Centre de tournage CNC
Les tours et centres de tournage CNC sont essentiels à la fabrication moderne. Ces systèmes d'usinage permettent de produire des pièces cylindriques de différentes tailles avec précision et exactitude.
Les tours et centres de tournage CNC utilisent la technologie de commande numérique par ordinateur (CNC) pour automatiser le processus de fabrication, avec une intervention humaine minimale. Cette automatisation produit des pièces uniformes et précises.
La différence entre les centres de tournage CNC et les tours CNC réside dans leur polyvalence, leurs axes et leur gamme d'opérations.
Quelle est la différence fondamentale entre un tour CNC et un centre de tournage ?
Centre de tournage CNC vs usinage sur tour CNC
Comment fonctionne un tour CNC traditionnel
Un tour CNC est une machine-outil qui enlève de la matière d'une pièce en rotation. Il forme généralement des pièces et des formes cylindriques. Il comporte de nombreux composants, mais le plus important est le mandrin qui maintient la pièce dans une mâchoire. Le mandrin et la mâchoire sont montés sur une broche rotative.
La broche a pour fonction de faire tourner la pièce à grande vitesse, tandis qu'un outil de coupe se déplace le long d'un ou plusieurs axes pour enlever la matière et la façonner. La plupart des tours CNC fonctionnent sur un système à deux axes, avec un mouvement sur les axes X et Z (longitudinaux).
Ce mouvement à 2 axes est idéal pour les opérations de tournage comme le dressage, le filetage, tournage coniqueet le moletage. La plupart des tours ont été modernisés pour être équipés d'un système à commande numérique par ordinateur capable d'interpréter les instructions de coupe et de contrôler le mouvement de l'outil de coupe.
Les tours CNC ne nécessitent pas de travail manuel et permettent de consacrer moins de temps à la configuration, aux réglages et à la réorientation de la pièce. Cependant, ils peuvent avoir moins d'axes, ce qui peut limiter leur capacité de coupe.
Définition des caractéristiques d'un centre de tournage CNC
Un centre de tournage CNC est similaire à un tour, mais conçu pour offrir des capacités d'usinage beaucoup plus polyvalentes. Voici quelques-unes de ses caractéristiques :
- Outillage en direct : Les centres de tournage CNC disposent d'outils de coupe montés sur une tourelle, ce qui permet diverses opérations telles que le perçage, le fraisage CNC et le taraudage pendant que la pièce tourne dans la broche rotative.
- Capacité multi-axes : S'appuie sur l'utilisation de 3 axes, 4 axes et parfois 5 axes (y compris l'axe C) pour un contrôle précis de la rotation de la broche.
- Automatisation : les centres de tournage peuvent surveiller les dimensions des pièces en temps réel et effectuer un changement d'outil automatique pour réduire le travail manuel, améliorant ainsi l'efficacité.
- Polyvalence : les centres de tournage CNC ont la capacité d'effectuer une multitude de fonctions de coupe, y compris le tournage et le fraisage CNC (quelques opérations), ce qui les rend adaptés aux pièces complexes.
De plus, les tourelles rendent les centres de tournage CNC bien plus polyvalents que les tours. Ces centres d'usinage sont capables d'effectuer des tâches complexes et complexes. Des secteurs comme l'aéronautique et l'automobile utilisent des centres de tournage.
Principales capacités qui différencient les centres de tournage des tours
Outillage de centre de tournage CNC
La différence entre un tour CNC et un centre de tournage réside dans les capacités de leurs axes. Un tour CNC est idéal pour les opérations de tournage traditionnelles. Cependant, un centre de tournage CNC peut effectuer des tâches plus polyvalentes comme le taraudage et le perçage.
Les centres de tournage utilisent également des outils motorisés montés sur une tourelle. Ces outils tournent lorsqu'une autre opération est nécessaire, comme le perçage de trous ou la réalisation de rainures sur le lieu de travail.
La multitude de capacités de coupe rend les centres de tournage CNC bien plus polyvalents que les tours traditionnels. C'est là leur principal avantage en termes de
Comparaison entre un tour CNC et un centre de tournage CNC
Fonctionnalité | Tour CNC | Centre de tournage CNC |
---|---|---|
Haches | Typiquement 2 axes (X,Z) | 3 axes, 4 axes ou 5 axes avec axe C |
Opérations | Tournage, dressage, filetage, effilage, moletage | Tournage CNC, fraisage CNC, perçage, taraudage, alésage |
Outillage | Outils de coupe fixes | Outillage motorisé pour opérations motorisées |
Automatisation | Automatisation de base via CNC | Automatisation avancée avec surveillance en temps réel |
Polyvalence | Limité aux pièces cylindriques | Beaucoup plus polyvalent, gère des géométries complexes |
Temps d'installation | Nécessite plusieurs changements d'outils manuels | La tourelle permet un changement rapide d'outil, réduisant ainsi le temps |
Applications | Pièces cylindriques simples | Pièces complexes pour l'aérospatiale, l'automobile |
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En quoi les capacités des axes diffèrent-elles entre les centres de tournage CNC et les tours CNC ?
