Qu’est-ce que le fraisage du visage ? Processus, outils et applications

« Le surfaçage est un processus d'usinage essentiel qui enlève de la matière de la surface d'une pièce pour produire une finition lisse et plate. Il est très efficace pour créer des surfaces précises et uniformes sur de grandes surfaces planes.

Fraisage CNC est l'un des principaux processus d'usinage dans la fabrication, connu pour sa grande précision et sa complexité. Il consiste à introduire la pièce dans des outils de coupe rotatifs pour retirer le matériau et obtenir la forme souhaitée. Cependant, il existe deux types de opérations de fraisage En fonction de la position de la pièce et de l'outil de coupe, fraisage frontal et fraisage périphérique. Dans le cas du fraisage frontal, l'outil de coupe est positionné perpendiculairement à la surface de la pièce, tandis que dans le cas du fraisage périphérique, ils sont parallèles l'un à l'autre.

Le processus de surfaçage est largement utilisé pour créer des surfaces planes sur divers matériaux car il offre un taux d'enlèvement de matière élevé. Dans cet article, nous nous concentrerons sur le surfaçage, y compris son processus, ses outils d'usinage, ses applications, ses avantages, etc.

Qu’est-ce que le fraisage du visage ?

C'est l'une des opérations de fraisage simples qui convertissent une surface ondulée en une surface uniformément plate. Ainsi, l’objectif principal du surfaçage est d’aplatir la surface du matériau. Souvent, il peut s'agir d'une étape de préparation de surface pour d'autres processus d'usinage complexes comme le perçage, l'électroérosion, etc.

Les fraises à surfacer contiennent des dents de coupe sur la surface avant, directement vers la surface supérieure de la pièce. Bien que cette opération de fraisage n’enlève pas de grandes quantités de matériaux, elle présente un bon taux d’enlèvement de matière. Cette action de coupe simultanée et répétitive nivelle les points saillants et lisse les irrégularités, ce qui donne une surface plane et uniforme.

Le processus utilise différents outils en fonction du type de matériau et de l'état de surface, des fraises à écorcher et des fraises en bout. Pendant ce temps, des fraiseuses CNC ou des centres d'usinage sont utilisés comme équipement d'usinage.

Fonctionnement du processus de fraisage du visage : étape par étape 

Mécanisme d'enlèvement de matière pour le fraisage du visage 

Voici les étapes impliquées dans l’opération de surfaçage ;

Étape 1 : Serrage de la pièce

Tout d'abord, fixez la pièce à la table de la machine à l'aide de pinces, d'un étau ou d'autres dispositifs pour empêcher tout mouvement pendant le processus de fraisage. Assurez-vous que la pièce à travailler est stable et correctement positionnée avec la face de la fraise.

Étape 2 : Alignement des outils et des pièces

Suivant. aligner la pièce à usiner et l'outil de coupe. Vous pouvez utiliser des indicateurs à cadran ou d'autres outils d'alignement pour vérifier et ajuster le positionnement. L'essentiel est que l'outil de coupe soit centré sur la pièce et que la surface de la pièce soit perpendiculaire à l'axe de rotation de l'outil.

Étape 3 : Définition des paramètres de fraisage

Réglez la vitesse de broche, l'avance et la profondeur de coupe sur le panneau de commande de la machine CNC. Vous devez tenir compte du matériau de la pièce à usiner et des spécifications de l'outil de coupe. Dans d’autres sections, nous développerons davantage ces paramètres. Vous pouvez également tester les paramètres avec des pièces réelles pour les optimiser pour Fraisage personnalisé.

Étape 4 : étape d'usinage

Enfin, il est temps de procéder au fraisage proprement dit. Démarrez la fraiseuse et abaissez progressivement la fraise pour engager la surface de la pièce. Les instructions CNC pré-téléchargées guident la fraise sur la pièce à usiner selon un chemin qui se chevauche pour garantir que toute la surface est usinée.

