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Tout sur les alliages et leurs utilisations

Auteur : Yaozu Deng
Publié le: 2025-04-11

Barres d'alliage doré dispersées sur une surface claire, symbolisant diverses applications de matériaux en alliage.

À la découverte du monde des matériaux en alliage

Vous avez probablement déjà entendu parler des alliages. Mais savez-vous vraiment ce qui les rend uniques ?

Les métaux purs sont rarement assez résistants pour la plupart des applications pratiques. C'est là que les alliages entrent en jeu.

Les alliages sont des mélanges de métaux, souvent mélangés à des non-métaux. Ils sont conçus pour améliorer les propriétés des métaux purs. L'ajout d'autres éléments crée des caractéristiques que le métal ne pourrait pas obtenir seul. Ces améliorations rendent les alliages plus résistants, plus durs et plus durables.

Chez ProleanTech, nous sommes spécialisés dans l'usinage CNC qui optimise le potentiel des alliages. Notre fabrication de précision vous permet de bénéficier de ces remarquables combinaisons de métaux.

Les alliages sont essentiels dans tous les secteurs. De l'aérospatiale à l'automobile, du médical à la construction, ils sont omniprésents dans notre quotidien.

Ce guide fournit des informations détaillées sur la composition, les propriétés et l'utilisation des alliages. Nous vous aiderons à comprendre l'importance des alliages et comment ProleanTech peut vous aider à exploiter leurs avantages uniques pour vos projets.

 

Qu'est-ce qu'un matériau en alliage ?

Un alliage est composé d'une base métallique, constituant principal, et de composants métalliques et non métalliques qui en modifient les propriétés. Le terme « alliages » désigne des matériaux combinant plusieurs éléments métalliques pour créer des substances aux propriétés améliorées par rapport aux métaux purs. Les alliages métalliques sont soigneusement conçus pour remplir leur fonction.

Voici un bref aperçu de la signification de l'alliage, y compris la composition, les propriétés et l'utilisation. 

Nom de l'alliage Composition Propriétés Utilisations
Acier Fer (Fe) avec 0.02 à 2 % de carbone (C) et d'autres éléments comme Mn, Si, Cr et Ni. Haute résistance, dureté, résistance à la corrosion modérée et bonne usinabilité. Construction, pièces automobiles, outils, ponts, pipelines.
Alliages d'aluminium Aluminium (Al) avec Cu, Mg, Mn, Si, Zn. Léger, haute ductilité, résistant à la corrosion, bonne conductivité thermique et électrique. Composants aérospatiaux, pièces automobiles, emballages et conducteurs électriques.
Laiton Cuivre (Cu) 60-70 %, Zinc (Zn) 30-40 %, parfois avec Pb ou Sn. Bonne résistance à la corrosion, excellente usinabilité, résistance modérée et finition attrayante. Instruments de musique, appareils sanitaires, objets décoratifs, connecteurs électriques.
Sponsor Bronze Cuivre (Cu) 85-95 %, étain (Sn) 5-15 %, parfois avec Zn, Al ou Pb. Haute résistance à l'usure et à la corrosion, bonne conductivité thermique et électrique. Roulements, bagues, pièces de navires, sculptures, contacts électriques.
Alliages de titane Titane (Ti) avec Al, V ou d'autres éléments. Rapport résistance/poids élevé, excellente résistance à la corrosion, biocompatible, non magnétique. Aérospatiale, implants médicaux, traitement chimique, applications marines.
Alliages de nickel Nickel (Ni) 50 à 80 %, avec Cr, Fe, Mo, Cu ou Co. Excellente résistance à la corrosion et à l'oxydation, haute résistance, bonne résistance au fluage. Turbines, moteurs à réaction, équipements de traitement chimique, applications à haute température.
Inconel Nickel (Ni) > 50 %, avec Cr, Fe, Mo, Nb. Résistance exceptionnelle à haute température, excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion. Moteurs à réaction, turbines à gaz, traitement chimique, environnements marins.
Pewter Étain (Sn) 85-99 %, avec Cu, Sb ou Pb. Doux, facilement moulable, bonne résistance à la corrosion, point de fusion bas. Objets de décoration, bijoux, arts de la table, petites sculptures.
Fonte Fer (Fe) avec 2 à 4 % de carbone (C), Si et Mn. Haute résistance à la compression, bonne résistance à l'usure, cassant. Tuyaux, bases de machines, ustensiles de cuisine, disques de freins automobiles.
Alliages de plomb Plomb (Pb) avec Sb, Sn ou Cu. Haute densité, doux, excellente résistance à la corrosion (contre certains produits chimiques). Protection contre les radiations, batteries, toiture, revêtements anticorrosion.

