“El zinc tiene una dureza relativamente baja que reduce el desgaste de las herramientas durante el mecanizado y mejora la eficiencia de las tandas de producción. Estos atributos contribuyen a la versatilidad del zinc en diversas aplicaciones de fabricación”
Entre varios materiales de mecanizado, el zinc es conocido por su resistencia a la corrosión, maquinabilidad, ductilidad, conductividad y considerable resistencia mecánica. Mecanizado de zinc ofrece numerosas soluciones de fabricación en todos los sectores. La disponibilidad de varias aleaciones con propiedades únicas y su compatibilidad con todas las operaciones de mecanizado cnc Es una ventaja significativa para las industrias.
Además, seleccionar el correcto Aleación de zinc La clasificación y los procesos de mecanizado son esenciales para cumplir con las especificaciones de diseño y dimensiones. En este artículo, analizaremos los procesos de mecanizado del zinc, las aleaciones comunes, las herramientas y otros aspectos relacionados.
¡Empecemos!
Propiedades del zinc como material de mecanizado
El zinc es un material popular entre diferentes materiales de mecanizado cncEn el escenario manufacturero actual, solo el hierro, el aluminio y el cobre están por encima del zinc en la lista de materias primas más utilizadas.
El zinc como metal de mecanizado
Aunque el zinc natural rara vez se utiliza para el mecanizado, la combinación de zinc con otros metales (aleaciones) permite mecanizarlo hasta obtener una forma detallada. Este metal no magnético es fácil de mecanizar y mantiene las dimensiones del diseño con precisión. Las piezas se pueden revestir con diversas técnicas de tratamiento de superficies.
Posteriormente, las piezas fundidas a presión de zinc se someten a un mecanizado para eliminar el material sobrante y darles la forma definitiva.
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Procesos de mecanizado de zinc
A continuación, ¿cuál? proceso de mecanizado cnc ¿Cuál es el proceso adecuado para su proyecto de mecanizado de zinc? ¿Fresado, torneado, taladrado, electroerosión, corte por láser u otro? Cada uno de estos procesos tiene diferentes capacidades y aplicaciones de mecanizado. En algunos casos, es posible que también necesite utilizar estas operaciones múltiples para diseños complejos.
CNC fresado
El proceso de fresado CNC implica el uso de herramientas de corte rotativas para dar forma a la pieza de trabajo de zinc en contornos planos o complejos. El fresado de zinc tiene numerosas aplicaciones en todos los sectores de fabricación industrial.
Torneado CNC
En este proceso CNC, la barra de zinc gira a alta velocidad, mientras que el portaherramientas o pinza se mueve en un movimiento lineal y vertical para alimentar la pieza de trabajo giratoria. Es adecuado para piezas de zinc de forma cilíndrica o cónica. A menudo, el torneado y el fresado se pueden combinar en una única configuración de máquina, denominada proceso de torno-fresado. Permite la creación de diseños de zinc complejos sin cambiar la pieza de trabajo de una máquina a otra.
Perforación CNC
La perforación CNC en cualquier material de zinc implica el uso de brocas giratorias con estructura de ranuras helicoidales. Las brocas para la perforación de zinc suelen estar hechas de carburo u otros materiales duros. Puede perforar los orificios en piezas de trabajo de zinc eligiendo el tamaño de broca adecuado (⌀).
Corte por láser
El cortador láser utiliza un haz de láser de alta temperatura que funde y elimina el material según el diseño 3D. El cortador láser CNC puede cortar y elaborar el zinc en formas y patrones intrincados con precisión.
Mecanizado EDM
El mecanizado por descarga eléctrica (EDM) se realiza con cualquier aleación de zinc que se mecanice sobre cualquier otro material conductor. Implica el uso de electrodos de cobre para descargar la corriente con una pieza de trabajo de zinc. Una vez que se genera el arco eléctrico a partir de la descarga entre el electrodo y el zinc dentro del dieléctrico, erosiona y vaporiza el material para dar forma al corte o cavidad deseados.
Aleaciones de zinc para mecanizado
Aleaciones de fundición a presión tradicionales, aleaciones de zinc-aluminio, En el proceso de mecanizado se utilizan ACuZinc y otras categorías de materiales de aleación de zinc.
Piezas de aleación de zinc
1. Aleaciones de aluminio y zinc
Las aleaciones de aluminio y zinc o ZA incluyen aluminio como elemento de aleación (normalmente en mayor cantidad que en los grados de la serie Zamak). El contenido de aluminio mejora la resistencia a la corrosión, la fuerza y la dureza. Los grados de las aleaciones ZA son ZA-8, ZA-12, ZA-27, etc.
2. Aleaciones de zinc de la serie Zamak
Los grados de aleación de zamak contienen aluminio, cobre y magnesio. Estos elementos de aleación
Mejoran las características mecánicas y eléctricas del zinc. Los grados Zamak 3, 5 y 7 son los más populares en el mecanizado de zinc.
- Zamak 3: Resistencia, tenacidad, dureza y ductilidad considerables. Se utiliza para artículos decorativos, componentes industriales, piezas electrónicas, etc.
- Zamak 5: Ofrece más resistencia y conductividad que el Zamak3 y contiene más % de cobre que el Zamak 3. El mecanizado de Zamak 3 puede fabricar piezas duraderas.
