Tournage CNC
Le tournage CNC est un procédé d'usinage soustractif piloté par ordinateur, dans lequel une machine-outil stationnaire enlève de la matière d'une pièce en rotation, soit au niveau de son diamètre intérieur, soit au niveau de son diamètre extérieur. Ce procédé est couramment réalisé sur un tour CNC, qui peut être horizontal ou vertical.
Le processus de tournage CNC commence par la création d'un modèle CAO, suivie de la conversion du dessin CAO pour la machine CNC, de la préparation de la machine de tournage CNC et, enfin, du processus de tournage CNC.
Les opérations spécifiques au tournage, telles que le tournage, le dressage et le rainurage, ainsi que les opérations internes, telles que l'alésage et le perçage, peuvent toutes être réalisées sur la machine de tournage CNC.
Avec la diversité des tours CNC, des matières premières, des contraintes de conception et des fournisseurs, ce processus peut paraître complexe. Cet article a pour but de simplifier vos projets à venir.
Découvrons ensemble en quoi consiste le tournage CNC.
Qu'est-ce que le tournage CNC?
Le tournage à commande numérique par ordinateur (CNC) est une méthode de fabrication soustractive généralement réalisée sur un tour CNC et caractérisée par l'enlèvement systématique de matière d'une pièce en rotation à l'aide d'un outil de coupe à un seul point.
Illustration de tournage CNC
Il s'agit d'une méthode CNC car un code informatique contrôle le processus. Le tournage CNC est surtout utilisé pour la production de pièces cylindriques, mais en ajustant le processus, il est également possible de produire des pièces complexes telles que des profils filetés sur mesure, des arbres excentriques, des vilebrequins et des cannelures internes.
Histoire du tournage CNC
L'histoire du tournage CNC remonte à plusieurs milliers d'années, plus précisément à 1300 avant notre ère dans l'Égypte antique. Cette technologie a connu un développement considérable au fil des époques, notamment à l'époque grecque, romaine et, plus tard, au Moyen Âge.
Avant la technologie CNC, il y a eu la Renaissance et les développements préindustriels, la révolution industrielle, puis l'influence de l'automatisation qui a considérablement stimulé les industries automobile et aérospatiale.
L'usinage CNC et le tournage CNC ont occupé le devant de la scène au milieu du XXe siècle, et ils ont été définis par la conception assistée par ordinateur (CAO) et la fabrication assistée par ordinateur (FAO).
Quels sont les principes de base du tournage CNC ?
tournage CNC par ProléanTech Le tournage se caractérise par une interaction contrôlée entre un outil de tournage à un seul point et une pièce à usiner. Que ce soit sur un tour ou un centre de tournage, le processus de fabrication par tournage est en grande partie piloté par ordinateur.
Le tournage CNC peut être résumé par ses étapes de base, à savoir la modélisation CAO, l'étape FAO et le code G, la configuration de la machine de tournage CNC, l'exécution de l'opération de tournage CNC et les activités de post-traitement.
Étape 1 : Conception assistée par ordinateur (CAO)
Conception numérique pour tournage CNC
Un logiciel de CAO permet de réaliser une conception numérique détaillée de la pièce à réaliser. Ce modèle peut être obtenu par traçage de l'image à l'aide des tracés de découpe vectoriels ou par conversion automatique de l'image.
Étape 2 : Fabrication assistée par ordinateur (FAO)
La deuxième étape du tournage CNC consiste à utiliser un logiciel de fabrication assistée par ordinateur (FAO) pour créer les instructions et les trajectoires d'outil à partir du modèle CAO. La conversion du fichier de modèle CAO en un fichier lisible par la machine est facilitée par des outils tels que la spécification d'échange graphique initiale (IGES) et la norme d'échange de données de produit (STEP).
Étape 3 : configuration de l'appareil
La mise en route d'un tour CNC consiste à préparer tous les éléments avant l'usinage. Le prestataire de services de tournage CNC se concentre sur les dispositifs de maintien de la pièce, les outils de coupe, le porte-outils, le réglage précis du programme CNC et les consignes de sécurité pendant l'usinage.
Étape 4 : Tournage CNC
Une fois tout prêt, il est temps de lancer le processus de tournage et de laisser l'outil de coupe et les autres pièces de la machine effectuer le travail. La procédure de démarrage comprend la mise sous tension, l'alimentation du contrôleur et le chargement du programme CNC depuis ce dernier.
