Moulage par injection vs extrusion
Le moulage par injection et l'extrusion font partie des procédés de formage plastique les plus courants sur le marché. Les deux méthodes utilisent une matrice pour manipuler la matière, mais leurs similitudes s'arrêtent là. Alors que l'extrusion produit des profilés continus, le moulage par injection produit des pièces fermées.
Cela signifie que les configurations, les types de produits, les matériaux utilisés, la complexité des produits et les délais de fabrication varient généralement. Par exemple, le moulage par injection par ProleanTech - votre partenaire pour la fabrication de pièces sur mesure– est la meilleure méthode pour fabriquer des objets 3D complexes.
Cet article présente les techniques et les compare. Il met également en évidence les avantages et les limites de chacune. Continuons.
Qu'est-ce que le moulage par injection ?
Le moulage par injection est un procédé de fabrication qui consiste à façonner une matière première pour obtenir le produit souhaité à l'aide d'une matrice ou d'un moule. Ce procédé consiste d'abord à chauffer la matière jusqu'à ce qu'elle soit fondue ou liquide, à la pousser dans une cavité de moule, puis à l'extraire après solidification.
Le moule a la forme négative de la pièce envisagée et doit être fabriqué dans un matériau durable et résistant à la chaleur, principalement du métal. La qualité de la pièce finale dépend en grande partie de la qualité et de la conception du moule. Par conséquent, les concepteurs prennent en compte les lignes de séparation, le retrait, les poches d'air, etc.
Schéma du processus de moulage par injection
Il est important de chauffer la matière première jusqu'à ce qu'elle soit fondue ou liquide afin de la fluidifier et de faciliter son introduction dans le moule. Pour le moulage du métal, on utilise un four. Les plastiques sont chauffés dans un four ou une extrudeuse.
Notez qu'il existe différents types de moules d'injection, chaque type avec ses capacités et ses applications spécifiques.
Découvrez les prestataires : https://proleantech.com/top-9-metal-injection-molding-companies/
Qu'est-ce que l'extrusion ?
L'extrusion est un procédé de fabrication de pièces profilées à section transversale uniforme. Elle se distingue par le passage forcé de la matière première à travers une filière spécialement conçue pour créer un produit allongé de section transversale uniforme. Des granulés ou de la poudre de plastique, de produits alimentaires ou de caoutchouc sont couramment soumis à ce procédé pour créer des produits allongés.
Le matériau utilisé est différent pour l'extrusion de métal, qui est une lingotière ou une billette de métal dans ce cas.
Pour l'extrusion plastique, l'extrudeuse pilote l'opération. Elle est équipée d'un vérin ou d'une vis qui pousse la matière première à travers le fourreau chauffé. Le profil du produit final dépend de la conception de la vis et de la filière.
Comme le matériau sort de la matrice en continu et avec un profil régulier, il doit être découpé à la longueur appropriée après refroidissement. Les fabricants utilisent différentes technologies de découpe, notamment les guillotines et les scies.
Diagramme du processus d'extrusion de plastique
Les industries utilisant des pièces longues et homogènes extrudables peuvent facilement recourir à l'extrusion. Parmi ces industries figurent l'automobile, l'aérospatiale, l'architecture, etc.
Qu'est-ce que le plastique extrudé ?
Le plastique extrudé est une pièce profilée continue fabriquée à partir du processus d'extrusion de plastique, qui consiste à forcer du plastique fondu à travers une matrice de forme spéciale.
La différence entre les principes de fonctionnement de la fabrication de plastique par extrusion et du moulage par injection
Le procédé de moulage par injection consiste à alimenter l'enceinte du moule en granulés spéciaux via une trémie. Une vis sans fin chauffe ces composants, les mélange, puis les injecte dans le moule. Le refroidissement est assuré avant l'ouverture du moule et le retrait de la pièce solide.
Pour le procédé d'extrusion plastique, une extrudeuse chauffe en continu les granulés tandis qu'un mécanisme à vis les mélange et les presse via une filière. L'extrusion épouse le profil de la filière et est continue.
Avantages du moulage par injection
L'injection domine depuis longtemps le secteur de la fabrication de plastique, et ce pour des raisons évidentes. Sa supériorité réside dans la qualité constante des pièces complexes, la prise en charge de la production à grande échelle et le respect des exigences de tolérances strictes.
