Les encoches sont la coupe vers l'intérieur à partir du bord de la tôle avec un angle mesuré adapté à une application particulière. Le grugeage se fait soit avec un simple processus de découpe ou de poinçonnage. Les onglets sont de petites quantités de métal qui relient les pièces à la tôle mère et facilitent la manipulation et l'inventaire. Il permet aux pièces de rester collées à la tôle, les empêchant de se casser ou de subir d'autres dommages physiques.
La fabrication de tôles utilise des encoches et des languettes pour faciliter les opérations d'usinage ultérieures et éliminer les conflits d'espace lors de l'assemblage.
Cet article passera en revue plusieurs types d'encoches, les principes de dimensionnement et de tolérancement, la nécessité des encoches et des languettes, les inconvénients et les applications.
Le processus d'encoche
Comme mentionné précédemment, l'encochage est l'une des opérations essentielles dans fabrication de tôlerie précise. Il joue un rôle important dans la manipulation des tôles dans la forme et la taille requises. Cela se fait généralement en enlevant le matériau des zones désignées avec une presse à poinçonner.
Encoches
L'entaillage commence par le placement d'une feuille de métal dans une position stable, suivi de l'élimination des matériaux indésirables du bord extérieur de la feuille. L'opérateur règle la vitesse de la poinçonneuse et introduit la feuille dans la machine.
Types d'encoches
Il existe plusieurs types d'encoches, en fonction de ce qui doit être accompli avec d'autres opérations.
| Types | Description |
| Encoche droite | Une coupe droite du bord à la position de pliage crée un rabat dans la feuille. |
| Encoche carrée | Il s'agit de matériel amovible des coins. Il élimine le risque de chevauchement tout en créant une boîte rectangulaire ou carrée lors du processus d'assemblage. |
| Encoche oblique | Découpe de la tôle à partir du coin à 45 degrés afin que les côtés se rejoignent à angle droit lors de l'opération de pliage. |
| encoche en V | Comme son nom l'indique, il s'agit d'une coupe en forme de V à partir du bord de la feuille. Il actionne un coude perpendiculaire (90 degrés) avec une bride intérieure. |
| Encoche de fil | Il empêche le chevauchement des bords au niveau de la couture. Cela se fait avec la feuille de calcul contenant des arêtes filaires. |
Paramètres d'encoche
Les paramètres les plus significatifs pour l'entaillage sont la largeur, la longueur/profondeur et le rayon des coins. Tous ces éléments sont déterminés par l'épaisseur de la tôle. De plus, il existe une restriction sur l'épaisseur de la tôle pour l'encoche, qui doit être d'au moins 0.04″ d'épaisseur (1 mm) (A Definite Guide to Design for manufacturing success, 2015).
| Paramètres | limite |
| Largeur d'encoche | Inférieur à 1.5 x épaisseur(t) |
| Longueur/profondeur de l'encoche : | Jusqu'à 5 x épaisseur(t) |
| Rayon d'angle : | Doit être de 0.5 x épaisseur (t) |
Par exemple, dans un projet de fabrication de tôlerie d'une épaisseur de 10 mm, la largeur de l'entaille doit être inférieure à 15 mm, la longueur/profondeur doit être inférieure à 50 mm et le rayon d'angle doit être de 5 mm.
- Encoche à la position de pliage
Il est essentiel de tenir compte de l'emplacement des encoches ainsi que de la position de pliage lors du dimensionnement des encoches. Un espacement insuffisant entre eux peut provoquer une déformation de la tôle à l'endroit du pliage. L'espace doit être maintenu à trois fois l'épaisseur plus le rayon de courbure intérieur pour éviter une éventuelle défaillance.
La distance minimale entre l'encoche et la position de pliage = 3 x épaisseur (t) + rayon de pliage intérieur (ri)
- Distance entre deux encoches
Le maintien de la distance appropriée entre deux encoches empêche la fissuration de la feuille dans la zone de l'espace. La distance entre les encoches peut varier en fonction de l'application. Cependant, il est conseillé que la distance entre les deux encoches soit au moins le double de l'épaisseur de la tôle.