Étape 5 : post-traitement
Comme les pièces usinées par commande numérique nécessitent souvent des finitions, il est important de bien connaître les étapes de post-traitement. Les opérations de post-traitement typiques pour le tournage CNC comprennent le traitement thermique, le traitement chimique et l'usinage mécanique.
Vous pouvez vous référer à QFP section pour plus de détails sur la façon de mettre en œuvre votre projet de tournage CNC.
Considérations clés en matière de conception pour le tournage CNC
Les prestataires de services de tournage CNC prennent en compte les points suivants lors de la conception pour le tournage CNC et avant d'entreprendre les étapes décrites ci-dessus.;
- Accès aux outils
- L'épaisseur de la paroi de la partie
- Exigences de finition de surface
- Usinabilité des matériaux
- Rapport longueur/diamètre de la pièce
Qu'est-ce que la programmation CNC ?
La programmation CNC est un système de codage qui génère des ensembles d'instructions permettant à la machine de fabriquer des pièces. La machine CNC utilise ces instructions pour suivre des plans détaillés de pièces de complexité variable.
Pour les systèmes CNC, les codes sont soit des codes G, soit des codes M, respectivement pour le contrôle de la position de l'outil et du matériau, et pour la rotation de l'outil et les fonctions de la machine. La programmation CNC peut être manuelle, FAO ou conversationnelle.
- Programmation CNC manuelle L'approche manuelle, méthode pionnière, est bien plus complexe que les autres. L'opérateur doit parfaitement maîtriser le fonctionnement de la machine. Elle est idéale pour les pièces simples.
- Programmation CNC FAO – Un logiciel qui génère le programme à partir de la conception CAO. Ce type de logiciel permet l'automatisation de l'usinage.
- Programmation CNC conversationnelle Il s'agit du type de programmation CNC le plus avancé et le plus simple. Le code G n'est pas nécessaire, mais la complexité des pièces est moindre.
Programmation conversationnelle
Principaux paramètres du tournage CNC
Les principaux paramètres du tournage CNC sont la vitesse de broche, la vitesse de coupe, l'avance, la profondeur de coupe, le diamètre de l'outil et la longueur de l'outil. Vous trouverez plus de détails sur ces paramètres de tournage CNC dans le tableau ci-dessous :
| paramètre de tournage CNC | DÉTAILS |
| Vitesse de broche, 𝑛 | La vitesse de rotation de la pièce, généralement exprimée en tours par minute (tr/min) |
| Vitesse de coupe, 𝑉𝑐 | La vitesse relative entre la surface de la pièce et l'outil de coupe |
| Débit d'alimentation, 𝑓𝑛 | Le déplacement de l'outil de coupe par rapport à la pièce à usiner lors d'une révolution. Il est exprimé en millimètres par révolution (mm/tr). |
| Profondeur de coupe, 𝑎𝑝 | L'enlèvement radial de matière de la pièce par passe. Il est exprimé en millimètres (mm). |
| longueur et diamètre de l'outil de coupe | Ce sont des dimensions cruciales de l'outil de coupe qui influent sur la précision, l'exactitude et la finition de surface. |
L'influence de ces paramètres sur la précision et l'exactitude
La vitesse de broche, l'avance et la profondeur de passe influent directement sur la précision. L'opérateur doit trouver un équilibre précis entre ces paramètres pour obtenir des résultats d'usinage optimaux. Par exemple, une vitesse d'avance plus lente permet d'obtenir un excellent état de surface, mais elle enlève moins de matière, ce qui peut augmenter le temps d'usinage.
Qu'est-ce qu'un travail de tournage CNC ?
L'usinage par tournage CNC désigne toute opération réalisée sur un tour à commande numérique (CNC). La pièce, généralement cylindrique et de tout matériau usinable, doit s'adapter aux dimensions de la machine. La pièce est maintenue fermement et mise en rotation rapidement, tandis qu'un outil de coupe stationnaire enlève de la matière. Parmi les pièces courantes fabriquées par tournage CNC, on trouve les bagues, les raccords et les arbres.