Comment sont fabriqués les alliages ?

Schéma montrant comment un alliage est formé en mélangeant, chauffant et refroidissant des métaux.

Formation d'un alliage : processus étape par étape

Les alliages sont constitués d'éléments mélangés dans des proportions particulières pour créer un mélange spécifique. Ils sont obtenus en faisant fondre le métal de base et les éléments d'alliage, en les mélangeant, puis en laissant le mélange se solidifier une fois refroidi. 

Les alliages sont-ils des mélanges ou des composés ?

En retraçant l'histoire des alliages, on constate qu'ils étaient utilisés dès 3000 avant J.-C. Les premiers alliages utilisés furent le laiton et le bronze, considérés comme un mélange. En effet, leurs composants sont physiquement combinés tout en conservant leurs propriétés individuelles.

ProléanTech propose des services d'usinage CNC pour tirer le meilleur parti des métaux alliés. Contactez-nous maintenant pour discuter de votre projet et obtenir des conseils d'experts. 

 

Caractéristiques du matériau en alliage

Les métaux sont présents dans divers aspects de notre vie quotidienne, mais les métaux purs offrent rarement la solidité, la durabilité ou la résistance requises pour des applications spécifiques. C'est là qu'intervient le terme « alliage ». L'objectif est d'améliorer les propriétés, comme la solidité, la résistance à la corrosion et la conduction électrique.

Caractéristiques d'un alliage

En général, les facteurs influençant les caractéristiques clés d'un alliage dépendent de sa composition. Cependant, il est généralement admis que les alliages sont supérieurs aux métaux purs et présentent des avantages majeurs. 

Diagramme comparant les structures d'alliages en métal pur, substitutionnel, interstitiel et combiné, mettant en évidence les variations de propriétés.

Propriétés des alliages

Force plus élevée – La plupart des alliages sont plus complexes et plus résistants que les métaux purs. Ils trouvent donc leur application dans la conversion d'énergie dans des domaines exigeant une durabilité accrue, comme les matériaux de construction, les aéronefs et les composants automobiles.

Résistance à la corrosion – La plupart des alliages résistent bien mieux à la rouille que les métaux purs d'origine. L'alliage d'acier inoxydable, composé de fer, de chrome et de nickel, ne rouille pas ; il est donc largement utilisé dans les appareils électroménagers et les structures apparentes.

Ductilité améliorée – De nombreux alliages présentent de bonnes caractéristiques d'allongement, ce qui permet de les façonner en fils très fins ou de les laminer en feuilles sans rupture. Cette caractéristique est essentielle pour les câbles électriques et les feuilles métalliques.

Meilleure conductivité – Certains types d’alliages, notamment les alliages de laiton et de cuivre, les rendent aptes à être utilisés dans des applications électriques et électroniques en raison de leur conduction efficace de l’électricité.

Résistance thermique améliorée – De nombreux alliages conservent leur solidité à haute température. Ceci est essentiel dans le domaine des réacteurs, des centrales électriques et des industries lourdes.

Poids plus léger – Différents alliages d'aluminium offrent un bon rapport résistance/poids. Ils sont largement utilisés dans le transport aérien et d'autres secteurs du transport, car ils permettent de réduire le poids tout en garantissant la résistance.

Résistance à l'usure – Différents types d’alliages ont été spécialement formulés pour résister à l’usure causée par les machines, les outils et les équipements lourds.

