Outillage de moulage par injection : définition, composants et types

La précision et la qualité globale des pièces moulées sont définies par la qualité du moule utilisé dans le processus. De même, Le moulage par injection la capacité et le résultat dépendent fortement des caractéristiques du moule, appelées outillage de moulage par injection. Les plastiques fondus prennent la forme des cavités du moule et des détails complexes sous haute pression. La finition de surface des pièces produites reproduit la finition de la paroi de la cavité. Par conséquent, nous pouvons dire que « l'outillage est le facteur critique qui détermine la qualité finale des composants ou des produits conçus ».

Dans cet article, nous détaillerons l'outillage pour le moulage par injection, y compris les composants de l'outillage, les options d'outillage, etc.

Qu'est-ce que l'outillage pour le moulage par injection ?

Outil de moulage par injection

L'outillage dans le moulage par injection fait référence aux composants du moule et aux autres systèmes associés nécessaires à la création d'une pièce spécialement conçue. Cela signifie que chaque produit unique nécessite un outillage unique pour la production. Des exemples de composants d'outillage sont la base du moule, la cavité et le noyau, le système de canaux, la buse d'injection, le système de refroidissement et les inserts du moule.

Outillage souple ou dur pour le moulage par injection 

L'outillage de moulage vise à rendre le processus de production efficace et précis. Par conséquent, il est conçu pour répondre à toutes les exigences pendant une longue période de maintenance. Par exemple, le moule doit résister à des millions de cycles lors de la production de composants en plastique en grandes quantités. 

En revanche, les moules sont fabriqués pour quelques centaines ou milliers de cycles pour les petits lots et les projets de prototypage. Moulage par injection rapide de pièces et de produits.

• Outillage dur : Les moules Durbale pour la production de masse peuvent résister à la pression et à la température de moulage pendant une longue période, par exemple, les moules en acier à outils. 
• Outillage souple : Aluminium ou acier pré-durci. Il est utilisé pour le prototypage ou la production en petite série.

Le matériau de l'outillage et d'autres considérations de conception dépendent également du matériau qui sera moulé et de la complexité de la forme. Par exemple, le point de fusion du plastique moulé doit être facilement adapté aux propriétés thermiques du matériau du moule.

Quels sont les composants de l’outillage du moulage par injection ?

Composants d'outillage de moulage par injection 

L'efficacité d'un moule dépend des caractéristiques de ses composants, comme leur précision, la complexité de leur conception, leurs caractéristiques, le matériau du moule, etc. Tous ces éléments déterminent la tolérance du processus de moulage par injection. Examinons brièvement les composants courants du moulage par injection.

1. Structure de base du moule

Il s'agit de la base fondamentale pour accueillir les autres composants tels que les cavités et les poches, ainsi que le placement et la fixation sécurisée des inserts de moule, des noyaux, etc. La base du moule fournit également un support structurel et une stabilité au processus, ce qui rend important le maintien de la cohérence entre les lots. Tout léger désalignement entre les composants peut entraîner Défauts de moulage par injection.

2. Cavité de moule

La cavité du moule définit la forme extérieure et la finition de surface de la pièce en plastique moulée. Elle reçoit la matière première fondue du canal d'injection et se solidifie pour former la forme souhaitée. Ainsi, la cavité du moule détermine la précision dimensionnelle, la finition de surface et la qualité globale de la pièce.

3. Core

Le noyau et la cavité se combinent pour créer la géométrie globale de la pièce moulée. La cavité du moule définit les formes externes, tandis que le noyau forme les caractéristiques internes, les contours et les cavités de la pièce. Le noyau d'un moule à injection crée des surfaces internes avec des vides pour ces caractéristiques. 

4. Système Runner

Il s'agit d'un réseau de canaux qui guident le flux de matière fondue depuis les buses d'injection jusqu'aux cavités. En fait, le matériau restant est versé dans un canal, qui peut ensuite être séparé après l'éjection de la pièce solide du moule. 

5. Broches d'éjection

Comme son nom l'indique, le rôle des broches d'éjection est d'éjecter ou de pousser la pièce solidifiée hors de la cavité du moule après durcissement. Broches d'éjection fonctionnent en s'étendant dans ou à travers la pièce moulée après son refroidissement, contribuant ainsi à la libérer du moule.

6. Bagues de guidage

Les douilles de guidage sont responsables de l'alignement et du positionnement précis des deux moitiés du moule lors de la fermeture du moule. L'alignement correct des moitiés du noyau et de la cavité ne peut s'effectuer correctement et de manière cohérente que tout au long du processus de moulage par injection.

7. Système de refroidissement

Le refroidissement uniforme évite le risque de rétrécissement et d'enroulement du matériau, c'est pourquoi des canaux et des passages de refroidissement sont réalisés pour contrôler le temps de cycle. Ces canaux font circuler de l'eau ou autre pour refroidir et solidifier les pièces en plastique de manière contrôlée.

8. Aérations 

Les évents servent à évacuer l'air et les gaz emprisonnés dans la cavité du moule pendant le processus d'injection. Cela est nécessaire car l'air emprisonné crée des poches d'air ou des vides dans les pièces moulées.

9. Glissières et élévateurs

Ces composants mobiles facilitent la création de contre-dépouilles, des filetages ou d'autres éléments complexes dans les pièces moulées. Ils se déplacent indépendamment de l'action d'ouverture et de fermeture du moule. Les glissières et les élévateurs peuvent être retirés, ce qui empêcherait autrement la pièce d'être éjectée en douceur du moule.

