CAPACIDADES

Servicio de fundición a presión de zinc

La fundición a presión de zinc es un proceso probado, versátil y rentable con diversas aplicaciones en la fabricación de productos y piezas en muchas industrias.

Debido a sus propiedades físicas y mecánicas a temperaturas promedio, los productos de aleación de zinc son superiores a las piezas fundidas a presión de metales como el acero y el aluminio. Además, las aleaciones de zinc se encuentran entre los metales más sencillos de fundir a presión debido a su fluidez y relaciones resistencia-peso después de la solidificación bajo la matriz, en comparación con muchos otros metales.

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Inicio 9 Servicio de fundición a presión de zinc

Propiedades de las aleaciones de zinc

La serie Zamak (Nos. 2,3,5 y a) es la aleación de zinc más común para fundición a presión, incluidos metales de aleación de cobre, aluminio y magnesio. ZA8 es otra aleación estándar utilizada en fundición a presión que no forma parte de la serie Zamak.

Alta rigidez y resistencia.
Excelente conductividad térmica y buena eléctrica.
Acabado superficial de alta calidad y resistencia a la corrosión.
Con una desviación de tolerancia mínima, se logra una alta consistencia dimensional y estabilidad.
En comparación con la fundición a presión de zinc en miniatura, la fundición a presión tiene un costo de producción más bajo.
En comparación con la aleación de aluminio, tiene una excelente capacidad para reducir las vibraciones.
Una vez finalizado el ciclo de vida del producto.
Se puede reciclar por completo.
Es posible fabricar productos y piezas con paredes delgadas (rango inferior 1.5 mm)
La formación en frío permite a los fabricantes unir las piezas rápidamente.

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Aplicaciones de la fundición a presión de zinc

Industria automotriz

La industria del automóvil jugó un papel importante en el desarrollo y avance de la fundición a presión de zinc. Por lo tanto, la industria automotriz es la aplicación de fundición a presión de zinc más utilizada debido a su resistencia y dureza, incluidas piezas de freno, carcasas, piezas interiores y componentes para los sistemas de dirección, combustible, eléctricos y de aire acondicionado.

Electrónica

La protección de los componentes electrónicos internos se realiza con aleaciones de zinc procedentes de fundición a presión. Además, disipadores de calor en dispositivos electrónicos como computadoras.

Unirse y enlaces

En la industria manufacturera, los elementos de fijación como salientes y pernos son fundamentales. Estos productos pueden fabricarse a partir de fundición a presión de zinc con un alto grado de precisión y un acabado suave. Además, mediante este método se pueden realizar agujeros y roscas de calidad tanto en paredes delgadas.

Estructura y arquitectura

Las implementaciones estructurales y arquitectónicas, incluidos componentes ferroviarios, sistemas de agua de lluvia, paneles metálicos, accesorios y techos, utilizan fundición a presión de zinc.

Ventajas de la fundición a presión de zinc

Las piezas y productos de fundición a presión de zinc tienen una alta resistencia al impacto y tenacidad, lo que los hace ideales para una amplia gama de aplicaciones industriales.
Otro punto crítico es que la fundición a presión de zinc produce piezas duraderas con resistencia y durabilidad.
Las aleaciones de zinc protegen productos como fusibles y clavijas de campos electromagnéticos formando un escudo electromagnético sobre ellos.
Los productos de fundición a presión de zinc requieren un acabado superficial mínimo.
La fundición a presión de zinc puede fabricar una amplia gama de productos, desde estructuras hasta electrónica.

¿Qué materiales están disponibles para la fundición a presión?

Aleaciones de aluminio	Aleaciones de magnesio	Zin	Otras aleaciones de fundición a presión	Plásticos
380	AZ91D	zamak 3	Silicio Tombac	ABS
390	AM60	zamak 2	Cobre	PP
413	AS41B	zamak 5	Lead	POM-M, POM-C
443	AE42		Aleación de estaño	PC
518			Aleaciones de zinc-aluminio	OJEADA

Opciones de acabado para productos de fundición a presión

En Prolean, entendemos que lograr el acabado perfecto en una pieza mecanizada puede marcar la diferencia. Cada proyecto presenta demandas únicas; tal vez un brillo brillante, una textura táctil o incluso una capa protectora resistente. Con un compromiso con la artesanía, nuestro equipo se asegura de que la pieza resultante no solo sea funcional, sino también estéticamente en línea con sus aspiraciones. Profundice más para descubrir la variedad de opciones de acabado especializadas que presentamos con orgullo, seleccionadas para elevar la resiliencia, el atractivo y el rendimiento de cada componente mecanizado.

