Configuration de la galvanoplastie
Dans la galvanoplastie, le matériau de revêtement se dépose sur le substrat et développe une fine couche. Le dépôt s'effectue en introduisant le courant électrique dans l'électrolyte en fonction des exigences et des spécifications du produit. Les pièces à revêtir (substrat) servent de cathode et le matériau de revêtement sert d'anode.
1. Zingage
Le zingage consiste à appliquer une fine couche sur la surface des pièces, laissant un aspect lisse et gris terne. En plus de donner aux articles un grand attrait visuel, le zingage les rend résistants à la corrosion. La couche de zinc réagit avec l'oxygène et forme de l'oxyde de zinc, qui se combine ensuite avec l'eau pour créer de l'hydroxyde de zinc. Enfin, la torsion se produit lorsqu'une fine couche de carbonate de zinc (ZnCO3) est créée par la réaction du dioxyde de carbone ambiant et de l'oxyde de zinc, qui adhère au zinc sous-jacent et le protège davantage contre la corrosion.
2. Placage d'argent
Le placage d'argent augmente la conductivité électrique et l'attrait esthétique des pièces. Cependant, un revêtement d'argent est assez coûteux en raison du prix élevé de l'argent. Le laiton et le cuivre pourraient être la meilleure alternative à l'argent pour la galvanoplastie.
3. Placage en laiton
Le laiton est utilisé dans la galvanoplastie principalement à des fins esthétiques. Cependant, il peut également servir de couche de base pour d'autres matériaux comme le nickel ou le zinc qui seront plaqués plus tard.
Placage autocatalytique
Dans le placage autocatalytique, le matériau est revêtu sans utiliser le processus d'électrolyse (électricité). Pourtant, le bain de placage avec les ions du matériau de placage est nécessaire pour l'opération. La réaction chimique complète la procédure complète de placage. Lorsque des agents réducteurs comme le formaldéhyde sont utilisés pour fournir l'électron pour la réduction des ions métalliques, cela augmente le pouvoir de projection d'ions dans la solution, provoquant le dépôt des ions métalliques sur la surface du substrat pour créer une couche protectrice. Comme le processus de galvanoplastie, le placage autocatalytique commence par le nettoyage des pièces et est traité avec diverses solutions chimiques, y compris une solution tampon, un agent de teint, un stabilisant et une solution saline du métal de revêtement. Ensuite, l'agent réducteur lance le processus de placage et les particules métalliques commencent à adhérer aux surfaces métalliques et à forger une liaison solide avec elles.
1. Nickelage autocatalytique
Pièces après nickelage autocatalytique
Le nickelage autocatalytique consiste à déposer chimiquement une fine couche de nickel sur une surface de divers métaux, notamment l'aluminium, l'acier, le cuivre, le tungstène, le polymère et bien d'autres. Le revêtement de surface en nickel donne au matériau du substrat un aspect brillant et une dureté, une résistance à l'abrasion, à l'usure et à la corrosion exceptionnelles. Le substrat pour le nickelage autocatalytique doit être usiné avec une rugosité ne dépassant pas Ra 1.6 µm. Les marques d'usinage seront moins visibles avec cette méthode. Ce processus maintient la tolérance des articles dans des limites acceptables tout en permettant des épaisseurs de placage allant jusqu'à 5 microns.
2. Placage de cuivre autocatalytique
Pour améliorer la conductivité électrique et l'attrait esthétique, le cuivre peut également être plaqué sur des substrats métalliques et non métalliques. Le placage de cuivre autocatalytique est également complété par une solution de sel de cuivre et un agent réducteur comme le formaldéhyde, similaire au nickel.
Avantages communs
Les avantages d'une finition de placage incluent la résistance à la corrosion, l'attrait esthétique, la stabilité dimensionnelle et bien d'autres. Passons en revue certains des avantages plus en profondeur.
Une barrière à l'environnement extérieur
Le revêtement créé par Electro-less & Electroplating sert de barrière contre les facteurs environnementaux, y compris l'humidité et les gaz, et réduit le risque de corrosion, d'abrasion et d'usure.
Améliorer les propriétés
Le placage contribue aux propriétés physiques, mécaniques et chimiques des pièces fabriquées en fonction du type de métal de revêtement. Par exemple, le zingage rendra les composants du substrat plus fragiles.
stabilité dimensionnelle
La plage d'épaisseur de placage est de 30 micropouces à 500 micropouces. Par conséquent, l'ajout d'une couche de placage n'aura pas d'impact sur la stabilité dimensionnelle des composants ou des produits.
Comparaison de différents facteurs
| Complexité | La galvanoplastie est une technique de finition de surface plus complexe que l'approche sans électrolyte. Le placage autocatalytique nécessite un équipement de filtration, de grandes batteries, un contrôleur de courant et d'autres configurations complexes. Alors que l'électro-less n'implique que le processus de traitement chimique. |
| Épaisseur de couche | Le placage autocatalytique produit une couche protectrice plus fine que la galvanoplastie. |
| Prix | La galvanoplastie est plus rentable que l'électro-moins en raison du chauffage chimique. |
| Heure | Electro-less est plus rapide que la galvanoplastie |
| Options matérielles | La galvanoplastie est applicable uniquement aux matériaux conducteurs électriques, tandis que le placage sans électrolyte peut également être effectué avec des matériaux non conducteurs. |
Conclusion
Le placage électro et sans électro peut créer une couche protectrice uniforme sur la surface du matériau. Vous pouvez choisir n'importe quel processus en fonction des exigences du projet, de la sensibilité dimensionnelle des pièces et du budget. Cependant, si vous ne savez pas lequel choisir, ProleanHub peut vous aider à choisir la meilleure approche. Nous avons des ingénieurs experts avec plus de 20 ans d'expérience dans l'industrie.
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