« Fraisage CNC est la combinaison d'outils précis, de commandes numériques et de mouvements rapides de la machine. Cependant, cela nécessite des compétences ou des conseils complets pour démarrer tout projet.

Si vous entrez dans le vaste domaine de Fraisage CNC, les premières étapes peuvent paraître complexes et difficiles. La technologie CNC joue un rôle important dans l'automatisation de l'industrie manufacturière. Elle implique l'utilisation de programmes informatiques pour contrôler le mouvement et le fonctionnement des machines, permettant des résultats exacts et cohérents. Les fabricants utilisent différentes CNC opérations de fraisage pour façonner la pièce en fonction du type de matériau, des spécifications de conception et de la complexité. Les fabricants utilisent différents processus d'usinage CNC pour façonner la pièce en fonction du type de matériau, des spécifications de conception et de la complexité. La norme Processus d'usinage CNC sommes-nous fraisage CNC, Tournage CNC, routage CNC et perçage CNC. Cependant, cet article ne couvrira que le processus de fraisage, y compris son processus, les différentes opérations, les avantages, les inconvénients et les services de fraisage.

Ce guide du débutant propose connaissances fondamentales et aperçus du processus de fraisage CNC. Que vous soyez un aspirant ingénieur, un amateur, un mécanicien, quelqu'un à la recherche de services connexes ou que vous soyez curieux.

Qu'est-ce que le fraisage CNC ?

Processus de fraisage CNC

Le fraisage CNC est une approche de fabrication soustractive qui consiste à retirer de la matière pour convertir la pièce à la forme souhaitée à l'aide d'une fraiseuse CNC. Le processus d'enlèvement de matière utilise Outils de coupe d'usinage CNC, comme les fraises en bout et les forets, où les outils de coupe sont contrôlés par un programme informatique qui spécifie la trajectoire de l'outil et les paramètres de coupe, tels que la vitesse de coupe et la profondeur de coupe.

Les fraiseuses CNC sont utilisées dans le processus de fraisage. Ce procédé est très polyvalent et permet d'effectuer un large éventail d'opérations. Elles sont capables de découper une grande variété de matériaux, des plastiques et composites aux métaux et alliages. Généralement, la technologie de fraisage CNC permet de créer des pièces avec des tolérances aussi serrées que ± 0.001 pouce à ± 0.005 pouce. Cependant, la fraiseuse CNC doit être extrêmement précise pour atteindre ces tolérances.

Différence entre le fraisage CNC et le tournage CNC

Le fraisage et le tournage CNC sont deux processus d'usinage contrôlés par ordinateur qui diffèrent considérablement par leur capacité à créer diverses formes et caractéristiques, le nombre d'axes dans lesquels ils opèrent et les types de pièces qu'ils peuvent manipuler. Par conséquent, comprendre les différences est utile pour choisir le processus d’usinage approprié pour un travail particulier.

Tableau: Fraisage CNC ou tournage 

Composants et caractéristiques des fraiseuses CNC

Se lancer dans l'aventure du fraisage CNC amène inévitablement à reconnaître les subtilités de la machine. Chaque élément, bien qu’apparaissant comme de simples pièces métalliques, s’assemble pour former une symphonie de précision et d’exactitude. Jetons un coup d'œil aux composants clés et à leurs rôles importants.

Tableau : Composants clés des fraiseuses CNC 

Pour apprécier ces composants, comprendre leur interaction est essentiel. Leur mouvement coordonné dicte le succès de l'opération de fraisage, guidé par la programmation de la machine CNC. Par exemple, comme la broche contrôle le mouvement de la machine-outil, la table de travail, soutenue par la selle et réglée par le genou, maintient fermement la pièce à usiner. Ce ballet synchronisé garantit une interaction parfaite de la machine-outil avec la pièce à usiner, tandis que la colonne assure la stabilité.

Composants de fraiseuse CNC

Qu'est-ce que les petites usines CNC ?