En ajoutant ces raisons au fait que le moulage par injection fonctionne pour une large gamme de matériaux, le processus est idéal pour les fabricants de pièces pour l'automobile, les articles ménagers et de nombreuses autres applications.
Obtenez un devis immédiat pour bénéficier des avantages suivants.
Idéal pour les formes complexes
Pièces complexes moulées par injection
L'une des principales caractéristiques du moulage par injection est sa capacité à créer des pièces complexes. Il est idéal pour les motifs complexes, les parois fines, les contre-dépouilles et les filetages, généralement difficiles à réaliser avec d'autres technologies.
Prend en charge l'automatisation
Dans les installations modernes, le moulage par injection est un processus automatisé offrant des avantages tels qu'une qualité constante, des opérations plus sûres et une cadence plus élevée. Les fabricants sont ainsi en mesure de respecter les délais de leurs clients et d'entretenir de bonnes relations.
Pièces durables
Le procédé de moulage par injection est conçu pour assurer une répartition uniforme de la matière. Les tests montrent que les pièces moulées par injection obtenues présentent généralement une intégrité structurelle supérieure et une résistance parfaite aux chocs et à l'usure.
Très précis et exact
Cette méthode permet d'obtenir des pièces aux tolérances très élevées, permettant aux fabricants d'obtenir des dimensions homogènes. Chaque pièce développée grâce à cette technique a de fortes chances de respecter les spécifications.
Parfait pour la production de masse
Moulage par injection pour la fabrication en série
Les coûts initiaux du moulage par injection, notamment ceux de l'outillage, peuvent être relativement élevés, mais les grandes séries privilégient souvent cette technologie. Le coût unitaire diminue à chaque pièce, et le fabricant réalise rapidement un retour sur investissement.
Lire la suite: https://proleantech.com/9-injection-mold-components/
Essayez Prolean maintenant !
Limites/Inconvénients du moulage par injection
Le moulage par injection présente des limites telles que des coûts d'outillage élevés, des difficultés à modifier les conceptions une fois la production lancée et des délais de fabrication longs. Il est essentiel de bien comprendre ces limites pour déterminer si ce procédé convient à vos projets de fabrication de pièces.
Coûts d'outillage plus élevés
Le coût initial de l'outillage pour cette méthode peut représenter un défi, notamment pour la conception et la production du moule. Ces coûts peuvent être très élevés pour les conceptions complexes. Comme indiqué précédemment, ce défi est de courte durée si les séries de production sont importantes.
Outillage coûteux pour le moulage par injection
Délais de livraison plus longs pour les pièces complexes
Compte tenu du délai de production, l'impression 3D constitue une bonne alternative. Le moule étant conçu et produit pour une pièce complexe, l'impression 3D aura probablement déjà été réalisée. Par conséquent, le moulage par injection n'est peut-être pas la solution idéale pour le prototypage rapide de pièces complexes.
Peut ne pas prendre en charge les pièces plus grandes
La taille des plastiques injectés dépend de la machine. Cela limite souvent la taille des pièces, sauf si des machines de moulage par injection spécialisées plus coûteuses sont utilisées. L'utilisation de plusieurs empreintes est également envisageable, mais elle ne fait qu'augmenter les coûts de fabrication.
Avantages de l'extrusion
Le moulage par injection est certes dominant dans la fabrication de pièces complexes fermées, mais le procédé de moulage par extrusion domine dans certains domaines, notamment la production de pièces uniformes allongées. Ses coûts d'outillage sont plus faibles et il produit moins de déchets. Le réglage de l'équipement d'extrusion est également plus rapide.
Coût unitaire inférieur
Le coût unitaire inférieur de l'extrusion plastique par rapport aux autres procédés de moulage constitue un argument de vente majeur auprès des fabricants. L'extrusion, procédé de production à grande échelle, est relativement abordable, sans compromettre la qualité des pièces.
Fabrication en grand volume
L'extrusion est un procédé continu permettant de fabriquer de grandes longueurs de produit en peu de temps. Ce rendement élevé est idéal pour la production en grandes séries.
Pièces longues extrudées
Polyvalence
L'extrusion s'applique à une large gamme de matériaux, notamment l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS), le polychlorure de vinyle (PVC), le polypropylène (PP) et le polyéthylène (PE). Ce procédé est encore plus polyvalent grâce à la variété de filières possibles.
Performances constantes
La technologie d'extrusion plastique permet de produire des matériaux d'épaisseur constante, un atout majeur pour la qualité de production. Elle permet de respecter les tolérances définies sur le long terme, garantissant ainsi une conformité constante aux exigences.
