Acier galvanisé vs acier galvanisé : explication des différences

Galvanneal contre acier galvanisé

La galvanisation est un procédé de revêtement de surface relativement courant dans l'industrie sidérurgique. Les fabricants plongent l'acier dans un bain de zinc fondu, ce qui entraîne la formation d'un revêtement de zinc. 

Une variante de ce produit est l'acier galvanisé à chaud, qui est un acier galvanisé ayant subi un traitement thermique. Bien que les deux procédés présentent des avantages tels que la résistance à la corrosion et une durée de vie accrue, leurs caractéristiques et leurs limites diffèrent. 

L'essence de cet article est de souligner les différences de aluminium galvanisé contre acier galvanisé En matière de fabrication, de résistance à la corrosion et de coût, entre autres, lisez la suite pour plus de détails.

 

Qu’est-ce que l’acier galvanisé ?

rouleau de tôle d'acier galvanisé

L'acier galvanisé-recuit est un type d'acier ayant subi un traitement combinant galvanisation et recuit. La galvanisation est l'étape initiale, suivie du recuit ou traitement thermique. 

 

À quoi ressemble l’acier galvanisé ?

Ce traitement de l'acier donne une surface mate d'aspect gris. Moins brillante que l'acier galvanisé, elle n'en demeure pas moins d'une couleur grise uniforme. L'image ci-dessous illustre cet aspect à partir d'une tôle galvanisée recuite.

Aspect acier galvanisé

L'acier galvanisé possède d'excellentes propriétés d'adhérence de la peinture, ce qui est précieux dans les industries de l'électroménager et de l'automobile. 

 

De quoi est recouvert le métal galvanisé ?

Métal galvanisé Le revêtement est constitué de zinc qui adhère au substrat métallique pour protéger l'acier galvanisé de la corrosion. Le métal en question est le fer ou l'acier. La sensibilité de ces métaux à la corrosion, due à leur nature ferreuse, en fait les candidats les plus courants pour ce procédé. 

 

Procédé de fabrication de l'acier galvanisé

Le procédé de fabrication de l'acier galvanisé à chaud comprend deux étapes principales : la galvanisation à chaud et le recuit. Ces deux étapes sont généralement réalisées sur une même ligne de production. 

Galvanisation à chaud

La galvanisation à chaud consiste à immerger l'acier dans un bain de zinc fondu. Ce bain est très chaud (entre 815 °C et 850 °C). Lorsque l'acier est immergé et laissé à tremper pendant un certain temps, la réaction entre le fer et le zinc forme un revêtement de zinc. 

Recuit

Le procédé de galvanisation est immédiatement suivi d'un recuit ou traitement thermique. Celui-ci consiste à chauffer l'acier revêtu à une température comprise entre 550 °C et 600 °C, et à maintenir cette température pendant une durée déterminée. 

procédé de galvanisation de l'acier

Le chauffage et le temps d'attente permettent la formation d'un alliage zinc-fer à la surface de l'acier. 

 

Avantages de l'acier galvanisé

Acier galvanisé recuit dans fabrication de tôlerie sur mesure offre une adhérence de peinture supérieure, une bonne résistance à la corrosion, une formabilité accrue et une soudabilité améliorée, notamment par rapport à l'acier galvanisé classique.

• Adhérence de la peinture 

L'un des principaux avantages de l'acier galvanisé est son excellente adhérence à la peinture. La texture rugueuse et poreuse de sa couche est idéale pour la peinture, même à l'échelle microscopique. 

• Résistance à l'usure

L'acier galvanisé recuit forme une couche résistante à l'usure. Cette couche, plus complexe, offre de meilleures performances que celle de l'acier galvanisé classique. 

• Meilleure soudabilité

Le revêtement en alliage zinc-fer de l'acier galvanisé présente une meilleure soudabilité qu'un revêtement en zinc pur. 

 

Limites de l'acier galvanisé

L'acier galvanisé présente plusieurs limitations, notamment une sensibilité accrue à la température, des coûts de production plus élevés dus à l'étape supplémentaire et un revêtement fragile.

• Sensibilité à la température

Les revêtements galvanisés-recuits ne sont pas performants dans les environnements à haute température. 

• Coût de production plus élevé

Cette technologie de fabrication a tendance à coûter plus cher que la galvanisation en raison du processus de recuit supplémentaire. 

• Écaillage

Lors du formage de l'acier, le revêtement peut facilement se fissurer en raison de sa faible ductilité. Cela se manifestera par des écaillures et des fissures. 

 

Le galvanneal est-il antirouille ?

L'acier galvanisé n'est pas totalement inoxydable. Cependant, la performance de ce revêtement dépend fortement des conditions d'application. En cas de dommages superficiels, l'acier sous-jacent est exposé à la corrosion. 

