En 1952, Richard Kegg nous a donné la dernière technologie d'usinage multi-axes, qui dépend du contrôle numérique par ordinateur (CNC) pour ses opérations, ce qui permet aux outils de se déplacer dans des directions à 4 axes jusqu'à 12 axes, contrairement à l'usinage à 2 ou 3 axes qui offre des fonctionnalités limitées et n'a que les axes X, Y et Z dans le passé.
Cette technologie nous offre une efficacité, une plus grande précision dans les mesures et une qualité de surface améliorée avec une précision de près de 100 %. Tous ces facteurs sont en fin de compte cruciaux pour le succès de toute industrie
Comparaison visuelle de l'usinage CNC à 3, 4 et 5 axes
Pourquoi l'usinage multi-axes est essentiel à la réussite de votre secteur
Avantages de l'usinage multi-axes
L’un des avantages majeurs de l’usinage multiaxes est qu’il est le plus précis pour produire des pièces industrielles en un minimum de temps, et il permet également de réduire le travail manuel avec des résultats plus précis que le travail manuel.
Voici quelques points qui vous aideront à comprendre pourquoi le processus d’usinage multi-axes est crucial pour votre secteur d’activité :
Automatisation et vitesse :
Si vous recherchez des outils qui permettent de fabriquer des pièces pour votre industrie avec une précision de près de 100 % en une journée ou dans un délai minimum, cette technologie est faite pour vous. Elle nous permet de vous fournir les pièces de votre industrie dans les plus brefs délais avec une efficacité de 100 %, ce qui était impossible avec les technologies d'usinage traditionnelles à 2 ou 3 axes.
Rentabilité:
L'usinage multiaxes nous permet de produire des pièces pour l'industrie dans les limites de votre budget. Avant cette technologie, c'était un défi, mais c'est désormais possible car elle permet de réaliser facilement des procédures complexes en une seule fois.
Des fonctionnalités et des formes complexes simplifiées :
Machine CNC en fonctionnement visuel
Grâce à cette technologie, il est désormais beaucoup plus facile de concevoir des modèles 3D complexes et complexes en une seule fois. Cette technologie permet à l'outil de coupe d'approcher rapidement les parties souhaitées du matériau et d'améliorer la précision et l'exactitude de l'opération globale.
Cela nous aide à éliminer la procédure de repositionnement manuel de la pièce de travail et à effectuer la procédure plus précisément sans aucun travail manuel, ce qui nous aide finalement à économiser du temps d'inactivité et à livrer les pièces souhaitées avant les délais.
Adaptabilité à tous les volumes :
Un autre avantage important est l'adaptabilité à tous les volumes. Cela signifie que vous pouvez passer de structures plus petites et complexes pour certaines parties de votre secteur à des équipements plus importants que vous souhaitez grâce à cette technologie.
Désormais, vous n’avez plus besoin d’investir dans des équipements spécialement adaptés à votre secteur d’activité ni dans une reconfiguration particulière.
Assurance de la qualité de surface :
Grâce à cette technologie, il est désormais possible de garantir la qualité de la surface du matériau produit pour votre industrie. Comme l'usinage multiaxes peut se déplacer autant qu'il le souhaite, ce facteur réduit automatiquement les risques de vibrations indésirables pendant le fonctionnement de la machine.
Ce facteur réduit ou élimine jusqu'à un maximum les risques d'apparition de marques d'usinage ou d'outils sur les pièces de votre industrie, ce qui sera bénéfique pour le bon déroulement du travail de votre industrie, en particulier pour les pièces qui nécessitent l'élimination de tout tapis ou marque pour leur bon déroulement comme dans le département de dynamique des fluides.
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Quelle est la différence entre l'usinage CNC 3 axes, 4 axes et 5 axes et lequel est le mieux adapté aux besoins de votre secteur ?
Types de différences d'usinage CNC
La principale différence entre ces 3 types réside dans la complexité du mouvement de l'outil de coupe et de la pièce. Plus le mouvement entre les deux pièces est complexe, plus la structure de la pièce usinée finale est complexe.