Une petite fraiseuse CNC est un type de fraiseuse plus petite que les fraiseuses CNC traditionnelles. Cela rend les petites fraiseuses CNC plus adaptées aux ateliers à domicile ou aux petites entreprises. De plus, ils peuvent travailler avec du métal, du plastique et du bois pour créer des coupes, des trous et des formes précis avec une grande précision.

Petites fraiseuses CNC

Voici quelques exemples qui peuvent être réalisés avec une petite fraiseuse CNC

• Pièces sur mesure pour machines ou équipements
• Prototypage rapide pour de nouveaux produits
• Objets décoratifs, tels que des enseignes ou des sculptures
• Bijoux et autres petits objets
• Pièces pour modèles réduits d'avions ou autres projets de loisirs
• Dans l’ensemble, une petite fraiseuse CNC peut être un outil polyvalent pour quiconque a besoin de créer des pièces de précision ou des objets aux formes complexes.

Une petite fraiseuse CNC peut être un outil polyvalent pour quiconque crée de petites pièces ou des objets aux formes complexes. De plus, cela pourrait être un excellent équipement pour que votre atelier puisse apprendre et comprendre le fonctionnement des opérations de fraisage CNC.

Divers aspects techniques du fraisage CNC

Comme nous le savons, le fraisage CNC est une approche d'usinage complexe qui inclut divers aspects techniques (ou d'ingénierie), des systèmes de coordonnées au processus de lubrification. Comprendre ces aspects améliore non seulement la qualité du processus de fraisage, mais garantit également la longévité des machines impliquées. Alors discutons de ces détails complexes.

Système de coordonnées et mouvement des axes

Le système de coordonnées est au cœur du fraisage CNC. Traditionnellement, nous avons les trois axes principaux : X, Y et Z. Les axes X et Y représentent les mouvements horizontaux, avant-arrière et côte à côte, tandis que l'axe Z désigne le mouvement vertical. Cependant, les machines CNC avancées peuvent intégrer d'autres axes (supplémentaires) comme A, B et C, permettant des manœuvres plus complexes et complexes.

Avance et vitesse de broche

La vitesse d'avance et la vitesse de broche jouent un rôle essentiel dans la détermination de la qualité d'un produit fraisé. La vitesse d'avance indique la vitesse à laquelle la fraise se déplace dans le matériau et est mesurée en pouces par minute (IPM). D'autre part, la vitesse de broche désigne la vitesse de rotation de l'outil de fraisage et est généralement indiquée en tours par minute (RPM).

Calcul de l'avance et de la vitesse de broche. Source 

La détermination de la combinaison optimale de ces paramètres garantit un fonctionnement fluide, réduit l’usure des outils et garantit la précision du produit. Habituellement, une combinaison du type de matériau, du diamètre de l'outil et de la qualité de finition souhaitée permet de déterminer ces taux.

Types de couteaux et compatibilité des matériaux

Les fraises apportent de la polyvalence aux projets d'usinage, et la sélection de la fraise appropriée pour un matériau spécifique garantit un résultat optimal. Par exemple;

• Un foret hélicoïdal est plus adapté au perçage de trous.
• Les fraises en bout sont parfaites pour le contourage. 
• Les fraises à surfacer conviennent aux finitions lisses
• La fraise à nez sphérique est préférée pour les travaux de contour 3D.

De plus, le matériau du coupeur est également important. Les fraises en acier rapide (HSS) pourraient être préférées pour les travaux généraux. Mais lorsque vous travaillez avec des matériaux plus durs, les fraises en carbure offrent une longévité.

• Stratégies de trajectoire d'outil

Déterminer la stratégie de trajectoire d'outil revient à tracer un parcours sur une carte. Le bon chemin garantit l’efficacité, réduit le temps d’usinage et minimise l’usure des outils. Certaines stratégies courantes incluent :

• Contouring: Idéal pour les formes extérieures.
• Poches: Utilisé pour l'usinage de zones plates internes.
• Rampe : Une méthode pour descendre dans la direction z.

Bien que les logiciels (tels que CAM) jouent un rôle important dans la détermination de ces chemins, la compréhension des bases peut faciliter le dépannage et l'optimisation.

