Le moulage par injection est l'une des procédures les plus courantes pour la fabrication d'objets. Les éjecteurs sont essentiels. Ils évitent d'endommager les pièces moulées pendant l'éjection. Les éjecteurs de moulage par injection automatisent les tâches manuelles et améliorent et accélèrent la productivité des produits finis. De plus, ils standardisent la conception des produits. Ils maximisent l'efficacité et la durabilité du produit et du moule. Les éjecteurs simplifient et garantissent la qualité de la fabrication. Cet article couvre les sujets liés aux éjecteurs de moulage par injection. Il comprend les types d'éjecteurs, les effets des marques d'éjecteurs et les considérations de conception, de finition et d'entretien.
Broches d'éjection pour moulage par injection
Que sont les goupilles d'éjection de moulage par injection ?
La fabrication de pièces repose en grande partie sur les éjecteurs de moulage par injection. Ceux-ci sont essentiels à la procédure d'éjection du moule de moulage par injection, qui détermine la qualité du produit.
Le moulage par injection consiste à mettre de la résine fondue dans un moule composé de côtés A et B. Une fois le plastique solidifié, le moule est ouvert pour extraire la pièce formée lorsqu'il refroidit. L'éjection du produit est la dernière et la plus importante étape du moulage par injection. Les broches d'éjection du côté B sont cruciales. Elles permettent de retirer le composant fini du moule. Les broches laissent de légères marques sur le composant. À ce stade du processus de moulage par injection, le composant doit être protégé de toutes sortes de déformations et de défauts, c'est pourquoi des systèmes d'éjection efficaces sont essentiels.
Dans le moulage par injection, des broches d'éjection (de fines tiges métalliques) sont utilisées pour extraire l'objet refroidi et solide de la chambre du moule. Le produit fini peut être démoulé sans endommager sa forme et sa structure grâce aux broches placées à l'intérieur du moule.
Broches d'éjection pour moulage par injection
Essayez Prolean maintenant !
Types de broches d'éjection et leurs fonctions
types de broches d'éjection pour le moulage par injection
Il est essentiel d'utiliser le bon type de goupille d'éjection. Cela garantit des produits parfaits et une éjection facile des pièces. Tout d'abord, nous allons passer en revue la variété la plus courante de goupilles d'éjection. Voici quelques-uns des types les plus courants qui fonctionnent bien pour cette procédure.
Broches d'éjection en nitrure H13
Ces broches, ou broches en nitrure H13, sont destinées à l'éjection par moulage sous pression. Elles sont plus difficiles à utiliser que les broches dures standard. Ces broches cémentées peuvent résister à des températures supérieures à 200 °C. Elles sont nitrurées à 65–70 HRC.
Broche d'éjection en nitrure
Broches d'éjection dures
Le traitement thermique de ces broches d'éjection permet d'obtenir une dureté uniforme sur tout le diamètre de la broche. Les broches dures à cœur, utilisées dans les moules pour les systèmes d'éjection de plastique, peuvent supporter des températures allant jusqu'à 200 °C.
Éjecteurs noirs
En raison des limites des broches en nitrure H13, qui ne peuvent pas fonctionner au-dessus de 600 °C, les fabricants ont développé des broches d'éjection à revêtement noir. La broche d'éjection peut s'auto-lubrifier et supporter 1000 XNUMX °C, grâce à son revêtement noir. Cette broche coûteuse est idéale pour les moules automobiles équipés de systèmes d'éjection en métal.
Les éjecteurs sont de conception simple mais essentiels au moulage par injection. Ils permettent de retirer les pièces moulées. Des systèmes d'éjecteurs mal conçus peuvent réduire la productivité et augmenter les coûts.
Goupille d'éjection noire
Types de broches d'éjection en fonction de la conception du moule
Les types les plus courants d'éjecteurs de moulage par injection sont également déterminés par la conception du moule et les caractéristiques des composants moulés. Voici quelques exemples courants :
Broches d'éjection droites :
Si vous recherchez un moyen rapide d'éjecter un composant typique qui ne nécessite pas une conception complexe, une broche d'éjection droite est un excellent choix. Cette broche d'éjection la plus simple est le type droit, caractérisé par sa forme cylindrique de base. En règle générale, des éléments avec des géométries de base sont utilisés pour l'éjection facile des pièces de moule.
goupille d'éjection droite
Goupilles d'éjection d'épaule
Les diamètres des broches sont plus grands au niveau de l'épaulement et plus petits à la pointe, on parle alors de broches d'éjection à épaulement. L'inclusion d'un épaulement au-dessus des broches d'éjection à épaulement permet une éjection plus facile et plus efficace des composants volumineux ou complexes. Leur but est d'empêcher que la broche ne s'incruste dans l'élément lors de l'éjection, ce qui peut entraîner des défauts disgracieux.