10. Moule et surmoulage Inserts

Les inserts de moule sont des composants de moulage par injection secondaires qui sont ajoutés pour créer des caractéristiques ou des détails spécifiques dans les pièces finales. Il peut s'agir d'inserts amovibles qui sont placés dans la cavité du moule pour former des caractéristiques telles que discussions, des inserts ou des logos dans la pièce moulée. D'autre part, les inserts de surmoulage sont moulés ensemble pour créer une seule pièce intégrée.

Quelles sont les options d'outillage de moulage par injection ? Types de moules

Vous pouvez choisir parmi plusieurs options d’outillage de moulage par injection adaptées à vos besoins de production.

1. Moulage par injection à cavité unique

C'est le plus simple type de moule à injection avec une seule cavité utilisée pour créer une seule pièce au cours d'un cycle de production. Cependant, il offre une flexibilité de personnalisation et est idéal pour les projets de prototypage rapide de pièces de grande taille, par exemple les tableaux de bord automobiles personnalisés.

2. Moule d'injection multi-empreintes

Moule à cavités multiples

Un moule à cavités multiples peut produire plusieurs pièces en un seul cycle. Il contient de nombreuses cavités à l'intérieur du moule qui sont remplies en un seul cycle pour une production de masse efficace. Les moules à cavités multiples sont utiles pour produire de grandes quantités avec une précision constante, comme des bouteilles en plastique, des bouchons d'emballage, etc.

3. Moule familial combiné

Ce type d'outillage comprend plusieurs cavités pour plusieurs produits aux formes distinctes. Par exemple, un moule familial peut créer une coupelle et une buse dans le même cycle. Il est avantageux lorsque différentes pièces individuelles doivent être moulées pour former un produit. Les différentes pièces d'un seul cycle rationalisent le processus de fabrication et réduisent les coûts.

4. Insérer le moule 

Processus de moulage par insertion

Le moule d'insertion contient des composants secondaires à l'intérieur du moule d'injection, qui se combinent avec la pièce moulée lors de la solidification. La liaison intermoléculaire du matériau d'insertion et du matériau de moulage liquide permet d'obtenir des produits solides et durables, comme des connecteurs en laiton enfermés dans Plastique ABS logement. 

5. Surmoulage

Surmoulage à cavité unique

Les surmoulages sont destinés aux articles qui contiennent des couches de plastiques différents, comme les poignées de plastiques secondaires sur les manches d'outils. Ils éliminent la nécessité de mouler séparément des pièces de différents matériaux et de les assembler pour construire un seul article multi-matériaux. Le surmoulage prend d'abord un matériau, puis le matériau secondaire peut être injecté une fois qu'il est solidifié, et ainsi de suite. 

Lire la suite: Moulage par injection de téflon

Outillage de moulage par compression et par injection 

Moulage par compression ou par injection 

La principale différence entre Moulage par compression vs moulage par injection est que le moule d'injection reçoit le matériau liquide à haute pression. En revanche, le matériau est placé dans un moule à compression en l'ouvrant et en le comprimant à haute pression et température. Le moule à compression est principalement utilisé pour produire des pièces de grandes dimensions avec une géométrie simple. En revanche, les moules à injection sont idéaux pour les pièces petites et complexes. 

Le tableau ci-dessous montre les différences fondamentales entre les outils de moulage par compression et par injection.

Tableau : Outillage de moulage par compression et outillage de moulage par injection 

résumer 

Les composants d'outillage jouent un rôle important dans le processus de moulage par injection. Ils définissent la géométrie du produit, les dimensions, la précision et la qualité de finition des pièces moulées. Il est donc essentiel de prendre en compte plusieurs facteurs lors de la conception ou du choix de l'outillage de moulage par injection, par exemple le type de matériau, l'utilisation finale du produit, la complexité, etc. Ensuite, il existe de nombreux types d'options d'outillage de moulage que vous pouvez utiliser en fonction de votre conception et de vos exigences. 

Chez ProlenTech, nous proposons tous types d'options d'outillage pour vos pièces et produits en plastique. Les installations d'outillage personnalisées et l'équipement de moulage par injection avancé de notre usine vous garantissent des solutions de moulage précises à un coût abordable. Nos ingénieurs peuvent vous aider à obtenir les meilleurs choix d'outillage et de production, alors n'hésitez pas à demander le devis de moulage par injectionIl vous suffit de télécharger votre conception et de mentionner les spécifications associées. 

Questions fréquentes

Qu'entend-on par outillage de moulage par injection ?

L'outillage de moulage par injection fait référence aux moules et aux composants associés utilisés pour fabriquer des pièces en plastique grâce au processus de moulage par injection, comme la cavité, le noyau, le système de canaux, les problèmes de refroidissement, etc.

Quelle est la différence entre l’outillage souple et l’outillage dur dans le moulage par injection ?

L'outillage souple utilise des matériaux moins durables comme l'aluminium ou des aciers plus doux et est principalement utilisé pour le prototypage et les tests de marché. En revanche, l'outillage dur utilise de l'acier trempé pour une durabilité à long terme.

Puis-je choisir n’importe quel type d’outillage de moulage ?

Le choix de l'outillage de moulage dépend de facteurs tels que le volume de production, la complexité des pièces, les propriétés des matières premières et le budget.

Quels facteurs influencent l’outillage de moulage par injection ?

L'outillage de moulage par injection est influencé par la complexité de la conception des pièces, le choix des matériaux, la quantité de pièces souhaitée, les exigences de finition de surface, le coût de l'outillage, le délai d'exécution et le volume de production.