En discutant de la Processus d'usinage CNC, vous devez acquérir une connaissance approfondie du processus d'usinage CNC 3 axes, 4 axes et 5 axes, au moins et lequel est le plus bénéfique et le plus crucial pour le flux de travail de votre industrie et le succès de l'efficacité du travail. La technologie CNC a évolué vers les écrans tactiles et les robots.
Usinage CNC 3 axes
Configuration d'usinage CNC multi-axes 3
Fraisage 3 axes peut déplacer l'outil de coupe en 3 dimensions : X, Y et Z. Il est principalement utilisé pour les modèles géométriques 2D ou 2.5D. Le seul inconvénient de cette méthode est qu'elle doit être fixée dans le système géométrique angulaire en coordonnées XYZ la plupart du temps, mais cela est possible à l'aide de quelques réglages supplémentaires.
Il est tout à fait possible d'usiner les six côtés de la pièce à l'aide d'une configuration d'usinage CNC à 100 axes. Le mouvement de l'usinage à 3 axes peut être décrit comme suit :
Mouvement sur l'axe X : Le mouvement d'un outil de coupe de gauche à droite dans un plan horizontal.
Mouvement sur l'axe Y : Le mouvement d'un outil de coupe de haut en bas dans un plan horizontal.
Mouvement sur l'axe Z : C'est le mouvement de l'outil de coupe verticalement.
Usinage CNC 4 axes
Configuration d'usinage CNC multi-axes 4
L'usinage à 4 axes comporte des outils de coupe à 3 dimensions, l'axe supplémentaire étant l'axe A. Il permet le déplacement des outils de coupe dans les dimensions verticales qui n'étaient pas possibles dans la technologie d'usinage à 3 ou 2 axes et, de ce fait, il s'avère également être une option économiquement meilleure que la technologie d'usinage à 3 ou 2 axes.
En procédant ainsi, nous pouvons identifier les pièces industrielles 3D nécessaires au succès de votre secteur. Cela réduit également les erreurs humaines lors de la fabrication de vos pièces industrielles, car l'axe A est responsable du repositionnement de la pièce à usiner.
L'usinage 4 axes a de nombreuses applications dans des secteurs tels que l'aérospatiale, la médecine, l'automobile et bien plus encore, où l'industrie a besoin d'équipements ou de pièces de coupe en angle.
Usinage CNC 5 axes
Configuration de 5 machines CNC multi-axes
En réduisant le temps de configuration et l'efficacité du travail avec de superbes résultats, Usinage CNC 5 axes introduit le 5ème axe dans l'usinage CNC, appelé broche inclinable ou tête rotative, pour produire l'équipement 3D avec des risques d'erreur humaine presque nuls.
Si nous parlons des 5 axes d'usinage, il y a les axes X, Y et Z, et il y a 2 autres axes, les axes A et B. Un axe est responsable de la rotation le long de l'axe X et B est responsable de la rotation le long de l'axe Y.
Lisez aussi: Voici un guide complet qui vous donne une connaissance approfondie de la différence entre CNC 3 axes vs 5 axes Usinage. Couvrant tous les avantages et inconvénients des deux technologies avec un guide complet qui vous indique quelle machine CNC répondra à vos besoins.
Principe de fonctionnement de l'usinage tous axes
Le principe de fonctionnement de tout usinage CNC repose sur l'outil de coupe à commande numérique de l'ordinateur, qui est chargé de découper la pièce à usiner selon la forme souhaitée. De plus, les codes G et M sont responsables du mouvement des outils de coupe dans le système d'usinage CNC.
Cependant, la différence se crée lorsque l'usinage CNC à 4 ou 5 axes permet aux outils de coupe de se déplacer dans des plans autres que les axes X, Y et Z. Cette fonctionnalité vous permet de fabriquer des pièces pour votre industrie qui nécessitent des coupes détaillées et une géométrie angulaire pour un travail fluide dans des pièces de machines complexes.
Astuce Pro: Maintenant, si vous êtes à la recherche d'un Fabricant d'usinage CNC pour vos pièces industrielles, Proleantech, avec sa grande équipe d'experts, peut vous aider en vous donnant RÉPONSE et mes low cost usinage CNC sur mesure prototypes et pièces industrielles.
