de broches horizontales. De plus, la machine doit être capable de gérer les forces de coupe requises.
Quelles sont les utilisations du procédé de fraisage périphérique ?
Les opérations de fraisage périphérique peuvent être utilisées pour les surfaces grandes et planes, la coupe de dents d'engrenages, l'usinage de rainures, les pièces automobiles, les composants aérospatiaux, les pièces de machinerie lourde, etc.
Le fraisage périphérique et le fraisage de brames sont-ils identiques ?
Oui, ils sont référencés dans le même processus, où le tranchant sur la périphérie de l'outil engage la pièce le long de son côté et tourne pour obtenir la forme conçue.
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