Par conséquent, tous les alliages sont avantageux dans presque tous les secteurs. Leurs propriétés spécifiques leur confèrent une efficacité bien supérieure à celle des métaux purs dans diverses applications. Leur flexibilité et ces caractéristiques leur assurent une place de choix dans les technologies et l'ingénierie, même à l'avenir.

Lisez à propos de L'usinage CNC et son impact industriel pour savoir comment cela influence les alliages. 

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Classes courantes d'alliages

Les alliages sont une véritable merveille pour l'utilisation efficace des matériaux. En mélangeant différents métaux et parfois d'autres matériaux, vous pouvez fabriquer des produits plus robustes, durables et résistants à la corrosion. Découvrons quelques alliages courants pour comprendre leur importance.

1. Alliages ferreux

Collage de différents alliages ferreux présentant diverses couleurs et textures, soulignant la diversité des matériaux.

Assortiment d'alliages ferreux

Les alliages dont le fer est au moins un composant, et souvent l'un des principaux, sont appelés alliages ferreux. Ils présentent une résistance et des propriétés magnétiques impressionnantes. En voici quelques exemples importants :

  • Acier – Il s'agit simplement d'un alliage de fer et de carbone, souvent associé à d'autres éléments métalliques comme le chrome pour en améliorer les propriétés. L'acier est donc l'alliage le plus répandu.
  • Acier Inoxydable – L’acier inoxydable est un alliage à base de chrome qui lui confère un très haut degré de résistance à la rouille.

2. Alliages non ferreux

Ces alliages ne contiennent pas de fer comme constituant majeur, ce qui les rend plus légers. En voici quelques exemples :

Gros plan de fragments de minerai bruts et foncés, représentant des matières premières pour les alliages non ferreux.

Fragments de minerai d'alliage non ferreux

  • Alliages d'aluminium – Ces alliages sont légers et généralement utilisés dans les industries aérospatiales, automobiles et de l’emballage.
  • Alliages de cuivre –Il s’agit notamment du bronze (cuivre plus étain) et du laiton (cuivre plus zinc), qui sont populaires pour la conduction électrique.
  • Alliages de titane sont solides et souvent utilisés en médecine et dans l’aérospatiale.

3. Superalliages

Collection de pièces en superalliage usinées, mettant en valeur leur résistance et leur précision.

Composants en superalliages : matériaux hautes performances

Les superalliages sont un exemple d'alliage métallique. Ils sont utilisés dans de nombreuses applications pour résister à des environnements extrêmes et à des températures extrêmement élevées. Les superalliages sont notamment utilisés dans les moteurs à réaction, les centrales électriques et l'industrie chimique. Les métaux de base de ces alliages sont le nickel, le cobalt ou le fer. Grâce à leur grande résistance à la chaleur et à l'oxydation, ils sont particulièrement adaptés aux applications technologiques de pointe.

4. Alliages de métaux précieux

Parmi ces métaux précieux, on trouve l'or, l'argent et le platine. Leurs applications sont notamment la joaillerie, les composants électriques et les implants médicaux. Voici quelques exemples d'alliages métalliques importants de cette catégorie :

Pile de lingots d'or représentant un alliage métallique précieux.

Lingots d'or – Alliage de métaux précieux

  • Or Blanc – De l’or mélangé à du nickel ou du palladium.
  • Argent sterling – L’argent associé au cuivre pour le rendre durable.
  • Alliages de platine – Utilisé pour la production de bijoux de grande valeur et diverses applications industrielles.

5. Alliages amorphes (verres métalliques)

Deux piles de sphères métalliques brillantes, mettant en valeur la disposition distincte des alliages amorphes.

Sphères en alliage amorphe à structure unique

La disposition atomique de ces alliages est exactement opposée à celle des alliages métalliques conventionnels. Ils présentent ainsi une très grande résistance mécanique et à l'usure. Leurs applications incluent les composants électroniques, les dispositifs médicaux et même les articles de sport.