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Usinage CNC ou usinage traditionnel/conventionnel : lequel vous conviendra le mieux
Comparaison entre l'usinage conventionnel et l'usinage CNC
L'usinage CNC a permis de réaliser des prototypes et des pièces industrielles en intégrant toute la technologie d'usinage traditionnelle. Néanmoins, il a aidé les commandes/contrôles informatiques à terminer le processus et à réaliser la pièce avec des angles géométriques complexes et des formes de coupe nettes avec presque 0 % de possibilités d'erreur humaine et à fabriquer des pièces plus fines au final, ce qui n'était pas possible avec l'usinage traditionnel.
Dans l'usinage traditionnel, une activité est impliquée dans tous les processus et de nombreuses erreurs sont également possibles dans le prototype du produit final résultant de ce processus. Cela implique l'utilisation de perceuses, de presses, de fraiseuses, de tours, de meuleuses et d'autres matériaux.
Lorsque l'opérateur commence à travailler pour fabriquer le produit, il choisit le matériau souhaité nécessaire pour fabriquer le produit final. Tous les processus sont contrôlés manuellement et avec des risques d'erreur.
Astuce Pro: Nous vous recommandons d'opter pour l'usinage CNC car cela vous fera gagner du temps en garantissant l'absence d'erreurs humaines et en garantissant la qualité du produit avec des angles géométriques très complexes sans donner de tapis ou de marque sur votre pièce de travail, ce qui était impossible dans l'usinage traditionnel.
Application des procédés d'usinage CNC pour différentes industries
Applications d'usinage CNC
1: Industrie aérospatiale et aéronautique
2: Industrie automobile
3: Industrie médicale
4: Industrie maritime
5: Industrie de la bijouterie
6: Industrie du meuble
7: Industrie de la défense
8: Industrie de fabrication d'outils et de matrices
9: Industrie de construction
10: Industrie du pétrole et du gaz
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Ce sont toutes les industries mentionnées ci-dessus qui traitent et fournissent Services d'usinage CNC Et bien plus encore. Vous pouvez compter sur nous car nous disposons d'un service de livraison rapide avec la possibilité de fabriquer vos pièces industrielles en une journée et de les livrer dans plus de 30 pays à travers le monde. Nous sommes également certifiés ISO 9001:2015.
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Tendances futures prédites par nos experts pour l'usinage CNC multi-axes :
Tendances futures de l'usinage multi-axes CNC
Auparavant, les entreprises s'occupaient de l'usinage traditionnel à la main, mais maintenant, elles sont passées au processus d'automatisation de la fabrication de pièces industrielles. Et cette tendance va passer de ce stade à l'avancée.
Dans un avenir proche, le micro-usinage sera utilisé pour la fabrication de pièces industrielles dans le secteur micro. Il se limitera à l'industrie des semi-conducteurs et, dans le secteur informatique et électronique, aux plus petites tailles possibles.
L'automatisation des processus augmentera dans tous les secteurs industriels, car cette technologie permettra une automatisation complète, y compris la transmission de commandes. La robotique sera intégrée à tous les processus, ce qui réduira à terme le temps de fonctionnement et rendra les processus 100 % sans erreur.
FAQ:
Quels sont les avantages de l'usinage 5 axes ?
L'usinage 5 axes vous offrira plus de précision et d'exactitude que tout autre type d'usinage multiaxes. Il est possible de produire des surfaces de produits plus fines avec des angles géométriques plus complexes en moins d'étapes et dans un temps de production minimum par rapport à l'usinage 4 axes ou 3 axes.
Pourquoi les machines multi-axes sont-elles considérées comme idéales pour les industries qui nécessitent une haute précision ?
Aujourd'hui, cette technologie est essentielle au succès de toute industrie. Elle nous aide à automatiser le processus et à garantir que le produit final présente une précision de près de 100 % avec presque 0 % d'erreurs humaines, et que des angles et des coupes géométriques complexes sont facilement réalisables en moins de temps.
Quelle est la différence entre les axes CNC et VMC ?
L'axe CNC est l'axe contrôlé par le système à commande numérique par ordinateur comme dans l'usinage multi-axes, et l'axe VMC est l'axe présent dans le centre d'usinage vertical.
Un type d'usinage CNC avec une broche montée verticalement qui permet le mouvement de l'axe Z de haut en bas, parfait pour les opérations de fraisage avec une coupe vers le bas.
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