Goupilles d'éjection de lame
Pour éviter les déformations des broches rondes traditionnelles, utilisez des broches d'éjection fines et plates pour les objets très petits ou à parois minces. La broche est mieux protégée contre la corrosion et l'usure grâce à sa conception. Lorsque l'endurance à long terme est de la plus haute importance ou lors du moulage de matériaux abrasifs, elle est souvent utilisée.
Pour éjecter des trous profonds et étroits ou des pièces à géométrie variable, les broches d'éjection de lame sont idéales en raison de leur surface plate et large à la pointe.broches d'éjection moulées par injection de lames
Broches d'éjection à deux étages :
Le processus d'éjection peut être rendu plus progressif à l'aide de broches d'éjection de moulage par injection à deux étages, qui ont deux tailles différentes. Lorsqu'un composant doit être éjecté avec plus de précaution pour éviter tout dommage, cela s'avère pratique.
Broches d'éjection flottantes
Ces broches peuvent supporter de petites variations de taille de la pièce moulée. Leur marge de manœuvre leur permet de s'adapter à la forme du composant lors de son éjection.
Étant donné que chaque forme de goupille d'éjection présente ses avantages et ses inconvénients, le meilleur choix dépend de la disposition et de l'utilisation de la pièce.
Essayez Prolean maintenant !
Que sont les marques des broches d’éjection ?
Imaginez les côtés A et B comme les deux moitiés d'un moule. Lorsque la résine refroidit dans le moule, les deux moitiés se séparent. Cela permet de retirer la pièce en plastique terminée. Lorsqu'un moule à injection s'ouvre, le côté A soulève le composant créé. Les broches d'éjection se trouvent sur le côté B. Un composant est expulsé d'un moule à l'aide des broches d'éjection de moulage par injection situées à l'arrière du moule. Il est courant que la broche d'éjection laisse des empreintes sur les composants lorsqu'ils sont éjectés. Les marquages de la broche d'éjection sont un autre nom pour ces empreintes.
Marques de broche d'éjecteur
L'impact des marques d'éjecteurs sur les finitions
Les marques des broches d'éjection sont une caractéristique inhérente au moulage par injection. Les broches d'injection laissent de minuscules empreintes sur les composants moulés. Ces marques sont généralement mineures. Mais si elles sont mal manipulées, elles peuvent devenir visibles, ce qui pourrait nuire à l'apparence du produit. Une conception appropriée du moulage par injection peut réduire ces marques en ajustant avec précision la taille, le placement et la force d'éjection de la broche.
Comment réduire les marques des broches d’éjection ?
Plusieurs méthodes peuvent être utilisées pour réduire la probabilité de marques d'éjecteur :
- Réduisez le temps de séjour.
- Réduisez légèrement la pression d’injection.
- Une certaine quantité de matière fondue peut être pompée dans le moule.
- Faites en sorte que la surface de la cavité du moule soit aussi lisse que possible.
- Assurez-vous que le moule refroidit uniformément en régulant la température.
- Laissez-lui plus de temps pour refroidir. Le moule refroidira ainsi plus uniformément.
- Augmentez l'angle de dépouille afin que le composant puisse être facilement retiré du moule.
Moulage par Injection Broches d'éjection
Considérations clés pour la conception du moulage par injection
Une conception efficace du moulage par injection intègre de nombreuses variables essentielles pour assurer la qualité et la longévité du produit final. Les facteurs importants à garder à l'esprit tout au long du processus de conception sont les suivants :
Épaisseur de paroi constante
Avec une épaisseur de paroi constante, la résine fondue peut se déplacer librement pour remplir la cavité selon la forme spécifiée. Lorsque les parois du moule ne sont pas constantes, les pièces les plus fines refroidissent plus rapidement que les plus épaisses, ce qui entraîne une concentration des contraintes, un rétrécissement et, finalement, la rupture des composants lors de l'éjection.
Angles de dépouille
Un angle de dépouille incliné recouvre l'intérieur et l'extérieur d'un moule d'injection. Grâce à sa faible déformation, l'article fini peut être facilement retiré du moule.
Les angles de dépouille permettent de réduire la friction lors de l'éjection d'un composant. Si les angles de dépouille sont omis, les marquages de la goupille d'éjection de la pièce peuvent être agrandis.
Limites courbes
N'oubliez pas que les bords arrondis à l'intérieur et à l'extérieur du composant minimisent la concentration des contraintes et évitent les fissures, tandis que les coins pointus limitent l'écoulement du plastique et sont plus difficiles à retirer.