Inconvénients/limitations de l'extrusion
L'extrusion présente quelques limites, principalement liées aux contraintes de la matrice, aux problèmes thermiques et au coût de l'outillage. contactez-nous dès aujourd'hui pour apprendre à les parcourir.
Limitation de la complexité
L'extrusion permet une grande variété de profils, mais le procédé reste limité en termes de complexité géométrique. Contrairement au moulage par injection et à l'usinage CNC, cette technique peut ne pas être efficace lorsque des épaisseurs différentes et des géométries complexes sont requises.
Si vous n’avez pas encore essayé les pièces usinées CNC, il est peut-être temps d’introduire cette technologie. Découvrez le processus d’usinage CNC, ses avantages et ses applications : apprenez comment il garantit précision et efficacité dans la fabrication moderne !
Problèmes de chauffage pour certains matériaux
L'extrusion ne fonctionne pas correctement pour tous les types de plastiques. Les températures élevées du procédé peuvent dégrader certains matériaux.
Problèmes de chauffage en extrusion
Coût d'outillage élevé
Le coût initial de l’outillage pour la méthode est relativement élevé, bien que cela soit généralement compensé par le coût unitaire élevé.
Applications du moulage par injection et de l'extrusion
Les industries nécessitant des pièces complexes et précises privilégient l'injection à l'extrusion. Cette méthode permet de fabriquer facilement des pièces adaptées, telles que des composants médicaux, des boîtiers électroniques et des composants automobiles.
Cette capacité, applicable même à la production de masse, est impossible avec l'extrusion, qui convient plutôt aux profilés allongés tels que les tubes et les revêtements de câbles. Les produits extrudés sont généralement utilisés dans les secteurs de l'emballage et de la construction.
À quoi sert le plus souvent le moulage par injection ?
Pour mieux comprendre la spécificité du moulage par injection par rapport à l'extrusion, il est utile de décrire les applications du procédé. Son aptitude à la production de pièces complexes de haute précision, même en production de masse, contribue largement au type d'applications de cette technique.
Voici les applications courantes du moulage par injection :
| Industrie | Applications du moulage par injection |
| Automobile | Pièces de volant, panneaux de tableau de bord, boîtier de rétroviseur latéral, couvercle de batterie |
| Emballage | Bouteilles, tubes, pots, contenants alimentaires |
| Nourriture et boisson | Pièces de système de convoyeur, capuchons, composants de filtration |
| Télécommunications | Pièces de téléphone portable, boîtiers résistants aux intempéries, supports d'épissures de fibre optique |
| Électronique | Boîtiers d'ordinateurs portables, coques de clavier, boîtiers de prise d'alimentation, supports de composants résistants à la chaleur |
Bouteilles moulées par injection
Pour en savoir plus: Moulage par injection aérospatial personnalisé pour l'industrie de la défense
À quoi sert le plus souvent l’extrusion ?
De même, le moulage par extrusion présente des qualités uniques qui incitent les distributeurs et les utilisateurs finaux à le privilégier. C'est une technique de fabrication privilégiée dans des secteurs comme l'automobile, l'électricité, la construction, le médical et l'emballage.
Voici quelques cas d’application ;
| Industrie | Applications de l'extrusion |
| Automobile | Conduits de fluide, coupe-froid et bandes d'étanchéité |
| Électricité | Gaines isolantes, conduits, goulottes de câbles |
| Construction | Joints de dilatation, garnitures de joints, revêtement en vinyle |
| Droit médical | gaines de cathéter, tuyaux d'administration de gaz |
| Emballage | Tubes flexibles, protections de bord en plastique pour cartons |
Tube de cathéter extrudé
Essayez Prolean maintenant !
Quelle est la différence entre extrudé et moulé ?
En comparant le processus de moulage par extrusion de plastique et le moulage par injection, des différences sont observées dans les détails du processus, le coût des matériaux, le coût du processus, la complexité et la vitesse de fabrication.
Complexité de la pièce
Ces méthodes de fabrication diffèrent beaucoup dans la rapidité et l’efficacité avec lesquelles elles peuvent créer des pièces complexes.
Le moulage par injection est le meilleur des deux pour ce type d'élément. Conçu pour la fabrication de précision, il permet de produire facilement des pièces aux caractéristiques détaillées. Cette capacité est particulièrement utile dans l'aérospatiale, le médical et d'autres secteurs nécessitant des pièces complexes.