Tolérances et précision

Le fraisage CNC, réputé pour sa précision, fonctionne dans le cadre de tolérances spécifiques. La tolérance définit la limite admissible de variation d'une dimension physique.

Tableau : Plages de tolérance courantes dans le fraisage CNC

(Remarque : ces tolérances sont réalisables avec les bons outils et paramètres d'usinage.)

• Refroidissement et lubrification

Lorsque l’outil de fraisage traverse le matériau, la génération de chaleur est inévitable. Pour contrer cela, des liquides de refroidissement ou des lubrifiants sont souvent utilisés. Ces substances ont un double objectif : refroidir l'outil et le matériau et assurer un mouvement fluide en réduisant la friction. Le choix entre les liquides de refroidissement solubles dans l’eau et les huiles de coupe dépend souvent du matériau à broyer et de la qualité de finition souhaitée.

Types d'opérations de fraisage CNC

Différents types d'opérations de fraisage CNC sont conçus pour obtenir des résultats spécifiques en fonction du type de matériau. Ces opérations diffèrent par le type d'outil de coupe utilisé, la direction de la coupe, la coupe, la profondeur de la coupe, la vitesse et l'avance et d'autres paramètres d'usinage. De plus, le choix de l'opération de fraisage appropriée pour un travail particulier est essentiel pour garantir une efficacité, une précision et une qualité optimales.

Discutons des principales opérations de fraisage CNC utilisées dans la fabrication.

1. Surfaçage

Surfaçage L'opération consiste à découper une surface plane perpendiculaire à l'axe de rotation de la fraise. La fraise à surfacer contient des dents en périphérie et sur la face de la fraise, ce qui lui permet de couper aussi bien axialement que latéralement.

Il est utilisé pour créer une surface plane sur une pièce ou pour niveler son dessus. Les applications typiques du surfaçage incluent les blocs moteurs, les culasses et autres surfaces planes sur diverses pièces.

2. Fraisage périphérique

C'est une méthode d'usinage rapide et précise qui offre des surfaces de haute qualité tout en évitant rugosité de surface. Fraisage périphérique consiste à couper les bords extérieurs d'une pièce à l'aide d'un outil de coupe qui tourne autour du périmètre de la pièce.

Cette opération est excellente pour produire des contours ou des formes complexes sur l'extérieur de la pièce, tels que des engrenages, des cannelures et des profils.

3. Fraisage de rainures

Comme son nom l'indique, le fraisage de rainures consiste à découper une fente ou une rainure étroite sur la surface d'une pièce. La fente peut avoir différentes profondeurs et largeurs, en fonction des spécifications de conception. Différents outils de coupe, tels que des fraises en bout, des forets et des forets à rainurer, sont utilisés dans le fraisage de rainures. La fraise tourne et engage la pièce, enlevant la matière en ligne droite pour créer la fente.

4. Fraisage simple

Le fraisage simple est un type d'opération de fraisage qui crée une surface plane parallèle à l'axe de rotation de la fraise. Pendant l'opération, la fraise tourne et engage la pièce, enlevant la matière sur un plan plat. Il peut être utilisé pour créer une surface plane sur une pièce, pour niveler le dessus d'une pièce ou pour découper une rainure ou une fente.

5. Fraisage de poches

Le fraisage de poche permet de créer une poche fermée ou une cavité sur la surface d'une pièce. Différents outils de coupe tels que des fraises en bout, des fraises à bout sphérique et des forets à rainurer peuvent être utilisés pour créer une poche de différentes formes, notamment rectangulaire, circulaire ou irrégulière, et peuvent avoir différentes profondeurs et largeurs.

6. Fraisage de forme

Le fraisage de forme est couramment utilisé dans la fabrication de composants aux formes complexes, car il permet de découper une pièce dans une condition ou un contour spécifique. L'opération utilise un outil qui correspond au contour souhaité, permettant à l'appareil de créer un profil ou un motif détaillé sur la surface de la pièce.

7. Autres opérations de fraisage

De nombreuses autres opérations de fraisage existent, telles que le perçage, le profilage, le fraisage de filets, le fraisage en plongée, le fraisage angulaire et le fraisage à coulissement.