Réduction Contre-dépouilles
Les éléments saillants, appelés contre-dépouilles, font partie intégrante de toute conception de moule. Ils empêchent le composant d'être éjecté directement du moule.
Bien que les contre-dépouilles soient inévitables dans tout système d'éjection, l'équipe de conception doit néanmoins minimiser leur fréquence. Une autre solution consiste à prévoir des verrouillages ou des fermetures qui facilitent le retrait du composant.
Emplacements des portes
La résine fondue remplit le moule via les portes et, une fois refroidie, la goupille d'éjection peut éliminer la marque de goupille qui s'est formée à partir de la porte. Cela signifie que les portes laisseront une marque de goupille qui sera apparente une fois la bosse éliminée. Une porte de bord qui cache les bosses dans une moindre mesure peut résoudre ce problème.
Type de résine
La taille et l'emplacement de la broche dépendent du type de résine. Certains matériaux sont plus difficiles à travailler lorsqu'ils sont retirés d'un moule en raison de leur épaisseur ou de leur caractère collant. Certaines résines sont malléables, tandis que d'autres sont résistantes et se cassent facilement. La conception et la fonction des pièces sont des facteurs majeurs dans le choix du matériau.
N'oubliez pas non plus que les composants fabriqués à partir de caoutchouc de silicone dans un liquide la forme n'a pas besoin de broches d'éjection.
Forme de la pièce
Pour fonctionner, les éjecteurs doivent être poussés contre une surface plane. N'oubliez pas que les éjecteurs ne peuvent pas être placés sur des surfaces inclinées ou courbes ; les surfaces doivent être perpendiculaires au chemin de déplacement des éjecteurs.
Manchons d'éjecteur
Choisir des services et des entreprises de moulage par injection
Pour garantir l'exactitude et la qualité des pièces de votre produit, travaillez avec les bons entreprises de moulage par injectionVoici quelques éléments à prendre en compte lors de l'évaluation services de moulage par injection:
Trouvez une entreprise qui fabrique des éjecteurs et des pièces moulées sur mesure. Elle doit avoir de l'expérience dans les conceptions complexes et les normes strictes. Une entreprise de moulage par injection fiable dispose de procédures de contrôle qualité rigoureuses. Elle garantit que les produits finis sont exempts de défauts et répondent aux spécifications de conception, notamment l'absence de marques d'éjecteur. Certaines entreprises de moulage par injection peuvent polir les composants en interne. Cela améliore leur apparence et corrige les petits défauts des éjecteurs.
Composants de moulage par injection : au-delà des broches d'éjection
Les éjecteurs ne sont qu'une partie d'un moule d'injection. Aux côtés d'autres pièces, ils fonctionnent ensemble pour accélérer la production. Les portes, les systèmes de canaux et les canaux de refroidissement sont également essentiels composants de moulage par injection. Ces composants sont essentiels au processus de moulage. Ils contrôlent la température et dirigent le flux du plastique fondu.
Pensée finale
Les systèmes d'éjecteurs de moulage par injection sont essentiels. Ils assurent le retrait en douceur des pièces moulées du moule. Une connaissance approfondie des systèmes d'éjecteurs de moulage par injection est essentielle pour obtenir des résultats de haute qualité. Si le concepteur prend en compte les différents types de finitions de moulage par injection, les pièces moulées peuvent être fabriquées avec une qualité supérieure et durer plus longtemps.
Choisissez une entreprise de moulage par injection. Elle doit avoir des compétences de finition de premier ordre, une expertise dans les moules complexes et des services de haute qualité. Les concepteurs ne doivent pas ignorer l'importance des broches d'éjection dans le moulage par injection. Cela est nécessaire pour éviter les marques de broches d'éjection et autres défauts dans le produit fabriqué par moulage. Travaillez donc uniquement avec une entreprise expérimentée dans la conception de broches d'éjection pour moulage par injection. Grâce à cette attention aux détails, nous pouvons obtenir un résultat idéal. Il aura peu de marques visibles et une excellente esthétique du produit.
FAQ
Q.1 Quel est le but des broches d’éjection dans le moulage par injection ?
À la fin du cycle de moulage, la pièce en plastique doit être retirée du moule. C'est là qu'interviennent les broches d'injection. Elles permettent de retirer le composant de manière efficace et en douceur, ce qui permet de poursuivre la fabrication.
Q.2 : De quels matériaux sont fabriquées les broches d’éjection ?
Couramment utilisé aciers à outils trempés Les matériaux pour les broches d'éjection comprennent H13, D2, A2 et M2. Certains facteurs dans le choix d'un matériau sont le volume de production prévu, la complexité du moule et le type de plastique moulé. Selon la tâche, ces matériaux peuvent résister à différents niveaux de chaleur, d'usure, de ténacité et de dureté.
0 Commentaires