6. Alliages à mémoire de forme

Il s'agit d'alliages qui reprennent leur forme initiale après déformation. Le nickel-titane, ou nitinol, en est un exemple, largement utilisé pour les stents médicaux, les montures de lunettes et la robotique.

7. Alliages à haute entropie

Diagramme du réseau atomique d'un alliage à haute entropie avec une distribution et une complexité d'éléments diverses.

Structure atomique d'un alliage à haute entropie

Les alliages à haute entropie constituent une classe relativement récente d'alliages composés de cinq éléments en quantités quasi égales. Ils possèdent une résistance, une ténacité et une résistance à l'usure et à la corrosion exceptionnelles, ce qui les rend utiles dans les applications aérospatiales et de défense.

La fabrication des alliages remonte à des temps anciens. Autrefois, les hommes utilisaient des alliages de bronze et de fer pour fabriquer des outils et des armes. L'histoire des alliages a connu des changements majeurs, ouvrant la voie à la construction moderne, à la médecine et à des applications technologiques. Aujourd'hui, la composition d'un alliage est précisément conçue pour répondre à des besoins spécifiques, ce qui en fait l'un des matériaux les plus polyvalents au monde.

Maîtriser la fabrication de tôles est nécessaire à la bonne utilisation des alliages. Elle assure une mise en forme, une découpe et un formage précis, permettant aux alliages d'atteindre leur plein potentiel dans diverses applications.

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Propriétés physiques des alliages

Les alliages étant une combinaison unique d’éléments, leurs propriétés varient considérablement. 

Cubes représentant divers éléments utilisés dans les alliages ainsi que leurs numéros atomiques et leurs symboles.

Éléments d'alliages

Voici les propriétés physiques :

Aluminium Densité (g / cm³) Point de fusion (° C) Conductivité thermique (W/m·K) Conductivité électrique (% IACS) Dureté (Brinell) Résistance à la traction (MPa)
Acier 7.85 1370-1510 16-54 10-15 120-220 400-1200
Alliages d'aluminium 2.7 463-671 120-235 30-60 35-160 150-550
Laiton 8.4-8.7 900-940 109-125 28-40 55-100 250-500
Sponsor Bronze 8.7-8.9 950-1050 50-60 8-15 60-210 200-600
Alliages de titane 4.43 1600-1660 6-21 0.3-1.2 200-400 900-1200
Alliages de nickel 8.4-8.9 1200-1450 10-30 1-7 150-400 600-1100
Alliages de magnésium 1.74-1.85 430-650 76-96 30-40 30-90 180-400
Alliages de cuivre 8.7-8.94 900-1083 200-400 50-100 60-110 200-450
Alliages de zinc 6.6-7.0 380-420 90-120 27-29 70-110 150-330
Inconel 8.5 1350-1400 11-15 1-3 200-400 600-1200

 

Propriétés chimiques de l'alliage

De même, les propriétés chimiques des alliages diffèrent. Voici donc un aperçu des propriétés chimiques des alliages métalliques :

Aluminium Résistance à la corrosion Résistance à l'oxydation Résistance à l'acide Résistance de base Réactivité Comportement de passivation
Acier Modéré (dépend des éléments d'alliage comme le chrome) Bon avec des revêtements protecteurs (l'acier inoxydable est excellent) Pauvre en acides forts (sauf l'inox) Modérée Élevé pour l'acier au carbone, faible pour l'acier inoxydable Oui, en acier inoxydable (le chrome forme une couche d'oxyde)
Alliages d'aluminium Excellent dans des conditions atmosphériques Bon jusqu'à ~400°C Pauvre en acides forts Excellent dans les bases douces Élevé (réactif avec l'oxygène et les acides) Oui, forme une couche d'oxyde d'aluminium
Laiton Modéré (susceptible à la dézincification) Modérée Mauvais Modérée Modéré (la teneur en zinc augmente la réactivité) Non
Sponsor Bronze Bon (meilleur que le laiton) Modérée Modérée Bon Faible Non
Alliages de titane Excellent Excellent Excellent Excellent Faible Oui, forme une couche d'oxyde protectrice
Alliages de nickel Excellent (utilisé dans des environnements difficiles) Excellent Excellent Bon Faible Oui, forme une couche d'oxyde de nickel
Alliages de magnésium Mauvais Pauvre (s'oxyde facilement) Mauvais Mauvais Très élevé (réactif avec l'air et l'eau) Non
Alliages de cuivre Bon (le cuivre résiste naturellement à la corrosion) Modérée Pauvre en acides oxydants Modérée Faible Non
Alliages de zinc Modérée Mauvais Mauvais Mauvais Haute Non
Inconel Excellent (utilisé dans des environnements extrêmes) Excellent Excellent Excellent Très faible Oui, forme une couche d'oxyde de chrome

