CAPACIDADES
Servicio de corte de hilo/erosión por hilo
Nuestros servicios de corte por hilo/erosión por hilo pueden proporcionar tolerancias de alta precisión, tan ajustadas como ±0.0002 ″ para una variedad de industrias y aplicaciones.
- Tolerancias de hasta ±0.0002″ (0.005 mm)
- Piezas tan rápido como 3 día
- Aluminio, acero, cobre, polímeros y más
Todas las cargas son seguras y confidenciales.
Nuestro servicio de electroerosión por hilo
El servicio de electroerosión por hilo de Prolean destaca en la fabricación de precisión:
- Precisión: Corta con tolerancias de hasta 2 µm (0.0001”) utilizando alambres finos.
- Complejidad: : Maneja formas intrincadas que no se pueden lograr con métodos estándar.
- en la Industria: Más de una década de producción de alta calidad.
- Capacidad de microcables: Utiliza cables de hasta 20 µm (0.0008 ″) para cortes exactos y repetibilidad.
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¿Cómo funciona el mecanizado por corte de alambre?
El mecanizado por electroerosión por hilo emplea un fino alambre de latón y alto voltaje para cortar materiales sin contacto directo:
- Moscas: Genera chispas para fundir metal sin tocar la pieza de trabajo.
- Control de fluidos: Utiliza un fluido especial para regular las cargas y eliminar el metal fundido.
- Corte de precisión: Guía el alambre para cortes complejos que no se pueden lograr con CNC convencional.
- Cortes limpios: El fluido limpia el área de corte para obtener resultados limpios y precisos.
Materiales de mecanizado por electroerosión por hilo
| Material | cortabilidad | Rango de tolerancia |
| Herramienta de acero | Excelente | +0.005 mm |
| Acero Inoxidable | Muy Bueno | +0.005 mm |
| Aluminio | Bueno | +0.006 mm |
| Plástico conductor | Suficientemente bueno | ± 0.01 mm |
| Cerámica conductiva | Limitada | ± 0.01 mm |
| Material | Rango de tolerancia |
| Herramienta de acero | +0.005 mm |
| Acero Inoxidable | +0.005 mm |
| Aluminio | +0.006 mm |
| Plástico conductor | ± 0.01 mm |
| Cerámica conductiva | ± 0.01 mm |
Corte con alambre de metal: los metales suelen tener puntos de fusión altos, lo que los hace adecuados para el corte con alambre, ya que el método no requiere mucho calor.
- Mejor aplicación: producir formas intrincadas en aceros endurecidos, fabricar herramientas, troqueles y punzones.
Corte de alambre de plástico: Ciertos plásticos también se pueden cortar con alambre, especialmente si son conductores de electricidad. El acabado suele ser liso.
- Mejor aplicación: Fabricación de componentes aislantes con perfiles o ranuras detalladas.
Ventajas de la electroerosión por hilo
- Eficiencia de producción
El proceso de corte de alambre de Prolean destaca por su productividad y ofrece superficies de alta calidad que normalmente no requieren pulido adicional, lo que garantiza una producción estandarizada y eficiente en el tiempo de piezas de precisión.
- Capacidad para todos los metales
El servicio de corte de alambre de Prolean corta sin esfuerzo cualquier material conductor, independientemente de su dureza o fragilidad. Esta versatilidad cubre todas las clases de metales y ofrece amplias opciones de materiales para diversas aplicaciones.
- Alta precisión
La electroerosión por hilo de Prolean ofrece una precisión excepcional, logrando tolerancias tan finas como 10 millonésimas de pulgada, ideal para componentes complejos que requieren una conformidad estricta.
- Baja distorsión
El mecanizado por electroerosión por hilo evita tensiones internas y distorsiones al no calentar, rasgar ni impactar el material, lo que garantiza que el producto final mantenga dimensiones y forma precisas.
- Características muy finas
La electroerosión por hilo de Prolean se destaca en la creación de diseños bidimensionales intrincados, y la flexibilidad del hilo permite un corte preciso de características pequeñas sin presión, lo que permite geometrías pequeñas detalladas.
- Operación segura
La electroerosión por hilo de Prolean opera de forma segura a altos voltajes, lo que permite una operación autónoma que reduce los costos y al mismo tiempo mantiene altos estándares de seguridad y calidad en la producción.
