Tableau de dureté des métaux
| Alliage métallique | Rockwell (HRC) | Brinell (HB) | Vickers (HV) |
| Aluminium 1100 recuit | 15 (HRB 23) | 28 | 30 |
| Aluminium 6061-T6 | 40 (HRB 60) | 95 | 100 |
| Laiton C260 recuit | 30 (HRB 50) | 80 | 85 |
| C360 Laiton | 40 (HRB 75) | 120 | 125 |
| Cuivre C110 recuit | 10 (HRB 15) | 35 | 40 |
| Cuivre C172 trempé | 35 (HRB 90) | 200 | 210 |
| Acier doux A36 recuit | 20 | 120 | 130 |
| Acier au carbone 1045 recuit | 25 | 180 | 190 |
| Acier au carbone 1045 | 55-60 | 550 | 580 |
| Acier inoxydable 304 recuit | 20 | 170 | 180 |
| Acier inoxydable 316 recuit | 22 | 175 | 185 |
| Acier inoxydable 440C trempé | 58-62 | 600 | 650 |
| Acier à outils A2 trempé | 60-62 | 650 | 700 |
| Acier à outils D2 trempé | 61-63 | 680 | 730 |
| Titane recuit de grade 2 | 25 | 200 | 210 |
| Titane recuit de grade 5 | 36 | 310 | 330 |
| Gris fonte | 20 | 200 | 210 |
| Fonte ductile | 25 | 220 | 230 |
| Nickel pur | 15 (HRB 40) | 100 | 110 |
| Alliage de nickel Inconel 625 | 30 | 220 | 230 |
| Magnésium recuit AZ31B | 15 (HRB 35) | 60 | 65 |
| Zinc pur | 5 (HRB 10) | 30 | 35 |
| Plomb pur | 2 (HRB 5) | 10 | 12 |
| Étain | 3 (HRB 8) | 15 | 18 |
| C932Bronze | 25 (HRB 65) | 100 | 105 |
| Chromium | 30 | 200 | 210 |
| Molybdène pur | 35 | 250 | 260 |
| Tungstène pur | 40 | 300 | 310 |
| Cobalt pur | 25 | 200 | 210 |
| C17200 Cuivre au béryllium | 38-42 | 350 | 370 |
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Métaux purs
Les métaux purs sont des éléments composés d'un seul type d'atome. Ils présentent peu d'impuretés. Leur pureté est supérieure à 99.9 %. L'arrangement atomique est identique partout. Ils forment des structures cristallines bien définies, telles que cubique à faces centrées (FCC), cubique à corps centré (BCC) ou hexagonale compacte (HCP). Grâce à leur pureté, leurs propriétés restent constantes.
Ils conduisent bien l'électricité et la chaleur. Ils sont ductiles et malléables. Leur résistance est souvent inférieure à celle des alliages, comme le cuivre, l'aluminium et l'or. Leurs actions sont prévisibles, ce qui les rend adaptés à des utilisations nécessitant certaines caractéristiques physiques. Ils peuvent toutefois ne pas être adaptés mécaniquement aux travaux de structure, car ils sont trop ductiles pour des applications aussi exigeantes.
Cémentation
In cémentation, le métal gagne en ténacité par des méthodes telles que la cémentation et la nitruration ou le durcissement par induction pour ajouter du carbone ou de l'azote à la couche externe, formant une coque résistante à l'usure.
Métaux recuits
Recuit Améliore la ductilité, adoucit le métal et réduit les contraintes internes. Il s'agit d'un traitement thermique avec refroidissement lent pour affiner la microstructure.
Les valeurs sont typiques et peuvent varier en fonction des compositions d'alliages spécifiques, du traitement thermique et des conditions de test, conformément à ASTM E140.
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Références
ASTM E140 – Tableaux de conversion de dureté standard pour les métaux
ISO 6506 – Essai de dureté Brinell
ISO 6507 – Essai de dureté Vickers
ISO 6508 – Essai de dureté Rockwell
ScienceDirect – Présentation des tests de dureté Brinell
ScienceDirect – Présentation des tests de dureté Vickers
ScienceDirect – Dureté des alliages de nickel





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