 

Utilisation de matériaux en alliage en fonction des industries

En raison de leurs propriétés uniques, l’alliage a des applications dans différentes industries. Services de fabrication de tôles en provenance de Chine sont essentiels à l'utilisation d'alliages pour diverses applications. Ces services garantissent une précision de haute qualité et une production rentable, ce qui les rend idéaux pour les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale et de l'électronique. 

Gros plan de nombreux petits engrenages en alliage complexes avec leur utilisation dans diverses industries.

Composants en alliage dans les applications industrielles

Voici les utilisations des alliages :

  • L'acier et la fonte sont utilisés dans l'industrie de la construction pour les bases structurelles.
  • Les alliages d’aluminium et de titane sont utilisés dans l’industrie aérospatiale pour fabriquer des pièces résistantes à la corrosion. 
  • L'acier et l'aluminium sont utilisés pour fabriquer les châssis des automobiles. 
  • Le titane et l’acier inoxydable sont utilisés pour fabriquer des instruments chirurgicaux. 
  • L'étain et le laiton sont couramment utilisés dans les objets décoratifs et la fabrication de bijoux. 
  • Les alliages de cuivre et d'aluminium sont couramment utilisés dans les câbles électriques. Ils sont également fréquemment utilisés dans les lignes de transport d'électricité. 

 

Limites

Bien que les alliages métalliques soient un exemple, leur utilisation présente également certaines limites.

  • Ils sont souvent coûteux en raison de la rareté des métaux. 
  • Tous les alliages ne sont pas résistants à la corrosion, ce qui limite leur utilisation.
  • La production et le façonnage d’alliages nécessitent des équipements et des techniques spécialisés, ce qui les rend chronophages et gourmands en ressources.
  • Comme la fonte, certains alliages peuvent être cassants et sujets à la fissuration sous l’effet d’un impact ou d’une contrainte soudaine. 

Emballer

Voilà tout ce que vous devez savoir sur les alliages et leurs propriétés. Chez ProleanTech, nous proposons divers alliages adaptés à vos besoins de prototypage et de production, grâce à notre expertise. services d'usinage CNC de premier ordre.

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FAQ 

Q1. Pourquoi les alliages sont-ils importants ?   

Comparés aux métaux purs, les alliages présentent une résistance et une dureté élevées, ce qui les rend idéaux pour diverses applications. Ils sont donc considérés comme importants dans presque tous les secteurs, de l'aérospatiale au médical en passant par la construction.                  

Q2. Quelles propriétés doit posséder un alliage utilisé à l'intérieur du corps ?

Le corps humain étant soumis à un environnement complexe, l'alliage utilisé doit être biocompatible. Il doit être non toxique, résistant à la corrosion et capable de supporter de fortes contraintes.                                                                                                                                           

Q3. Les alliages rouillent-ils ?

En général, les alliages ne rouillent pas facilement grâce à leur combinaison unique de métaux. Cependant, certains alliages, comme les alliages de magnésium, peuvent se corroder en milieu humide.                    

Q4. S'agit-il d'un alliage métallique ou d'aluminium ? Quels sont les avantages et les inconvénients de l'alliage d'aluminium ?

L'aluminium est un métal qui peut être allié à d'autres éléments pour améliorer ses propriétés. Il présente une bonne résistance à la corrosion. Cependant, il est coûteux. 

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