La meilleure solution consiste à appliquer une couche de peinture, ce qui peut améliorer considérablement les propriétés antirouille de l'acier.

Quels sont les exemples de produits fabriqués à partir d’acier galvanisé ?

Les produits en acier galvanisé sont utilisés dans les secteurs de l'automobile, du CVC, de l'énergie, du mobilier et de l'électricité. 

• Produits automobiles

L'acier galvanisé est utilisé pour la fabrication des châssis et des carrosseries automobiles en raison de sa résistance à la corrosion. Le revêtement en alliage zinc-fer protège contre les intempéries auxquelles les voitures sont souvent exposées. 

• Produits CVC

L'industrie du CVC (chauffage, ventilation et climatisation) utilise des composants tels que les conduits de ventilation, dont les joints nécessitent un soudage. L'acier galvanisé à chaud convient à ces applications grâce à sa soudabilité, ce qui favorise la polyvalence de la fabrication. 

Pièce de CVC en acier galvanisé à chaud

La possibilité de peindre étant une exigence essentielle pour ces produits, l'acier galvanisé est très prisé dans le secteur du CVC. Les réfrigérateurs, par exemple, utilisent largement ce matériau pour leurs panneaux extérieurs. 

• Produits de construction

Acier galvanisé pour tôlerie de précision Ce procédé est également applicable dans le secteur de la construction, notamment pour les applications de peinture. Le revêtement uniforme en alliage zinc-fer, grâce à ses excellentes propriétés d'adhérence, offre une surface idéale pour l'application de peinture sur les matériaux de construction. 

Pour ces raisons, et grâce à sa dureté relative, sa durabilité et sa résistance à la corrosion, le métal galvanisé est un excellent choix pour les panneaux, les cadres de portes et de fenêtres, entre autres produits architecturaux.  

• Produits électroniques

TCe type d'acier possède un aspect attrayant et une surface protectrice nécessaire à différents produits électroniques, notamment les panneaux de réfrigérateur, les panneaux de commande électriques, les tambours de machines à laver et les boîtiers d'ordinateurs. 

 

Qu'est-ce que l'acier galvanisé?

L'acier galvanisé est un acier à faible teneur en carbone recouvert d'une couche protectrice de zinc. Ce matériau offre une bonne résistance à la corrosion, une grande solidité et une durabilité élevée à un coût abordable. La galvanisation à chaud est la méthode de revêtement la plus courante, mais il existe d'autres techniques.

 

À quoi ressemble l’acier galvanisé ?

pont tôle galvanisée Les pièces sont brillantes, mais leur aspect exact peut varier en fonction de la composition chimique de l'acier et de la vitesse de refroidissement après le processus de galvanisation. 

Voici une image de tôles d'acier galvanisé. 

Tôles d'acier galvanisé

 

Le processus de galvanisation

La galvanisation à chaud est le procédé de fabrication le plus courant pour l'acier galvanisé. Il existe cependant d'autres procédés de galvanisation, notamment la projection thermique (ou métallisation), l'électrogalvanisation et la shérardisation. 

Galvanisation à chaud

Ce procédé comprend la préparation de la surface, l'immersion dans un bain de zinc fondu, le liage du zinc et de l'acier, et enfin le refroidissement. La réussite et la qualité de ce procédé dépendent principalement de la préparation de la surface.

Voici un schéma de ce processus ;

procédé de galvanisation au zinc

Autres procédés de galvanisation

Voici plus de détails sur les autres processus :

Projection thermique (ou métallisation)

En projection thermique, le zinc est fondu puis pulvérisé sur la surface de l'acier à l'aide d'air comprimé ou de gaz comprimés auxiliaires. L'air ou les gaz fournissent la vitesse nécessaire au procédé. 

Galvanisation électrolytique (électrogalvanisation)

Ce procédé consiste à appliquer du zinc sur l'acier par électrolyse. Le métal est plongé dans une solution de zinc et un courant électrique est appliqué. 

Shérardiser

Inventée par Sherard Osborn Cowper-Coles, cette technique consiste à appliquer un revêtement de zinc par diffusion thermique. Elle est réalisée à une température pouvant atteindre 450 °C afin d'optimiser la diffusion de la poudre de zinc métallique sur la pièce.

fixations shérardisées

Avantages de l'acier galvanisé

L'acier galvanisé se distingue des autres formes d'acier non traité par sa durabilité, son rapport coût-efficacité, sa haute résistance à la corrosion et son fonctionnement sans entretien. Ces caractéristiques expliquent ses nombreuses applications, notamment : tôlerie automobile pièces détachées, composants de systèmes de chauffage, ventilation et climatisation, et équipements agricoles. 