Sélection de matériaux pour le fraisage CNC

Vous devez sélectionner le matériau approprié pour un travail spécifique afin d'obtenir la qualité et les performances souhaitées du produit souhaité. Le choix du matériau approprié pour le fraisage nécessite plusieurs considérations : opérations de fraisage, complexité de conception, propriétés du matériau, coût et tests.

Voici un guide étape par étape pour vous aider à faire le meilleur choix :

1. Déterminez l’utilisation finale : Déterminer le but et l'application du produit final dictera le type de matériau que vous devez utiliser en fonction de la résistance, de la durabilité, de la résistance à la température et de la résistance chimique requises.
2. Considérez les opérations de fraisage : Différents matériaux ont des propriétés variables qui nécessitent des outils et des opérations de fraisage adaptés. Par exemple, certains matériaux sont plus difficiles à couper et peuvent nécessiter des outils ou des techniques de fraisage spécialisés.
3. Déterminez la précision requise : La taille et la complexité de votre conception détermineront la précision et l'exactitude nécessaires dans votre processus de fraisage. Certains matériaux sont plus simples à usiner que d'autres, et le niveau de précision requis peut affecter votre sélection de matériaux.
4. Énumérez les options matérielles : Il existe plusieurs matériaux parmi lesquels choisir, comme l'aluminium, le laiton, l'acier et le plastique. Faites une liste des options possibles avec les propriétés et caractéristiques de chaque matériau.
5. Comparez le coût : Avant de comparer le coût, présélectionnez les matériaux en les comparant à vos besoins. Maintenant, sélectionnez la meilleure option en tenant compte du coût de la matière première, de l'outillage et de la main-d'œuvre nécessaire au fraisage.
6. Finalisez votre matériel : Une fois que vous avez sélectionné un matériau, il est essentiel de tester et d'affiner votre processus de fraisage pour garantir des résultats optimaux. Alors, essayez le matériau en ajustant les paramètres de fraisage et l’outillage. Si tous les résultats sont bons, finalisez le matériel.

Les outils de fraisage CNC essentiels

Le fraisage CNC peut être classé en différents types en fonction de la tâche spécifique à accomplir. Chaque type est conçu pour fournir des résultats précis en fonction des besoins de la pièce. Alors que les variétés de fraisage définissent la méthode ou l'angle d'interaction avec le matériau, les outils utilisés dans le processus jouent un rôle central dans l'obtention de la finition et de la forme souhaitées.

Outils de fraisage CNC 

Choisir le bon outil de fraisage garantit non seulement l'efficacité, mais garantit également la finition et la précision souhaitées dans le produit final. Voyons quels sont les outils de fraisage courants avec une table.

Tableau : Outils CNC essentiels

Perfectionnez vos techniques avec les paramètres de fraisage CNC

La précision et l'efficacité du fraisage CNC ne dépendent pas seulement de la machine elle-même, mais également des paramètres définis par l'opérateur. Le réglage fin de ces paramètres est analogue au réglage fin d’un instrument de musique ; le résultat est soit harmonieux, soit discordant selon les réglages. 

Paramètre 1 : Vitesse d'avance

Déterminer la vitesse à laquelle la fraise progresse dans le matériau. Un débit d’alimentation équilibré est essentiel pour plusieurs raisons :

• Qualité de finition : Trop lent, et vous risquez de brunir ; trop vite et vous risquez de vous retrouver avec une finition difficile.
• Durée de vie de l'outil : Des avances incorrectes peuvent user prématurément les outils ou entraîner des cassures.
• Rendement : L'optimisation des débits d'alimentation peut réduire considérablement les temps de production, améliorant ainsi l'efficacité.

Il est intéressant de noter, comme le cite une étude du Journal international des machines-outils et de la fabrication, qu'il existe une corrélation directe entre les vitesses d'avance et la rugosité de la surface. Leurs résultats ont indiqué qu'une vitesse d'avance plus faible conduit généralement à une finition de surface plus lisse.