Outils de centre de tournage CNC
La principale différence entre les centres de tournage CNC et les tours réside dans le nombre d'axes fonctionnels. Un tour CNC standard fonctionne sur un système à deux axes, ce qui limite le mouvement aux axes X et Z.
La configuration 2 axes est adaptée aux pièces cylindriques. Cependant, elle limite la machine aux opérations de tournage de base. En revanche, les centres de tournage CNC proposent souvent des configurations 3, 4 ou 5 axes.
Ces fonctions comprennent un axe C pour le contrôle de la rotation de la broche et d'autres axes pour le déplacement de l'outil. L'axe C permet un positionnement angulaire précis de la broche pour le contournage et le perçage sous des angles spécifiques, permettant ainsi des opérations telles que le perçage sans repositionnement de la pièce.
Les centres de tournage CNC verticaux et horizontaux peuvent également être équipés d'un axe Y. Ces axes supplémentaires offrent un avantage lorsqu'il s'agit de produire des pièces complexes en un temps record. Tournage CNC.
Quelles opérations d'usinage peuvent être effectuées sur des centres de tournage par rapport à des tours standard ?
Opérations de tournage traditionnelles disponibles sur les deux machines
Les opérations de tournage traditionnelles peuvent être effectuées sur des tours CNC et des centres de tournage CNC, comme le façonnage du diamètre extérieur d'une pièce cylindrique et le surfaçage, ce qui crée une surface plane à l'extrémité d'une pièce.
Le filetage consiste à tailler des filets pour des fixations telles que des vis ou des boulons, et le cône crée une conicité en réduisant progressivement le diamètre. Une autre opération, le moletage, ajoute un motif texturé à la surface pour une meilleure adhérence.
Ces opérations peuvent être effectuées sur les deux machines car elles maintiennent la pièce dans une broche rotative et seul l'outil change pour produire des coupes différentes.
Capacités avancées de fraisage et de perçage des centres de tournage CNC
Contrairement aux tours traditionnels, les centres de tournage CNC peuvent effectuer des opérations avancées grâce à leur outillage motorisé et à leur capacité multi-axes.
- Le perçage crée des trous de perçage précis à l'aide d'outils électriques.
- Le taraudage consiste à couper les filetages internes à l'aide d'un taraud.
- L'alésage agrandit et lisse les trous existants pour des ajustements de précision.
Ces fonctionnalités permettent aux centres de tournage CNC de produire des pièces cylindriques complexes. Elles réduisent le besoin de changer de centre d'usinage, améliorant ainsi l'efficacité du processus de fabrication.
Options d'outillage motorisé et leurs avantages dans les centres de tournage
Les centres de tournage CNC sont équipés d'outils motorisés. Ces outils motorisés, montés sur la tourelle, peuvent tourner indépendamment. Cela permet d'effectuer des opérations de tournage, de perçage, de taraudage et de fraisage, la pièce étant alors dans la broche en rotation.
Types de centres de tournage CNC
Les centres de tournage CNC sont classés en fonction de leur configuration et de leurs capacités.
- Centres de tournage CNC horizontaux : pour les grandes pièces
- Centres de tournage CNC verticaux : pour pièces lourdes ou de grand diamètre
- Centres de tournage multi-axes : machines jusqu'à 5 axes capables d'effectuer des tournages et des fraisages CNC.
Pourquoi utiliser un centre de tournage CNC plutôt qu'un tour ?
Tour CNC
Les centres de tournage CNC offrent de nombreux avantages par rapport Opérations de tour CNC, notamment pour la fabrication de grandes pièces. Polyvalentes, ces machines effectuent des opérations de tournage et de fraisage CNC, réduisant ainsi le besoin d'un tour et d'une fraiseuse séparés. Les outils motorisés et les axes supplémentaires permettent l'usinage nécessitant plusieurs opérations sur une même pièce.
Les centres de tournage CNC peuvent traiter des pièces complexes, surpassant les tours manuels et les tours CNC classiques. Ils sont parfaits pour les entreprises et les fabricants à la recherche de machines-outils rotatives offrant de nombreuses capacités de coupe.
- Fonctionnalités avancées: Les centres de tournage CNC modernes comprennent des fonctionnalités telles que des embarreurs, des récupérateurs de pièces et des vérificateurs de dimensions automatiques.
- Contrôle de la qualité: Les systèmes CNC garantissent une qualité constante des pièces sur de longues séries de production
- Efficacité de production accrue : Les centres de tournage sont idéaux pour la production à haut volume avec des temps de configuration et de cycle réduits.
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Conclusion
La différence entre les centres de tournage CNC et les tours réside dans leurs capacités d'axes, la polyvalence des dimensions des pièces et la diversité des opérations d'usinage cylindrique. Les tours CNC sont particulièrement adaptés aux opérations de tournage traditionnelles sur pièces cylindriques. En revanche, les centres de tournage CNC offrent des fonctionnalités bien plus avancées, comme l'outillage motorisé, le fraisage, le perçage et le taraudage. tournage de précision.
Ces capacités rendent les centres de tournage CNC beaucoup plus polyvalents pour les pièces complexes en beaucoup moins de temps.
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