Conseils de réduction des coûts pour l'usinage CNC

L'usinage CNC est l'une des principales approches de fabrication pour produire différentes pièces dans plusieurs industries. Par exemple, des outils mécaniques simples aux pièces aérospatiales complexes sont fabriqués à partir d’usinage CNC.

Le coût de l’usinage CNC dépend de plusieurs facteurs, il n’est donc pas facile de prédire avec précision le prix de l’usinage CNC. Certains des aspects importants qui influencent le coût de l’usinage CNC comprennent :

• Mise en place de l'outil
• Type de materiel
• Tolérance requise
• Complexité du projet
• Finitions de surface
• Temps d'usinage
• Le volume de la production

Différents facteurs qui influencent le coût dépendent de la complexité de conception des pièces. L'optimisation des conceptions réduit le temps et les étapes d'usinage, ce qui entraîne une baisse des coûts d'usinage. Voici les 7 meilleurs conseils de réduction des coûts pour l’usinage CNC.

 

Choisissez le matériau optimal.

Étant donné que les différents matériaux ont des propriétés d'usinabilité variables, le type de matériau est l'une des variables importantes dans le coût d'usinage CNC. Par exemple, l’acier inoxydable est plus cher et moins usinable que l’aluminium. Par conséquent, sélectionnez un matériau qui satisfait à tous les attributs nécessaires, notamment la dureté, la résistance, la durabilité et autres, tout en tenant compte de son usinabilité.

 

Faire de petits coins intérieurs

Des outils plus petits et une vitesse de semis seront nécessaires lorsque vous réaliserez un rayon interne étroit. En conséquence, des outils moins complexes seront nécessaires et réduiront le coût d’usinage. Donc, faites en sorte que le diamètre du coin intérieur soit inférieur à trois fois la longueur.

 

Évitez les murs minces

Les parois minces prennent plus de temps à usiner car elles nécessitent une vitesse d'usinage lente car elles sont susceptibles de se fissurer et de se déformer. De plus, maintenir une tolérance étroite avec une paroi mince est également une tâche qui prend du temps. Ainsi, pour minimiser le coût, l'épaisseur des murs doit être appropriée. Les parois des pièces doivent avoir une largeur minimale de 1/32″.

 

Évitez les cavités/poches profondes

La création de cavités/poches profondes dans les pièces nécessite plus de temps et il s'agit d'un processus d'enlèvement de matière excessif qui entraîne des coûts plus élevés. C'est aussi une démarche sensible pour les perspectives des opérateurs. Ils doivent être très prudents car des cavités profondes pourraient affecter la déviation, la rupture et la suspension de l'outil.

Par conséquent, pour réduire le coût de l'usinage CNC pour votre projet, concevez des cavités dont la profondeur ne dépasse pas 4 fois leur largeur.

 

Production en grand volume

Tout en produisant des pièces en grand volume, le temps d’usinage diminue considérablement. De plus, le coût de l'usinage CNC sera réduit puisque la fabrication reproductible élimine le besoin d'outils, les dépenses de conception CAM et CAO et les frais de préparation.

 

Essayez d'exclure le texte usinable dans votre conception

Création du lecteur Le texte sur les pièces entraîne le coût global de l'usinage CNC car il s'agit d'un processus complexe qui demande un effort énorme. Si votre conception contient du texte d'usinage, considérez-le uniquement une fois la surface terminée. Si cela n’est pas possible, réduisez le nombre de lettres dont vous avez besoin.

 

Considérez une finition de surface appropriée

Si vous ne choisissez pas la bonne stratégie, la finition de surface peut s'avérer un post-traitement coûteux. Commencez donc par déterminer ce dont vous avez besoin pour l'environnement de travail des pièces, puis essayez de trouver la meilleure finition de surface.

N'utilisez que des techniques de finition coûteuses comme l'anodisation ou le zingage, uniquement nécessaires à vos articles.