Quels sont les outils de fraisage de visage ?

Les outils de surfaçage 

Les fraises à coquille et les fraises à mouche sont les principaux outils de surfaçage, tandis que les fraises en bout sont également applicables dans quelques cas. Chacun de ces outils a une structure et des fonctionnalités distinctes. Les outils de fraisage de coquilles sont idéaux pour une qualité plus fine, tandis que les fraises à mouche peuvent travailler sur de grandes surfaces ;

Moulins à coquillages

La structure du broyeur à coquille comprend des dents sur sa face et des inserts sur les bords. Cet accouplement peut gérer des matériaux durs et accélère l'enlèvement de matière. Les inserts touchent d'abord la pièce, ce qui entraîne un petit enlèvement de matière, tandis que plusieurs dents s'engagent ensuite pour affiner la surface par un enlèvement ultérieur. Les fraises à carapace produisent une finition cohérente et de haute qualité avec un remplacement fréquent des plaquettes après une usure ou lors du changement des matériaux de la pièce à usiner.

Coupe-mouches

Les coupe-mouches sont des outils de coupe à pointe unique avec des dents simples et une plaquette. Ces outils de coupe réglables sont idéaux pour le surfaçage de grandes surfaces. Cependant, leur vitesse de fraisage est plus lente que celle des autres outils de coupe. De plus, c’est également un outil à faible consommation d’énergie. 

Fraises en bout 

Les fraises en bout ou les fraises ont moins d'implications en tant qu'outils de surfaçage par rapport aux fraises à carapace et aux fraises à mouche. La face tranchante d'une fraise en bout n'est pas suffisante pour exécuter les passes successives sur la surface. Cependant, cela peut créer des motifs à la surface.

Surfaçage : métaux contre plastiques

Les opérations de surfaçage peuvent être effectuées sur une variété de matériaux, notamment les plastiques, les métaux et les composites. En raison de leurs propriétés différentes, ils se comportent différemment avec les fraises à tailler. Par exemple, cela pourrait être Fraisage du plastique peut être un défi en termes d'élimination efficace des copeaux. D'autre part, Fraisage du métal avec une dureté élevée peut nécessiter des considérations particulières sur le matériau de l'outil de coupe.

Le tableau ci-dessous illustre les principales différences entre le surfaçage des pièces en plastique et en métal ;

Conseils pour une opération de surfaçage réussie

Voici quelques conseils que vous pouvez suivre lors de l'exécution du processus de surfaçage, de l'outillage aux considérations de qualité de surface ;

• Stabilité de l'outil

 Tout d’abord, vous devez vous assurer de la stabilité de la broche et de l’outil qui y est attaché. De plus, vérifiez que la broche a suffisamment de puissance pour fonctionner.

• Matériel d'outil

En fonction du type de matériau de la pièce à usiner et de la qualité de finition souhaitée, choisissez le matériau de l'outillage. Par exemple, les fraises à coquille sont idéales pour le fraisage de matériaux durs, tandis que les fraises à mouche peuvent offrir des finitions plus fines.

• Parcours d'outils cohérents

L'entrée et la sortie fréquentes des outils de la surface de la pièce sollicitent l'arête de coupe, ce qui peut entraîner un broutage excessif. Maintenez donc le cheminement continu des outils pour faire face à ce risque.

• Fraisage de faces sur des caractéristiques secondaires

Si la surface de fraisage comprend des éléments secondaires tels que des trous et des fentes, réduisez la vitesse d'avance pour atténuer la force exercée sur les arêtes de coupe.

• Concentrez-vous sur la finition de surface

En plus de la planéité, concentrez-vous également sur la finition de surface souhaitée. AAjustez votre choix d'outil et vos paramètres de coupe pour maximiser la qualité de finition. Par exemple, des opérations plus lentes avec un coupe-mouches peuvent donner une surface très lisse et brillante.