La distance minimale entre deux encoches = 2 x épaisseur (t)
- Distance entre une encoche et un trou
Divers paramètres d'encoche
Lorsque les trous sont proches de la position d'encoche, vous devez tenir compte de l'espace approprié entre eux. Sinon, le trou peut se déformer ou le matériau dans l'espace peut se briser en raison de la haute pression utilisée pendant le processus d'entaillage. En conclusion, la distance minimale entre un trou et une encoche doit être de 1.2 fois l'épaisseur du matériau.
Distance minimale entre l'entaille et le trou = 1.2 x épaisseur (t)
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Fonctionnalité d'onglet
L'un des objectifs essentiels de la création d'onglets est de maintenir la pièce attachée à la feuille afin qu'elle ne se casse pas une fois retirée de la machine. Les onglets sont également utilisés dans les opérations de fabrication secondaires.
Paramètres des onglets
Comme pour les encoches, la largeur et la profondeur sont deux paramètres critiques qui doivent être spécifiés dans la conception en fonction de l'épaisseur de la feuille. Il est recommandé que la largeur ne soit pas inférieure à deux fois l'épaisseur et la profondeur pas inférieure à cinq fois la largeur du robinet (Mohammad Ali Farsi, 2009).
Largeur de languette (w) = >2 x épaisseur (t)
Profondeur de tabulation = ≤ 5 x largeur (l)
Distance entre deux onglets
Il existe une règle simple pour une distance minimale entre deux onglets : gardez un espace minimum de deux fois l'épaisseur de la feuille entre les onglets. Sinon, la pièce perdra de sa résistance et pourra présenter des déformations indésirables.
La distance minimale entre les onglets = 2 X épaisseur de tôle (t)
Importance des encoches et des onglets
Les encoches et les languettes sont des caractéristiques essentielles qui facilitent l'assemblage. Par exemple, une languette peut coulisser jusqu'aux encoches pour faciliter le positionnement exact avant l'opération d'assemblage.
- Les encoches sont des coupes mineures dans le bord d'une pièce, tandis que les onglets sont des caractéristiques d'extension. Les encoches et les languettes peuvent également être utilisées pour ajouter des attaches pour assembler plusieurs pièces. De plus, lors du montage, une languette d'une pièce peut être insérée dans une encoche d'une autre pièce.
- En s'alignant avec les fentes, les languettes peuvent aider à créer une soudure robuste lors de l'assemblage du boîtier.
- Les encoches et les onglets sont les meilleures options pour créer le raccord précis lors de l'assemblage.
- Ceux-ci peuvent aider à des processus d'assemblage précis tels que le rivetage et le soudage.
- Les fabricants peuvent générer des géométries complexes à l'aide d'encoches et de languettes. La forme de matrice appropriée pour l'encochage peut être conçue en fonction des spécifications de l'application spécifique.
- L'encoche s'applique à de nombreuses options de matériaux, telles que l'acier, l'aluminium, le titane, etc.
Désavantage
- Le coût initial de la mise en place de l'entaillage constitue le principal inconvénient. Il nécessite la poinçonneuse et les matrices selon les spécifications des encoches. En conséquence, les petites entreprises et les start-ups peuvent trouver coûteux l’installation des machines de poinçonnage.
- La création des encoches et des onglets comporte des nécessités pour l'opérateur qualifié et la conception en tenant compte de tous les paramètres tels que la distance minimale entre les encoches, la distance trou à encoche, la longueur, la largeur et bien d'autres.
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Applications
L'une des applications importantes de l'encochage est de fournir soudage robuste. Lors de l'assemblage de pièces en tôle d'un matériau similaire, une coupe au point de jonction permet une connexion perpendiculaire, résultant en une fixation puissante en soudant ensemble autant que possible.
Les onglets et les encoches jouent également un grand rôle dans le opération de rivetage. Les pattes d'une pièce peuvent être conçues pour s'emboîter dans l'encoche d'une autre pièce, ce qui facilite le rivetage. Les languettes formées par les processus d'entaillage et de pliage servent de points de contact, ce qui facilite l'assemblage, et le point de contact peut être lié à l'aide soudage par points ou rivetage.
