« Les applications du plastique se développent et la quantité de produits en plastique augmente également. Cependant, la conception et la production de produits en plastique sont très complexes et différentes matrices en plastique doivent être utilisées en fonction des caractéristiques des différents produits en plastique.
Une matrice en plastique est un outil pour fabriquer des produits en plastique. Dans le moulage par injection, la matrice est serrée sur la machine de moulage par injection, le plastique fondu est injecté dans la cavité de moulage et refroidi et façonné dans la cavité, puis les matrices supérieure et inférieure sont séparées et le produit est éjecté de la cavité à travers le système d'éjection et quitte la filière, et enfin la filière est refermée pour l'injection suivante.
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Discutons maintenant en profondeur des types de moules pour le moulage du plastique.
1. Moules à injection
C'est le type le plus courant of injection outillage de moulage Utilisé pour la fabrication de pièces thermoplastiques, le moule fonctionne avec une presse à injecter. Dans le cylindre, les granulés de plastique sont chauffés jusqu'à fusion. Le plastique fondu est ensuite poussé par une vis sans fin ou un piston à travers la buse et le système d'alimentation de la machine, dans la cavité du moule. Après refroidissement et solidification, le moule s'ouvre et la pièce finie est éjectée.
Moule d'injection
Sa structure est généralement constituée de pièces moulées, système de versement, pièces de guidage, mécanisme d'expulsion, système de régulation de température, système d'échappement, pièces de support et autres pièces, et la fabrication est en acier moulé en plastique. La méthode de traitement par moulage par injection n'est généralement applicable qu'à la production de produits thermoplastiques.
Domaine d'application: Les produits en plastique fabriqués par le processus de moulage par injection sont très variés, des nécessités quotidiennes à toutes sortes d'appareils électriques complexes, en passant par les pièces automobiles, etc. sont tous formés par des moules à injection, c'est la méthode de traitement la plus largement utilisée dans la production de produits en plastique.
2. Moule par soufflage
Moule de soufflage
L'équipement correspondant au moulage par soufflage est généralement appelé machine de moulage par soufflage de plastique, et le moulage par soufflage n'est applicable qu'à la production de variétés de produits thermoplastiques.
Domaine d'application: tels que les bouteilles de boissons, les produits chimiques quotidiens et d'autres types de contenants d'emballage.
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3. Coup d'extrusion
L'équipement de production est une extrudeuse à plastique. Son principe de fonctionnement repose sur la fusion du plastique solide par chauffage, rotation de la vis d'extrusion et pression, sa plastification, et la fabrication de produits plastiques continus dont la section transversale correspond à la forme de la filière. Les matériaux utilisés pour sa fabrication comprennent principalement l'acier de construction au carbone, les outils en alliage, etc.
Extrudeuse en plastique
Domaine d'application: Type de moule utilisé pour façonner et produire des produits en plastique de forme continue, également appelé tête de machine de moulage par extrusion, largement utilisé dans le traitement de tuyaux, barres, monofilaments, plaques, films, gaines de fils et câbles, profilés, etc.
4. Moule à blister
Matrice d'extrusion de film soufflé
Il s'agit d'une sorte de moule qui utilise des feuilles ou des plaques de plastique comme matière première pour mouler des produits en plastique simples. Son principe est d'utiliser la méthode de dépliage sous vide ou la méthode de formage à l'air comprimé pour fixer la plaque ou la feuille de plastique sur le moule concave ou le moule convexe, en cas de déformation par chauffage et ramollissement et de coller dans la cavité du moule pour obtenir les produits de moulage requis. . La pression du moule blister est faible, de sorte que le matériau du moule est principalement constitué de fonte d'aluminium ou de matériau non métallique et que la structure est simple.
Domaine d'application: principalement utilisé dans la production de certains produits de première nécessité, de nourriture, de jouets et d'autres produits d'emballage.
5. Moule de compression
L'équipement nécessaire au moulage par compression est la presse à mouler. Ce procédé repose sur les caractéristiques du plastique : le moule est chauffé à la température de moulage (généralement entre 103 et 108 °C), puis la poudre de moulage dosée est introduite dans la cavité et la chambre de remplissage. Une fois le moule fermé, le plastique se ramollit et devient visqueux sous l'effet de la chaleur et de la pression, puis durcit et prend la forme du produit final après un certain temps.
Champs d'application: Les moules d’injection par compression sont largement utilisés pour encapsuler des composants électriques. Les matériaux utilisés dans la fabrication des moules à compression sont les mêmes que ceux utilisés dans les moules à injection.
6. Moules de moulage en polystyrène hautement expansé
Il s'agit d'un moule qui applique la matière première EPS (matériau de perles composé de polystyrène et d'agent gonflant) pour mouler des matériaux d'emballage en mousse de diverses formes souhaitées. Le principe est que le PSE peut être moulé à la vapeur dans le moule. Les matériaux utilisés dans la fabrication de tels moules sont la fonte d'aluminium, l'acier inoxydable, le bronze, etc.
Domaine d'application: principalement utilisé pour fabriquer des produits industriels et des produits d’emballage.
résumer
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