Paramètre 2 : vitesse de broche (RPM)

Le prochain sur la liste est la vitesse de broche, mesurée en tours par minute (RPM). Ce paramètre contrôle la vitesse de rotation de la fraise, influençant plusieurs aspects :

• Production de chaleur: Des régimes élevés peuvent générer une chaleur excessive, susceptible d'affecter l'outil et la pièce à usiner.
• Taux d'enlèvement de matière (MRR): La vitesse de rotation de la broche joue un rôle central dans la détermination du MRR, qui correspond au volume de matière enlevée par minute.
• Usure des outils: Tout comme l'avance, une vitesse de broche incorrecte peut soit sous-utiliser l'outil, soit le dégrader rapidement.

L'importance de la vitesse de broche peut être illustrée par le fait que des vitesses de broche optimisées pourraient améliorer la durée de vie de l'outil en jusqu'à 25%.

Paramètre 3 : Profondeur de coupe

La profondeur de coupe, comme son nom l'indique, fait référence à la profondeur avec laquelle l'outil plonge dans la pièce pendant le fraisage. C'est un paramètre qui demande une attention particulière pour plusieurs raisons :

• Pression sur les outils: Les coupes plus profondes exercent plus de force sur les outils de fraisage, exigeant des outils robustes capables de résister à de telles contraintes.
• Finition de surface: Une coupe plus profonde peut parfois conduire à une finition plus grossière, surtout si d'autres paramètres ne sont pas optimisés en tandem.
• Bavarder: Des profondeurs de coupe excessives peuvent entraîner des vibrations ou des vibrations, susceptibles de compromettre l'intégrité de la pièce et de l'outil.

Les étapes pour commencer le fraisage CNC

Le processus complexe de fraisage CNC devient logique et accessible une fois que nous décomposons les procédures en étapes discrètes. Discutons des étapes principales pour démarrer le processus de fraisage CNC.

Étape 1 : finaliser le dessin

Exemple de conception CAO pour le fraisage 

Avant de plonger dans le processus de fraisage proprement dit, il est essentiel de disposer d'un plan ou d'un dessin numérique très clair du produit final souhaité. Ce plan sert de feuille de route, guidant la machine CNC.

• Logiciels de CAO: À l’ère contemporaine, les logiciels de conception assistée par ordinateur (CAO) sont devenus la pierre de touche. De tels outils permettent de réaliser des croquis numériques précis, garantissant ainsi la capture des moindres détails.
• Detailing: Chaque courbe, angle et mesure du dessin se traduit par des mouvements de la machine. Il est donc essentiel de garantir l’exactitude à ce stade.
• Consultations: S'engager avec des experts ou des collègues concepteurs peut aider à affiner le dessin. De mon expérience personnelle dans l'industrie manufacturière, "Une bonne conception est minutieuse jusque dans les moindres détails."

Pendant la phase de préparation au fraisage, il est crucial de garantir la précision dimensionnelle de toutes les mesures, reflétant les spécifications souhaitées. Certaines conceptions complexes peuvent nécessiter des ajustements pour la faisabilité du fraisage. De plus, vous devez vérifier que le format de fichier choisi est compatible avec le logiciel de la machine CNC spécifique.

Étape 2 : Choisissez le matériau

Choisir le bon matériau est tout aussi important. Le choix peut influencer des facteurs allant de la durée de vie de l'outil aux attributs du produit fini. Les matériaux comme le titane diffèrent considérablement en termes d'exigences de fraisage par rapport aux matériaux plus tendres comme le bois de pin. Voici une présentation succincte des matériaux courants :

Matériel : TypeUtilisations courantesConsidérations sur le fraisage

Étape 3 : définir les paramètres

Comme évoqué précédemment, le trio vitesse d'avance, vitesse de broche et profondeur de passe entre en jeu ici. Mais ce ne sont pas les seuls paramètres à prendre en compte.

• Chemin d'outil: Cela détermine la façon dont la machine-outil traversera le matériau, et cela est dérivé de votre dessin CAO.
• Débit de liquide de refroidissement: Certaines opérations de fraisage nécessitent des liquides de refroidissement pour dissiper la chaleur. Le débit et le type peuvent être cruciaux.
• Sélection d'outils: En fonction du matériau et de la complexité, le choix du bon outil de fraisage – fraises en bout, fraises à billes, etc. – devient indispensable.