Types d'opérations de tournage CNC
Les options de tournage CNC comprennent l'alésage, le perçage, le rainurage, le moletage, le dressage et le tournage. Le moletage fait appel à plusieurs techniques, notamment le tournage conique et le tournage de contour. Ces opérations peuvent être classées en deux catégories : tournage externe (spécifique au tournage) et tournage interne (interne).
Types d'opérations de tournage CNC
Opérations spécifiques de virage (externes)
Les opérations de tournage extérieur agissent sur la surface extérieure de la pièce. Elles comprennent le rainurage, le tronçonnage, le dressage, le tournage et le tournage dur, qui sont détaillés ci-dessous.
Gorges
Dans le rainurage, un outil de coupe tranchant est utilisé pour usiner une pièce en rotation à un endroit précis le long de sa longueur jusqu'à la formation d'une cavité ou d'un évidement.
Séparation
Lorsque l'opération de rainurage est terminée et que la coupe s'effectue sur tout le diamètre de la pièce, par exemple lorsqu'une extrémité de celle-ci se détache, on parle de tronçonnage. Les machinistes utilisent le tronçonnage pour séparer une section finie du reste de la matière première.
Face à
Cette opération permet d'obtenir une surface plane à l'extrémité de la pièce. Cette surface est perpendiculaire à l'axe longitudinal de la pièce.
Tournant
Le tournage est une opération au cours de laquelle un outil de tournage stationnaire à un seul point enlève de la matière de la surface de la pièce. Exemples de tournage : tournage CNC par étapes, le tournage de chanfreins, le tournage de contours et tournage conique.
Tournage dur
Le tournage dur désigne l'opération de tournage décrite précédemment appliquée à un matériau dont la dureté se situe entre 58 et 70 HRC. Le tour à commande numérique utilisé pour le tournage dur doit être suffisamment rigide pour supporter les forces de coupe importantes générées.
Opérations non spécifiques (internes)
Les opérations de tournage CNC non spécifiques comprennent le perçage, l'alésage, le moletage, le réalésage et le filetage. Leurs détails sont mentionnés ci-dessous :
Perçage CNC
Le perçage est le procédé qui consiste à réaliser un trou circulaire dans une pièce. La rotation peut s'effectuer soit au niveau du foret, soit au niveau de la pièce.
Alésage CNC
L'alésage intervient généralement après le perçage car il consiste à enlever de la matière du diamètre intérieur d'une pièce. Son rôle est d'agrandir un trou déjà formé.
Moletage
Le moletage crée des reliefs et des creux à la surface de la pièce pour en améliorer l'esthétique et l'adhérence. La pièce tourne lentement tandis que les molettes de moletage sont pressées contre elle pour y imprimer les motifs.
Alésage
Cette opération de tournage CNC sert à agrandir et à lisser un trou déjà percé dans une pièce. Elle est réalisée à l'aide d'un outil appelé alésoir, conçu pour garantir la qualité et la précision dimensionnelle du trou.
Threading
Le tournage CNC permet également de réaliser des filetages hélicoïdaux sur un arbre par cycles prédéfinis. L'opérateur doit spécifier les paramètres de filetage importants tels que la longueur, le décalage et le diamètre.
Types de tours CNC
Les quatre principales catégories de tours à commande numérique sont les tours verticaux à commande numérique, les tours horizontaux à commande numérique, les centres de tournage verticaux à commande numérique et les centres de tournage horizontaux à commande numérique. Ces machines se distinguent par leur orientation et leurs capacités.
Tour CNC vertical
Un tour vertical à commande numérique est conçu pour l'usinage de pièces de grande taille nécessitant un support robuste, sans risque de déformation, contrairement à un tour horizontal. Ce type de tour est précieux en atelier d'usinage car il permet également d'effectuer des opérations de fraisage. Le mandrin, avec la poupée fixe, se trouve à une extrémité, tandis que la contre-poupée se trouve à l'autre. Des supports mobiles spéciaux supportent les outils de coupe.
Un tour CNC vertical
Avantages du tour CNC vertical
- Convient aux pièces de grande taille et lourdes
- Évacuation naturelle des copeaux par gravité
- Occupe un espace relativement réduit
- Parfait pour l'usinage de pièces en forme de disque
Limitations du tour CNC vertical
- Ne convient pas aux pièces plus longues
- Nécessite un espace sous toit ou plafond plus important
- Chargement difficile de pièces lourdes
Tour CNC horizontal
Le tour CNC horizontal fonctionne latéralement, contrairement au tour CNC vertical qui fonctionne verticalement. Différentes spécifications et dimensions sont disponibles sur le marché pour ce tour, ainsi que pour le tour vertical.