Types d'opérations de surfaçage

Sur la base de la capacité et des caractéristiques du processus, il existe trois principaux types de processus de surfaçage : Surfaçage de type général, robuste et à grande avance. La liste ci-dessous les détaille brièvement.

• Opération générale d’aplatissement

Il s'agit du type de surfaçage de base et le plus courant qui implique une simple fraise à surfacer avec un diamètre supérieur à celui de la pièce à usiner. L'outil de coupe touche la surface de fraisage(entre) sous un angle de 45°. Ce processus de surfaçage est destiné à l'aplatissement général des pièces, qui peut aller plus loin avec d'autres processus de fraisage ou d'usinage. 

• Fraisage de visage robuste 

Comme son nom l'indique, le processus de surfaçage robuste élimine les gros morceaux de matériaux de la pièce à usiner pour la rendre fine et uniforme. Ainsi, il est utilisé dans les pièces volumineuses et agressivement rugueuses. La fraise pénètre dans les bords de la pièce à un angle de 60°. De plus, cette opération de fraisage nécessite une broche d'usinage de grande puissance et des outils en carbure ou diamantés, la fraise à mouche peut être une option appropriée.

• Surfaçage à grande avance

La vitesse d'avance élevée (1000 10 m/min +) convient généralement aux matériaux souples comme l'aluminium et le plastique ABS. Il s'agit de lisser la surface en pénétrant dans la pièce selon un angle de 15-XNUMX°. Bien qu’il s’adapte à une vitesse d’avance élevée, la quantité de matière enlevée est inférieure à celle des autres types.

Avantages du fraisage du visage 

C'est le processus idéal pour aplatir la surface du matériau, car les opérations d'usinage ultérieures nécessitent des surfaces uniformes pour les fabriquer. Pendant ce temps, la surface lisse et plane est elle-même l’exigence finale de nombreux produits. D'autres avantages sont :

• Taux élevé d’enlèvement de matière: Une fraise à surfacer peut alimenter le matériau plus que 1000 m/min, ce qui le rend parfait pour les tâches d'ébauche lourdes.
• Précision dimensionnelle: Les fraiseuses CNC peuvent contrôle précis des dimensions et des tolérances ainsi que de la planéité, garantissant que la pièce répond aux exigences de dimensions. 
• Évacuation efficace des copeaux : Les outils de surfaçage sont conçus pour évacuer efficacement les copeaux de la zone de coupe. 
• Versatilité: Il est polyvalent et peut être utilisé sur une variété de matériaux, notamment les métaux, les plastiques et les composites.
• Flexibilité dans l'outillage : Visage le fraisage propose des options pour les outils de coupe, notamment des plaquettes en carbure et de l'acier rapide, ce qui rend le processus de sélection des outils et des matériaux plus flexible.

Applications du fraisage de visage

Applications de surfaçage

Les pièces fraisées en surface impliquent des surfaces nivelées et lisses, parfois des motifs comme des évidements. Il a des applications dans les domaines suivants :

Surfaçage avec machines CNC chez ProleanTech

ProleanTech est une entreprise leader basée à Shenzhen en matière de Fraisage CNC Chine. Notre usine d'usinage avancée dotée de fraiseuses CNC multi-axes est capable de gérer le surfaçage et tous les autres processus de fraisage. Nous sommes flexibles avec divers matériaux et applications, et vous pouvez nous faire confiance pour tout Service de fraisage CNC, que vous ayez besoin de quelques prototypes de production à grande échelle.

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Résumé 

Nous avons discuté du processus de surfaçage et de ses différents aspects dans cet article. Dans l’ensemble, c’est l’option idéale pour aplatir uniformément la surface de la pièce. Cependant, le bon type d'outillage et la bonne vitesse de fraisage sont essentiels pour obtenir le résultat optimal, qu'il s'agisse d'un outil de fraisage en coquille, d'une fraise en bout ou d'une fraise à mouche. De plus, vous pouvez fraiser la pièce si une quantité mineure ou un morceau de matériau doit être retiré pour obtenir la planéité.