Les statistiques peuvent mieux illustrer l'importance de paramètres parfaits. » a souligné que près de 28 % des écarts de fraisage CNC proviennent de réglages de paramètres incorrects.

Étape 4 : Démarrer le fraisage

Fraiseuse CNC en action 

Une fois les préparatifs terminés, il est temps de donner vie au dessin.

• Calibration de la machine: Avant le fraisage proprement dit, le calibrage de la machine CNC est essentiel pour garantir la précision.
• Protocoles de sécurité: Respectez toujours les consignes de sécurité. Cela comprend le port d’un équipement de protection et la garantie que l’espace de travail est exempt de dangers potentiels.
• Le Monitoring: Pendant que la machine usine, surveillez continuellement le processus. Corrigez immédiatement tout écart ou divergence au cours du processus. 

Avantages et inconvénients des pièces de fraisage CNC

Pièces de moulin

Le fraisage CNC est une technique de fabrication efficace qui présente de nombreux avantages, notamment une précision, une répétabilité et une efficacité améliorées. par rapport au fraisage conventionnel. Cependant, il présente quelques inconvénients, tels que des coûts d’installation élevés et des restrictions sur la taille des pièces.

Avantages

• Les fraiseuses CNC peuvent créer des composants exacts avec tolérances aussi petit que 0.001 pouces.
• Les opérations de fraisage peuvent créer des pièces identiques avec le même niveau de précision et d’exactitude, même dans le cadre de séries de production en grand volume.
• Les fraiseuses CNC peuvent fonctionner de manière constante et indépendante, réduisant ainsi la main-d'œuvre et le temps nécessaires à la production.
• Il permet de réaliser des pièces aux formes et contours complexes
• Les fraiseuses CNC peuvent fonctionner avec une gamme de matériaux, offrant une plus grande flexibilité de conception de produits. Les matériaux courants sont l'acier, capuchons de cuivre, titane, aluminium, plastiques, céramiques et plus encore.

Désavantages

• Coûts initiaux élevés pour l’équipement et la formation
• Limitations sur la taille et la complexité des pièces
• Manque de flexibilité pour les petites séries de production
• Nécessite des opérateurs et des programmeurs qualifiés
• Les coûts d'entretien et de réparation peuvent être élevés

Comment fonctionnent les services de fraisage CNC ?

Les services de fraisage CNC commencent par la création de la conception et impliquent d'autres étapes tout au long du processus.

Voici un aperçu de la façon dont le Services de fraisage CNC travail;

1. Création de conception : La première étape consiste à concevoir la pièce à fabriquer à l’aide d’un logiciel de CAO (Conception Assistée par Ordinateur). Le design peut également être créé à partir d’un scan 3D d’une pièce existante.
2. Conversion en code CNC : Le logiciel de CAO convertit la conception en un ensemble d'instructions appelé code CNC. Ce code contient les coordonnées et mouvements précis que la fraiseuse utilisera pour façonner la pièce.
3. Configuration de la machine: L'opérateur installe la fraiseuse CNC en chargeant la pièce dans la machine et en la sécurisant. L'opérateur charge également le code CNC dans l'ordinateur de la machine.
4. Processus de fraisage : Le processus de fraisage commence une fois la machine configurée. Selon le code CNC, la machine utilise un outil de coupe, généralement une fraise rotative, pour enlever la matière de la pièce. L'outil de coupe se déplace le long de plusieurs axes, tels que X, Y et Z, pour créer la forme souhaitée.
5. Finition de la surface: Une fois le composant fraisé, il peut encore être nécessaire de le poncer, de le polir ou de le peindre. Avant d'être utilisé ou envoyé au client, l'exactitude et la qualité du produit fini sont vérifiées.
6. Expédition et livraison : Après inspection qualité, les fabricants expédient les pièces (ou produits) aux clients avec un emballage approprié.

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résumer

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