Avantages du tour CNC horizontal
- Gestion aisée des copeaux grâce à la décharge latérale
- Ouvert à divers mécanismes de fixation et de serrage
- Chargement et déchargement des pièces facilités
Limitations du tour CNC horizontal
- Peut ne pas convenir aux pièces de grand diamètre
- Nécessite une surface au sol plus importante
- Les copeaux peuvent facilement s'accumuler si la gestion des copeaux est mauvaise.
Centre de tournage CNC vertical
Un centre de tournage vertical est similaire à un tour CNC vertical, mais avec des fonctionnalités supplémentaires. Techniques de tournage CNCCes capacités incluent le fraisage, le taraudage, le perçage et les changeurs d'outils automatiques (ATC). L'orientation verticale assure une meilleure stabilité de la pièce, grâce à la gravité. Cette configuration réduit les forces de serrage nécessaires.
Avantages d'un centre de tournage vertical CNC
- Suffisamment rigide pour supporter des pièces de grand diamètre
- Haute précision dimensionnelle
- Configuration plus simple que pour la version horizontale
- Capacité à double tourelle pour des temps de cycle plus courts
- capacité d'enlèvement de copeaux par gravité
Limitations des centres de tournage verticaux à commande numérique
- Investir dans
- Il faut généralement utiliser des ponts roulants, ce qui augmente les investissements initiaux.
- La stratégie de trajectoire d'outil est différente de celle d'un centre de tournage CNC horizontal – une formation complémentaire peut être nécessaire.
Centre de tournage CNC horizontal
Le centre de tournage CNC horizontal se caractérise par un axe de broche orienté horizontalement. Il est conçu pour réaliser diverses opérations de tournage et de fraisage. Le centre de tournage horizontal est plus répandu que le modèle vertical, non seulement en raison de sa polyvalence, mais aussi parce qu'il permet d'usiner la plupart des diamètres de pièces.
Un centre de tournage CNC horizontal
Avantages d'un centre de tournage CNC horizontal
- Possède une capacité d'usinage multiaxes supérieure, comprenant des outils motorisés et le fraisage sur l'axe Y.
- Complète le tournage conventionnel par le fraisage et le perçage excentrés.
- La broche secondaire réduit au minimum le besoin de réglage manuel des pièces.
- Les exigences en matière d'opérations secondaires sont généralement très minimes, voire inexistantes.
Limitations des centres de tournage CNC horizontaux
- Un investissement en capital élevé
- Programme complexe
- Exigences d'entretien élevées
- Les outils en fonctionnement et les besoins en outils spécialisés nécessitent d'importants investissements.
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Composants des machines de tournage CNC
Les composants de base de toute machine de tournage CNC sont la commande numérique, le panneau de commande, le bâti et la colonne, le mécanisme d'avance et la table de travail. On y trouve également la broche, le changeur d'outils et les outils de coupe.
Pièces de tour CNC
Poupées de tête et poupées de queue
La poupée fixe et la poupée mobile sont positionnées face à face. La poupée fixe contient le système de transmission de la machine, la broche et le moteur d'entraînement. La contre-pointe est placée en travers de la poupée fixe, positionnée de manière à permettre le positionnement de pièces longues et leur déplacement le long du banc.
Tourelle d'outils
Ce mécanisme d'indexation permet d'accueillir plusieurs outils et de positionner chaque outil correctement pendant l'opération de tournage.
Chuck et Collet
Le mandrin est un dispositif de maintien de pièce, tandis que la pince est un dispositif de serrage de précision. Les pièces de forme irrégulière sont maintenues dans des mandrins à quatre mors, tandis que celles de forme régulière sont maintenues dans des mandrins à trois mors.
Lit de tour
Le banc du tour constitue le principal support structurel de la machine de tournage CNC. Il est rigide, d'une rectitude précise et possède des propriétés de minimisation des vibrations.
Le chariot
Le chariot est un système qui porte l'outil de coupe et se déplace sur le banc du tour. Ses principaux composants sont le porte-outil, le chariot et le chariot transversal.