- Zamak 7: Alta resistencia y formabilidad debido a un menor % de magnesio en la composición de la aleación.
3. Aleación de cobre y zinc
Es la aleación de zinc con cobre y aluminio, ambos combinados para mejorar con el zinc las propiedades mecánicas y eléctricas. Este material de aleación de zinc ofrece excelentes propiedades mecánicas, incluyendo alta resistencia a la tracción y resistencia al impacto. Puede mecanizarse para componentes complejos y de paredes delgadas.
Aplicaciones del mecanizado CNC de zinc
Producto de zinc mecanizado por CNC
Las piezas y productos mecanizados con zinc tienen aplicaciones versátiles, desde aplicaciones de alta tensión hasta conectores eléctricos y componentes médicos. Además, las opciones de calidades de mecanizado permiten fabricar piezas para diversas aplicaciones, cumpliendo con requisitos únicos y complejos.
La siguiente tabla resume brevemente las aplicaciones más comunes:
| Experiencia | Beneficios (¿Por qué usarlo?) | Ejemplos de aplicación |
| Motorium | Alta relación resistencia-peso, resistencia a la corrosión | Sistemas de combustible, soportes, engranajes, palancas, cerraduras, abrazaderas, etc. |
| Electrónica | Excelente conductividad | Conectores, carcasas, interruptores, disipadores de calor, protectores de PCB, etc. |
| Productos de consumo | Bajo costo, durabilidad y apariencia. | Cremalleras, hebillas, asas, monturas de gafas, llaveros, etc. |
| Componentes metálicos | Resistencia al desgaste y durabilidad. | Bisagras, cerraduras de puertas, manijas, ganchos, cierres, pomos, etc. |
| Dispositivos médicos | Biocompatibilidad y fácil esterilización. | Instrumentos quirúrgicos, herramientas dentales, dispositivos implantables, aparatos ortopédicos, etc. |
| Aeroespacial | Alta relación resistencia / peso | Conectores, soportes, engranajes, bisagras, abrazaderas, etc. |
| Capacitador de Alto Voltaje para la Industria: Rendimiento y Fiabilidad | Durabilidad, resistencia a la corrosión, maquinabilidad. | Cajas de cambios, válvulas, palancas, soportes, levas, acoplamientos, accesorios, etc. |
Comparación con otros metales para mecanizado
Además de las aleaciones de zinc, otros metales como el aluminio, el acero inoxidable y el titanio también se utilizan mucho para la fabricación CNC. El aluminio es relativamente blando y también proporciona ciclos de mecanizado más rápidos. Los grados de aleación de aluminio como 6061, 6061, 6082 y 7050 son comunes para las piezas mecanizadas. El aluminio se utiliza para piezas ligeras con alta resistencia a la corrosión y una resistencia mecánica considerable.
Por otra parte, mecanizado de titanio Los aceros inoxidables y de aleación ligera son relativamente más difíciles de manejar que los de zinc y aluminio. En particular, la alta dureza de los grados de titanio requiere herramientas especiales (como puntas recubiertas de diamante) para evitar grietas y un desgaste rápido de las herramientas.
Además, si está más interesado en los materiales de mecanizado CNC, consulte la mecanizado compuesto Detalles aquí.
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Recapitulación
En general, se pueden utilizar distintos materiales de aleación de zinc para proyectos de mecanizado CNC en función de las propiedades físicas, mecánicas y eléctricas requeridas: ZA, Zamak o AcuZnic. En consecuencia, el grado elegido se puede mecanizar con torneado, fresado, taladrado y muchos otros procesos CNC.
ProleanTech es una servicio de mecanizado cnc Somos una empresa proveedora con una fábrica avanzada equipada con fresadoras CNC de 3 y 5 ejes, centros de torneado, taladros, cortadoras láser, etc. Por lo tanto, podemos convertir su diseño en una pieza de zinc funcional, asegurando que se cumplan todas las especificaciones y requisitos. Puede cargar su diseño y solicitar un presupuesto para conocer nuestras Servicio de mecanizado de zinc.
Preguntas Frecuentes
¿Cuáles son las aleaciones de mecanizado de zinc más comunes?
Las aleaciones de zinc comunes para mecanizado son: alúmina de zinc (ZA), grados de la serie Zamak (3, 5,7, XNUMX) y aleaciones AcuZinc.
¿Puedo utilizar cualquier material de herramienta para el mecanizado de zinc?
No, no todos los materiales de las herramientas son adecuados para el mecanizado de zinc. Se prefieren las herramientas de acero de alta velocidad (HSS) o con punta de carburo debido a su durabilidad y capacidad para mantener el filo. Crean cortes suaves en piezas de trabajo de zinc.
¿Dónde se utiliza el mecanizado de zinc?
El mecanizado de zinc se utiliza para producir componentes complejos y precisos, como engranajes, conectores y carcasas.
¿Son duraderas las piezas de zinc mecanizadas?
Sí, las piezas de zinc mecanizadas son muy duraderas. Su excelente resistencia al desgaste, estabilidad dimensional y protección contra la corrosión ayudan a que duren más de 20 años con acabados superficiales y mantenimiento adecuados.
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