L'extrusion n'est pas aussi efficace pour la production de pièces aux géométries complexes. Cette méthode est plus simple car elle se concentre sur les profils transversaux. Ces profils sont uniformes et produisent généralement des pièces allongées.
Pièces extrudées d'épaisseur uniforme
Besoins en matières premières
Le moulage par injection est très polyvalent avec des élastomères, des thermodurcissables et des thermoplastiques, qui conviennent tous au processus de fabrication.
Cependant, l'extrusion est limitée au polypropylène (PP), au polychlorure de vinyle (PVC) et à d'autres thermoplastiques, faciles à fondre et à remodeler. Cette gamme plus restreinte de matériaux peut être contraignante pour l'extrusion, bien que certaines machines d'extrusion puissent traiter les thermodurcissables avec certaines limitations.
Résistance des pièces
C'est un autre domaine dans lequel le moulage par injection plastique surpasse l'extrusion. Cette différence est principalement due à la nature du procédé de fabrication. Une pièce moulée par injection finie présente une résistance à la compression et à la traction supérieure à celle d'une pièce extrudée.
Plastiques moulés par injection résistants
Ce point est particulièrement crucial si vous envisagez l'extrusion pour des applications où la sécurité en situation de forte contrainte est primordiale. Vous devez soit vous assurer que le produit extrudé répond aux exigences de résistance, soit opter pour le moulage par injection.
Vitesse de production et temps de cycle
Pour les pièces complexes, le moulage par injection peut être le procédé privilégié, mais il faut garder à l'esprit qu'il fonctionne par cycles, ce qui peut être chronophage. À l'inverse, l'extrusion est continue et plus rapide, idéale pour une fabrication ininterrompue.
Ces différences et d’autres sont décrites dans le tableau comparatif ci-dessous.
Tableau comparatif pour Moulage par injection vs extrusion
| Propriété | Extrusion plastique | Moulage par Injection |
| Meilleur pour | Idéal pour la production à grand volume | Prend en charge la production de pièces de précision par rapport au moulage par injection de grandes pièces |
| Flexibilité de conception | Faible | Haute |
| Consommation d'énergie | Modérée | Haute |
| Machines utilisées | Simple | Complexité |
| Vitesse de fabrication | Rapide pour des profils uniformes | Temps plus lent par unité |
| Déchets de matériaux et recyclage | Un petit peu | Modérée |
| Matériaux manipulés | Limité | riche en Diversité |
| Force de fonte | Modérée | Haute |
| Extension du point de vente | Important | Un petit peu |
| Complexité de la pièce | Prend en charge les pièces à section transversale uniforme | Peut produire des pièces à géométrie complexe |
| Précision et tolérances | En vrac | serré |
| Principes fondamentaux du processus | Plastique fondu continu entraîné à travers une filière, produits de forme allongée | Procédé déconnecté, plastique fondu placé dans une cavité de moule, retiré après refroidissement |
| Limites de taille du produit | Long/continu | Petit moyen |
| Volume de production et efficacité | Continu | Volume élevé |
| Coût des matières premières | En général, des thermoplastiques moins coûteux et moins de gaspillage de matériaux | Nécessite des matériaux spécifiques, des portes et un coureur, qui contribuent au gaspillage |
| Finition et texture de surface | Bon | Excellent |
| Coûts d'outillage et de configuration | Faible | Haute |
| Types de produits fabriqués | Profils/feuilles | Pièces complexes |
Lectures complémentaires connexes : Moulage par injection de métal vs moulage sous pression, Moulage par soufflage et moulage par injection : une comparaison détaillée,
En conclusion
Le moulage par injection et l'extrusion jouent un rôle essentiel dans la fabrication industrielle. Le premier excelle dans la production de pièces 3D complexes, tandis que le second est plus adapté aux pièces continues, plus longues et aux profils fixes. Ces principes fondamentaux ont des répercussions sur la configuration, le gaspillage de matières premières, les types de produits et les délais de fabrication.
Pour tous vos projets de fabrication de pièces où les deux procédés semblent judicieux, tenez compte des informations présentées ici. Vous pouvez obtenir des éclaircissements et des conseils auprès d'experts expérimentés dans ce domaine depuis des années, qui ont consolidé leur position sur les marchés chinois et internationaux.
Appeler pour obtenez votre devis Maintenant
0 Commentaires