CNC Controller
La commande numérique (CNC) gère les fonctions et les mouvements du tour à commande numérique. En d'autres termes, elle est le cerveau de la machine. Ce composant remplace l'usinage manuel en exécutant les commandes transmises à la machine via différents codes.
Panneau de configuration
Ce composant permet à l'opérateur de contrôler les différentes fonctions de la machine, par exemple en saisissant des programmes CNC. Il comprend un clavier, un écran, des boutons et des interrupteurs.
Base et colonne
Le socle et la colonne servent de supports aux autres composants de la machine CNC. Ces composants sont conçus pour être rigides et absorber les vibrations d'usinage. On utilise généralement de la résine époxy-granit pour ces pièces afin d'améliorer le contrôle des vibrations.
Mécanisme d'alimentation
Chaque tour à commande numérique (CNC) possède un mécanisme d'avance, système électromécanique qui contrôle les mouvements longitudinaux, verticaux et transversaux. Les moteurs, reliés à la commande numérique, constituent un élément clé de ce mécanisme.
Broche
La broche abrite le mandrin, qui maintient la pièce à usiner lors des opérations de tournage. Elle est entraînée par le moteur principal de la machine. La vitesse de rotation de la broche est déterminée par le code G, interprété par la commande numérique.
Changeur d'outils
Le changeur d'outils automatique d'un tour à commande numérique (CNC) transporte et fournit différents types d'outils de coupe pendant l'usinage. Il est particulièrement utile pour les opérations réalisées en une seule passe.
Outil À Couper
L'outil de coupe effectue l'opération de tournage proprement dite, ce qui en fait un élément clé du système. Comme le montre la section suivante, il existe différents types d'outils de tournage, chacun étant conçu pour une opération spécifique et différents types de matériaux.
La sécurité des tours CNC
Les mesures de sécurité pour le tournage CNC comprennent les éléments suivants;
- L'opérateur doit toujours porter un EPI
- Fixation des pièces à usiner
- Utiliser des vêtements appropriés – ajustés
- Porter des bottes de travail
- Surveillance du processus de tournage CNC
- Inspection et entretien réguliers de la machine
Types d'outils de tournage CNC
Les différents types d'outils de tournage CNC utilisés sous Services de tournage CNC On peut généralement les classer en deux catégories : les outils d’ébauche et les outils de finition.
Outils de tournage d'ébauche
Ces outils de tournage CNC sont conçus pour un enlèvement de matière rapide. Ils sont utilisés avant les outils de finition.
Outils de tournage de finition
Les outils de tournage de finition sont utilisés lorsque l'objectif est d'atteindre la précision dimensionnelle finale et la qualité de surface de la pièce. Une différence majeure entre les deux types d'outils réside dans la profondeur de coupe qu'ils permettent : les outils d'ébauche permettent une coupe plus profonde que les outils de finition. Vous trouverez plus d'informations à ce sujet dans le… Guide sur la profondeur de coupe en usinage CNC.
Au-delà de cette catégorisation générale, il existe des outils spécifiques pour les différentes opérations déjà abordées dans cet article. En effet, ces outils portent généralement le nom de l'opération de tournage correspondante.
L'outil peut également prendre différentes formes, comme le montre le schéma ci-dessous.
Outils de tournage de formes différentes
Vous trouverez ci-dessous un tableau récapitulant certains de ces outils :
| Type d'outil de tournage CNC | Description |
| Outil ennuyeux | Un outil conçu pour agrandir et affiner les trous existants |
| Outil de rainurage | Un outil étroit pour réaliser des rainures ou des canaux |
| Outil de moletage | Un outil qui imprime des motifs sur une pièce pour obtenir une surface texturée. |
| Outil de séparation | Un outil étroit utilisé pour séparer les pièces finies des matières premières. |
| Outil de filetage | Un outil pour le filetage intérieur et extérieur |
| Outil de tournage | Outil de coupe à un seul point pour le processus de tournage général |
Options de matériaux pour le tournage CNC
L'un des avantages du tournage CNC est sa polyvalence, car il permet d'usiner les métaux, les plastiques, le bois et les composites. Cette caractéristique est essentielle, car la plupart des environnements industriels modernes utilisent un mélange de matériaux dans leurs pièces.