• Durabilité  

Ce revêtement en acier offre une longue durée de vie, pouvant atteindre cinq décennies, voire plus, dans des conditions normales. Sa durée de vie peut atteindre vingt ans dans des applications exigeantes.  

• Rentabilité 

Puisqu'il s'agit uniquement d'un processus de galvanisation sans recuit, la galvanisation de l'acier est plus rentable que la galvanisation-recuit de l'acier. 

• L'acier galvanisé rouille-t-il ?

Oui, l'acier galvanisé peut rouiller, mais seulement si le revêtement de zinc est endommagé. Or, comme c'est le revêtement qui est affecté en premier, la protection de l'acier sous-jacent est excellente. 

• Performances sans entretien

Ce revêtement protecteur constitue une solution unique à faible coût initial. Par la suite, il ne nécessite aucun entretien, ce qui le rend économique.

 

Limites de l'acier galvanisé

Parmi les inconvénients de l'acier galvanisé, on peut citer le risque de production de fumées de zinc nocives lors du soudage, sa flexibilité minimale par rapport à l'acier non revêtu, son poids plus élevé dû au revêtement de zinc et sa propension à la fissuration lors de procédés de formage extrêmes.

• Défis de peinture

Bien que la couche de zinc puisse être peinte, sa grande surface lisse représente un défi majeur. Une sous-couche adéquate est nécessaire, ce qui peut augmenter le temps et le coût de la peinture. 

Peinture sur acier galvanisé

• Difficile à souder

Il est également possible de le souder, bien que cela ne soit pas sans difficultés. Des projections et de la porosité peuvent apparaître dans le cas d'un revêtement en zinc. 

Quels sont des exemples de produits fabriqués à partir d'acier galvanisé ?

La résistance et l'adaptabilité de l'acier galvanisé en font un matériau de choix dans prestations de tôlerie, notamment dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile, de la construction, de l'énergie et de la fabrication. 

Examinons ci-dessous les spécificités de chacun de ces secteurs.

Industrie aérospaciale

Les structures de fuselage et les réservoirs de carburant sont des exemples parfaits de pièces d'aéronefs fabriquées dans ce matériau polyvalent. Ces pièces, ainsi que d'autres, doivent être résistantes à la corrosion et généralement fiables, des exigences qui correspondent aux propriétés de la tôle d'acier galvanisée. 

Industrie automobile

L'acier galvanisé est un matériau couramment utilisé dans l'industrie automobile, notamment pour les systèmes de freinage, les panneaux de carrosserie, les échappements et les pièces de châssis. Sa résistance à la corrosion et sa durabilité permettent de réduire considérablement le besoin d'entretien pour ces pièces et d'autres. 

Pot d'échappement de voiture en acier galvanisé

Industrie de construction

Les poutres, les fermes et autres éléments structuraux sont largement fabriqués en acier galvanisé pour compléter la capacité de charge élevée du matériau (environ 350 MPa) avec la résistance à la corrosion et l'esthétique.   

Industrie de l'énergie

Il s'agit d'un autre secteur où ce type d'acier trouve d'innombrables applications : charpentes, tours, systèmes de transport, oléoducs… La résistance à la corrosion et la robustesse du matériau constituent un atout majeur pour ces applications. 

Industrie manufacturière

L'industrie manufacturière utilise de nombreux systèmes et composants qui requièrent la robustesse et le faible entretien de l'acier galvanisé. Il s'agit notamment des boîtiers et des châssis. 

 

L'acier galvanisé et l'acier inoxydable sont-ils identiques ?  

Non, l'acier galvanisé et l'acier inoxydable sont des produits différents. Voici quelques domaines fondamentaux où les deux métaux diffèrent. 

Différences dans les propriétés principales 

En termes de propriétés, l'acier inoxydable offre une meilleure résistance à la corrosion que l'acier galvanisé. Contrairement à l'acier galvanisé, les rayures sur l'acier inoxydable n'altèrent pas sa résistance à la corrosion. 

Une meilleure esthétique pour l'acier inoxydable

tôles d'acier inoxydable brillantes

Il convient également de souligner l'esthétique supérieure de l'acier inoxydable. Bien que ses aspects soient variés, il offre généralement une apparence et un toucher plus agréables que l'acier galvanisé. Ce dernier prend une teinte grise terne avec le temps. 

L'acier inoxydable est plus cher

Une autre différence réside dans le coût, l'acier galvanisé étant la variété d'acier la plus abordable. 

Meilleure résistance au feu de l'acier inoxydable

Alors que le revêtement de zinc de l'acier galvanisé fond facilement sous l'effet de la chaleur, l'acier inoxydable se comporte beaucoup mieux dans des circonstances similaires, surtout s'il s'agit d'acier inoxydable austénitique.