Como el mecanizado o desbarbado

El acabado mecanizado o de desbarbado es el acabado estándar en el que las virutas no deseadas se eliminan con herramientas de desbarbado y los bordes afilados se achaflanan para suavizar la superficie (3.2 μm).

Bead arruinado

El granallado produce una textura mate, eliminando todas las marcas de las herramientas de mecanizado. Se aplica a piezas de ABS, aluminio, latón, acero inoxidable y acero.

Anodizado

El anodizado consiste en agregar una capa de óxido de aluminio al aluminio y sus aleaciones. Las capas, que vienen en varios colores, aumentan la resistencia y protegen la superficie de la corrosión.

El recubrimiento en polvo

El recubrimiento en polvo es la aplicación electrostática de polvo seco a la superficie. Produce una capa delgada que proporciona una excelente resistencia al desgaste, la corrosión y la abrasión.

Pulido

El frotamiento físico de una superficie de metal para crear una superficie brillante se denomina acabado superficial de pulido. Aumenta la reflectividad y no afecta la estabilidad dimensional de las piezas.

Cepillado

El cepillado se logra aplicando un cepillo abrasivo a la superficie metálica, lo que produce un acabado satinado unidireccional. Y no se recomienda para materiales altamente corrosivos.

Mecanizado suave

El mecanizado suave se realiza controlando el proceso de mecanizado, como la velocidad de avance y la velocidad de corte. Minimiza las marcas de herramientas y el riesgo de corrosión.

Óxido negro

El acabado de óxido negro reduce la reflectividad de la superficie y ofrece una leve protección contra la corrosión. Se trata de añadir una fina capa de magnetita a la superficie.

Niquelado electrolítico

Se crea una fina capa de níquel en la superficie a partir de una solución que contiene níquel sin electrólisis. El niquelado electrolítico proporciona una apariencia brillante, excelente dureza, abrasión, desgaste y resistencia a la corrosión al material del sustrato.

Alodina

Proporciona una excelente propiedad de resistencia a la corrosión a las piezas de aluminio con un color dorado verdoso. Es el enfoque de acabado superficial rápido y de bajo costo.

galvanoplastia

La galvanoplastia aumenta la dureza de las piezas de acero y aluminio. Ofrece una excelente resistencia a la corrosión, al desgaste y a la abrasión.

Niquelado

Haga que las piezas sean súper resistentes a la corrosión. Mejora la resistencia mecánica, la dureza, la resistencia al desgaste, la lubricidad y la ductilidad. El niquelado es aplicable en diferentes materiales, incluidos acero, aluminio, cobre y latón.

Pasivación

Mejorar la apariencia y funcionalidad de las piezas. Después de la pasivación, las partes de acero y sus aleaciones se vuelven súper resistentes a la corrosión.

Recubrimiento de conversión de cromato amarillo

Una apariencia brillante con color dorado proporciona una excelente resistencia a la corrosión. Se aplica sobre la superficie de aluminio, magnesio y sus aleaciones. Una capa de cromato también mejora la conductividad de las piezas.

Revestimiento de PTFE (teflón)

La capa de teflón de las piezas ofrece una excelente resistencia a la corrosión, al agua y no pegajosa con una superficie no reactiva.

Mecanizado fino

Las máquinas de mayor precisión producen superficies de mecanizado delicadas utilizando herramientas más afiladas y regulando el avance y la velocidad de corte. La rugosidad de la superficie de hasta Ra 0.8 μm se puede mantener con un mecanizado suave.

Revestimiento laser

Proporciona una excelente resistencia a la corrosión, el desgaste y la abrasión. Laser Cladding también es efectivo para tratar imperfecciones superficiales menores como cavidades, pequeñas grietas y daños por oxidación.

Lijado

Brinda una textura aleatoria, no lineal con un acabado brillante y de alto brillo. Sin embargo, es posible que no pueda crear esquinas afiladas y bolsillos.

Más

Brinda una textura aleatoria, no lineal con un acabado brillante y de alto brillo. Sin embargo, es posible que no pueda crear esquinas afiladas y bolsillos.