Tournage CNC pour métaux
Comme vous pouvez l'imaginer, les pièces usinées par CNC sont généralement fabriquées en métal, les options étant :
- Tournage en aluminium
- Tournage en laiton
- Pièces usinées CNC en acier au carbone
- Pièces usinées CNC en acier inoxydable
- Pièces en cuivre usinées CNC
- Pièces usinées CNC en titane
Tournage CNC du cuivre
Tournage CNC pour plastiques
Tournage CNC plastique
Les matières plastiques peuvent également être usinées par commande numérique (CNC) pour fabriquer des pièces résistantes aux produits chimiques, durables et légères. Les matières plastiques les plus couramment usinées par CNC sont :
- Acrylonitrile butadiène styrène, ABS
- Polycarbonate (PC)
- Acrylique, ou polyméthacrylate de méthyle (PMMA)
- Nylon (PA)
- Polyéthylène (PE)
- Polyéther éther cétone (PEEK)
- Polypropylène (PP)
Tournage CNC pour le bois
Tournage CNC pour le bois
Le tournage sur bois par commande numérique est également une pratique courante, permettant de fournir des pièces en bois à l'industrie du meuble. Parmi les essences de bois utilisées pour le tournage, on trouve le chêne, le merisier, le palissandre, le noyer et l'érable.
Tournage CNC pour composites
Les matériaux composites peuvent également être usinés par tournage CNC, au même titre que le fraisage, le détourage et le perçage CNC. Ce matériau exige une attention particulière lors de l'usinage CNC, notamment pour éviter les problèmes de délaminage. Avec un support de pièce approprié, une vitesse de coupe adéquate et un affûtage de l'outil de coupe approprié, le tournage CNC des composites peut être très performant.
Différentes applications du tournage CNC
Le tournage CNC est très précis, polyvalent et répétable ; de ce fait, ses applications dans des secteurs aussi variés que l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique, l'énergie et le médical.
Industrie aérospaciale
Pour ce secteur critique, les pièces usinées CNC de précision comprennent des raccords et des aubes de turbines. Les meilleurs prestataires de services d'usinage CNC utilisent des machines de pointe pour produire des pièces de tournage CNC de haute précision et de sécurité à partir d'alliages de titane, d'alliages d'aluminium et d'autres matériaux à rapport résistance/poids élevé.
arbre aérospatial
Industrie automobile
Le tournage CNC est une méthode de fabrication largement utilisée dans l'industrie automobile. Il permet de produire des arbres de transmission, des biellettes de suspension et d'autres pièces avec une grande précision. Les fournisseurs de services d'usinage par tournage CNC dans ce secteur peuvent témoigner de l'importance cruciale de cette méthode, compte tenu de la qualité, de la précision et de la durabilité des pièces.
Arbre de transmission
Industrie électronique
Les fabricants de ce secteur utilisent en toute sécurité des équipements de tournage CNC de précision pour fabriquer des pièces cylindriques telles que des connecteurs, des fixations et des goupilles.
Industrie de l'énergie
L'industrie énergétique a besoin d'arbres, de rotors et d'autres pièces cylindriques. Ces pièces peuvent être facilement fabriquées par tournage CNC. Ce procédé permet d'usiner tous les matériaux usinables utilisés dans ce secteur, de l'acier inoxydable aux alliages d'aluminium.
Tournage CNC pour l'industrie énergétique
Industrie médicale
Le tournage CNC est utilisé pour produire des pièces cylindriques destinées à l'industrie médicale, telles que des vis chirurgicales, des implants dentaires, des arbres de centrifugeuse et des essieux de fauteuils roulants.
Avantages du tournage CNC
Le tournage CNC offre les avantages suivants :
- Les logiciels et l'automatisation minimisent les erreurs humaines
- Polyvalent – s'adapte à différents modèles et tailles
- Délai d'exécution plus court
- Pièces de haute qualité
- Produit de manière fiable des pièces de tournage CNC de précision et de sécurité
Arbre de transmission industriel
Limites du tournage CNC
Les limites du tournage CNC et les solutions recommandées sont les suivantes :
- Coût d'installation élevé de la machine de tournage CNC – Regroupez les commandes et établissez un partenariat avec un prestataire de services d'usinage CNC.