Comparaison entre l'acier galvanisé et l'acier galvanisé à chaud

L'acier Galvanneal et l'acier galvanisé diffèrent sur six points principaux : le procédé de fabrication, les caractéristiques du revêtement, les caractéristiques de résistance, les niveaux de résistance à la corrosion, la soudabilité et la ductilité lors des procédés de fabrication.

Vous trouverez plus de détails ci-dessous sur les dimensions de l'acier galvanisé à chaud par rapport à l'acier zingué : 

Différence 1 : Le procédé de revêtement – ​​Traitement thermique de l’acier galvanisé

Le procédé de fabrication de l'acier galvanisé diffère de celui de l'acier galvanisé recuit. Ce dernier comporte une étape supplémentaire lors de la galvanisation. 

Le traitement thermique (recuit) consiste à chauffer le matériau à une température comprise entre 550 °C et 600 °C et à le maintenir à cette température pendant une durée déterminée. Le recuit induit la formation d'une couche d'alliage zinc-fer. 

Différence 2 : Les caractéristiques du revêtement sont différentes

La composition et l'épaisseur des deux revêtements diffèrent. Le revêtement galvanisé standard est principalement composé de zinc, tandis que celui de l'acier galvanisé recuit est un alliage zinc-fer dont la composition est respectivement de 90 % et 10 %. 

Les revêtements galvanisés sont généralement plus épais que les revêtements galvanisés recuits, compte tenu de l'épaisseur de la couche de zinc. Une couche galvanisée G90 a une épaisseur d'environ 20 µm, contre 13 µm pour un revêtement galvanisé recuit. 

Différence 3 : La résistance à la corrosion est supérieure dans l’acier galvanisé

La résistance à la corrosion des métaux est proportionnelle à l'épaisseur du revêtement. Cela signifie que l'acier galvanisé offre, dans la plupart des cas, une meilleure résistance à la corrosion que l'acier galvanisé à chaud.  

Bien sûr, l'acier galvanisé résiste à la corrosion pendant un certain temps, mais il finira par se détériorer dans des environnements agressifs. Peindre sa surface est généralement une excellente solution pour améliorer sa résistance à la corrosion. 

Différence 4 : Le soudage de l’acier galvanisé est plus facile.

Le soudage de l'acier galvanisé recuit est moins complexe que celui de l'acier galvanisé. Le zinc contenu dans le revêtement de l'acier galvanisé fond facilement et dégage des fumées nocives. La présence de fer dans le revêtement galvanisé recuit confère au zinc un point de fusion plus élevé et rend le processus de vaporisation plus difficile que pour l'acier galvanisé. 

Une soudure en acier galvanisé

Différence 5 : La formabilité est supérieure avec l’acier galvanisé

L'acier galvanisé possède une formabilité supérieure, ce qui permet de le plier ou de le façonner sans endommager ni fissurer son revêtement de surface. Cette caractéristique est particulièrement utile dans les systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation, les appareils électroménagers et d'autres applications nécessitant des pièces complexes.

Au contraire, le revêtement en acier galvanisé a tendance à s'écailler ou à se décoller lorsqu'il est soumis à des procédés de formage extrêmes. Par conséquent, il est moins adapté aux applications mentionnées.  

 

Tableau comparatif de l'acier galvanisé et de l'acier galvanisé

Voici un tableau comparatif des différentes propriétés de l'acier galvanisé à chaud par rapport à l'acier galvanisé à chaud : 

Propriété	Acier Galvanneal	Acier galvanisé
Finition de surface	Aspect gris mat uniforme	Finition métallique brillante et scintillante
Composition du revêtement	Alliage fer-zinc (90 % zinc, 10 % fer)	Revêtement de zinc pur
Adhésion du revêtement	La Supérieur essentielle	Bon
Résistance à la corrosion	Idéal pour les applications intérieures	Parfait, convient aux applications extérieures
Prix	Relativement plus élevé en raison du traitement thermique	Plus abordable car le processus est plus simple
Formabilité	Bon	La Supérieur essentielle
Usinabilité	Mieux grâce à la surface plus dure	Modérée
Peignabilité	Excellent	Moyen
Dureté de la surface	Plus dur à cause de l'alliage fer-zinc	Plus douce
Applications courantes	Appareils électroménagers, pièces automobiles	CVC, équipement extérieur

Conclusion 

L'acier galvanisé et l'acier non galvanisé sont deux produits courants, mais ils possèdent des propriétés qui leur sont propres. Pour l'utilisateur, le choix entre acier galvanisé et non galvanisé dépend notamment de la résistance à la corrosion, de l'utilisation en extérieur ou en intérieur, du coût, de la polyvalence, etc. Vous trouverez tous les détails et les services de fabrication de tôlerie sur ProléanTech. Contactez-nous aujourd'hui à enquête.