Une autre application des languettes et des encoches concerne les zones de chauffage et de refroidissement. Les coupes d'angle perpendiculaires créent plusieurs boîtes rectangulaires et carrées nécessaires aux applications thermiques.
Résumé des dimensions et tolérances de conception
| Paramètres | Description |
| Notch largeur | < 1.5xt |
| Longueur/profondeur de l'encoche : | < 5xt |
| Rayon d'angle (encoche) : | 0.5 x |
| Une distance minimale d'encoche à la position de pliage | 3 xt + rayon de courbure intérieur (ri). |
| Distance entre deux encoches | 2 x |
| Distance entre les encoches et le trou | 1.2 x |
| Largeur de tabulation (l) | >2 x |
| Profondeur d'onglet | ≤ 5 xw |
| Distance entre deux onglets | 2 X t |
Conclusion
Le grugeage consiste à créer de petites coupes dans les bords de la tôle avec des lames de formes spécifiques ou des presses à poinçonner. Lors de la conception des languettes et des encoches dans votre fabrication de tôlerie, il est recommandé de revérifier les spécifications et plusieurs dimensions et paramètres de tolérance. Une considération de conception appropriée peut entraîner la déformation de la feuille et la défaillance du résultat. La petite considération de conception pour la création d'onglets et d'encoches peut rendre votre processus de production plus facile et plus rentable.
Les encoches et les onglets sont des éléments essentiels pour produire des bords idéaux pour estampillage, flexion, et d'autres processus de fabrication. Prolean fournit des services d'encochage en plus d'autres opérations de tôlerie. Nous proposons différentes jauges d'encoches sur 20 matériaux différents, n'hésitez pas à contactez-nous pour tout autre besoin.
Questions Fréquemment Posées
Quels sont les encoches et les onglets?
Les encoches sont la coupe vers l'intérieur à partir du bord de la tôle avec un angle mesuré adapté à une application particulière. En revanche, les onglets font référence aux petites quantités de métal qui relient les pièces à la feuille parent.
Quels sont les paramètres les plus cruciaux à prendre en compte lors de la conception des encoches et des languettes ?
Plusieurs caractéristiques doivent être prises en compte, notamment la longueur, la largeur, la profondeur, la distance minimale entre le trou et l'encoche, la séparation minimale entre les encoches et les languettes, la distance entre l'encoche et la position de pliage, et bien d'autres. Dans cet article, nous avons discuté de tous les paramètres.
Pourquoi les languettes et les encoches sont-elles essentielles dans le processus de fabrication de la tôle ?
Les caractéristiques de languette et d'encoche sont bénéfiques pour manipuler les plats en feuilles dans la forme et la taille souhaitées. Il facilite l'assemblage, la manipulation et l'inventaire.
Quelles sont les applications des encoches et des languettes ?
Les encoches et les languettes jouent un rôle important dans le processus d'assemblage en aidant à créer une soudure et un rivetage solides. Ceux-ci sont applicables dans la fabrication d'enceintes, le chauffage et le refroidissement, et bien d'autres applications.
Bibliographie
- Un guide précis de conception pour le succès de la fabrication. (2015). DFMpro Géométrique Limitée.
- Mohammad Ali Farsi, BA (2009). SYSTÈME DE RECONNAISSANCE DES CARACTÉRISTIQUES ET DE CONSEIL DE CONCEPTION POUR LES COMPOSANTS EN TÔLE. ResearchGate.
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Cette relation « La distance minimale entre l'encoche et la position de pliage = 3 x épaisseur (t) + rayon de courbure intérieur (ri) » fonctionne-t-elle dans toutes les conditions ?
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Informations complètes sur les onglets et les encoches. Pourriez-vous directement préciser les considérations lors du choix du bon cran ?
Merci pour votre commentaire! les trois principales considérations sont
1. Adéquation de la taille : choisissez une taille d’encoche qui correspond à l’échelle de votre projet.
2. Compatibilité des matériaux : assurez-vous que le matériau de l'encoche fonctionne bien avec le matériau de votre objet.
3. Besoins fonctionnels : sélectionnez un type d'encoche qui répond aux exigences spécifiques de votre tâche.