- Il se peut qu'il ne soit pas adapté aux pièces de grande taille. – S’approvisionner auprès de fournisseurs disposant de machines/tours de grande capacité, envisager des technologies alternatives
- Gaspillage de matériel – Insister sur les stratégies d'optimisation des matériaux
- Bruits ou vibrations – Utiliser des dispositifs de fixation et des outils de qualité
- Mauvais état de surface – Communiquer clairement les exigences finales
- Usure des outils – Utiliser des mesures préventives et des outils de qualité
Quelle est la différence entre le fraisage CNC et le tournage CNC ?
Tournage CNC vs fraisage
Le fraisage et le tournage CNC diffèrent principalement par la dynamique des outils et la nature des pièces à usiner. Voici un résumé de ces différences et d'autres encore entre le fraisage et le tournage CNC.
| Propriété | Tournage CNC | Fraisage CNC |
| Outils de coupe | Outil de coupe unique stationnaire | Outils de coupe rotatifs à plusieurs points, tels que les fraises en bout et les fraises à surfacer |
| Mouvement de la pièce | La pièce tourne | La pièce est immobile. |
| Complexité de la pièce | Parties symétriques et cylindriques | Des géométries complexes comme des poches et des formes 3D |
| Nombre d'axes | Généralement, on utilise les axes X et Z, mais un axe supplémentaire est utilisé pour les travaux avec outils motorisés. | Généralement, les axes X, Y et Z, mais davantage d'axes sont possibles dans les conceptions avancées. |
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Alternatives au tournage CNC
Dans le même esprit de comparaison, il est important de mentionner les méthodes de fabrication alternatives, à savoir l'usinage suisse, le tournage manuel, l'impression 3D pour les prototypes et le moulage.
Usinage suisse – Cette technique utilise des bagues de guidage qui permettent des opérations multi-axes simultanées et minimisent les déflexions pour les pièces de petit diamètre avec des tolérances allant jusqu'à ±0.0001″.
machine suisse
Tournage manuel – Comme ce système n'est pas automatisé, il convient à la fabrication de petites séries ou de pièces sur mesure.
Impression 3D pour prototypes – Idéale pour le prototypage rapide de pièces complexes sans investissement important. Cependant, l'impression 3D ne propose pas la même qualité de finition de surface ni la même précision dimensionnelle que le tournage CNC.
Casting – Le moulage peut avoir des délais de production plus longs et une précision moindre, mais il permet de produire des pièces complexes en grande quantité.
En savoir plus:
Tournage suisse vs tournage CNC
Tour CNC vs. Centre de tournage : Quelle est la différence ?
Choisir le bon service de tournage CNC
Maintenant que vous connaissez tous les détails concernant le tournage CNC, il est peut-être temps de choisir le meilleur prestataire pour ces services. Les points suivants peuvent vous aider à trouver le partenaire idéal pour vos services de tournage CNC.
- Privilégiez un fournisseur certifié ISO 9001 et possédant d'autres certifications.
- Assurez-vous que le fournisseur dispose des capacités matérielles nécessaires
- Déterminer la quantité minimale de commande (MOQ) de l'entreprise
- Renseignez-vous sur les processus d'inspection de la qualité
- Prenez en compte les facteurs économiques et environnementaux (exposés ci-dessous).
Considérations économiques et environnementales du tournage CNC
Enfin, le choix de la méthode de réalisation des services ou des pièces de tournage CNC nécessite plusieurs considérations économiques et environnementales.
Voici quelques points à prendre en compte pour les deux éléments :
Considérations économiques/de coûts
- Le coût d'investissement d'une machine de tournage CNC varie considérablement.
- Le prix unitaire dépend de la matière première et du temps d'usinage.
- Les coûts de mise en place et d'outillage sont importants.
- La production en grande série permet de réaliser des économies.
Considérations environnementales
- Les meilleurs prestataires de services d'usinage CNC proposent des services de récupération des copeaux et de recyclage du liquide de refroidissement.
- Les tours CNC modernes sont plus économes en énergie que les machines plus anciennes.
- Il existe la norme ISO 14001 – Gestion environnementale
En conclusion
Le tournage CNC est une méthode de fabrication privilégiée dans divers secteurs industriels, permettant la production de pièces cylindriques et symétriques. Seul un fabricant expérimenté, doté d'une équipe dédiée, peut garantir des pièces fiables et précises à des prix compétitifs. Mettant l'accent sur des éléments axés sur le client et conformes aux normes de fabrication internationales, ProleanTech fournit des services de tournage CNC irréprochables.
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