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Nuestras capacidades de corte de alambre
| Categoría: | Detalles | Características únicas | Aplicaciones | Capacidad y volumen |
| Servicio básico | Mecanizado de electroerosión por hilo de precisión | Alta precisión y repetibilidad | Prototipos, producción de mediano y alto volumen. | Hasta más de 100 piezas |
| Tolerancias | +/- .0001” | Tolerancias extremadamente estrictas | Componentes y herramientas de alta precisión | Precisión para tiradas de producción grandes y pequeñas |
| Espesor de la pieza de trabajo | Hasta 16 " | Manejo versátil de varios espesores | Piezas que requieren cortes de alto espesor. | Adecuado tanto para piezas delgadas como gruesas |
| Complejidad: | 4 ejes y contornos intrincados | Capacidad para geometrías complejas | Piezas intrincadas y detalladas. | Piezas complejas y características finas |
| Método de corte | Corte sumergido para estabilidad térmica. | Distorsión térmica reducida | Corte de alta precisión y alta tolerancia | Corte eficiente con efectos térmicos mínimos |
| Automatización | Enhebrado automático | Eficiencia mejorada y tiempo de inactividad reducido | Ejecuciones de producción continua | Capacidad de producción de alto volumen |
| prototipado | Entrega rápida para diseños iniciales | Producción rápida de prototipos. | Desarrollo y prueba de nuevos diseños. | Creación rápida de prototipos para un desarrollo rápido |
| Producción de alto volumen | Capacidad para la fabricación a gran escala. | Alto rendimiento y calidad constante | Fabricación a gran escala y producción continua. | Grandes tiradas de producción con precisión constante |
| Marcado láser | Marcado de piezas de alta precisión | Marcas duraderas y claras | Identificación y etiquetado de componentes. | Marcado de alta calidad para trazabilidad e identificación. |
| EDM de agujero pequeño | Mecanizado de precisión para agujeros pequeños | Precisión de agujero fino | Aplicaciones que requieren agujeros pequeños y precisos | Ideal para aplicaciones complejas y de pequeña escala |
| Categoría: | Detalles |
| Servicio básico | Mecanizado de electroerosión por hilo de precisión |
| Tolerancias | +/- .0001” |
| Espesor de la pieza de trabajo | Hasta 16 " |
| Complejidad: | 4 ejes y contornos intrincados |
| Método de corte | Corte sumergido para estabilidad térmica. |
| prototipado | Entrega rápida para diseños iniciales |
| Producción de alto volumen | Capacidad para la fabricación a gran escala. |
| Marcado láser | Marcado de piezas de alta precisión |
| EDM de agujero pequeño | Mecanizado de precisión para agujeros pequeños |
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Reciba su parte
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Aplicaciones de mecanizado por electroerosión por hilo
Industria aeroespacial
La electroerosión por hilo es muy útil en la industria aeroespacial para producir formas complejas, como álabes de turbinas, donde se requieren altas tolerancias. También se emplea en la producción de boquillas pequeñas, estructuras de aviones y componentes complejos de motores donde la precisión es crítica y donde las piezas deben cumplir con las especificaciones aeroespaciales.
Industria médica
En la industria médica, la electroerosión por hilo se utiliza para fabricar implantes dentales precisos, herramientas quirúrgicas y muchas otras herramientas. El proceso es más útil cuando se trata de fabricar piezas pequeñas, por ejemplo en odontología, donde las piezas son muy pequeñas e intrincadas.
Industria manufacturera
La electroerosión por hilo es ampliamente aplicable en la fabricación de matrices para moldeo por inyección de plástico. Garantiza el correcto contorneado de los moldes, lo cual es muy importante en la producción de grandes cantidades de piezas con calidad estándar. Algunos ejemplos son moldes complejos para automóviles y productos de consumo.
Industria de troqueles y herramientas
La electroerosión por hilo se utiliza para crear componentes precisos como punzones, matrices, levas, engranajes e inserciones de matriz personalizadas. Estas piezas son esenciales para operaciones de estampado y conformado de alta precisión, lo que garantiza un rendimiento confiable en industrias como la automotriz y la aeroespacial.
Industria electrónica
La electroerosión por hilo se utiliza ampliamente en la industria electrónica, donde se fabrican piezas pequeñas y precisas, como conectores, marcos de cables y micropiezas. Estas piezas se utilizan en las placas de circuitos internos de la electrónica e incluso una ligera variación en las dimensiones puede obstaculizar la funcionalidad y durabilidad del dispositivo.
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Galería de mecanizado por corte de alambre
Vea cómo nos valoran nuestros clientes
Sus ingenieros nos ayudan desde el principio del proyecto, ya sea consultando el diseño o ayudándonos en la selección del mejor método de mecanizado. Estoy contento con las piezas cortadas con alambre que me enviaste.
-Ethan Crowley, Gerente de Acabado de Superficies en MolderTech Prototyping
Solo quería agradecer a su equipo por estas boquillas para inyectores de combustible. Entiendo la dedicación requerida por la complejidad y las características difíciles de mi diseño.
-Sierra Windemere, ingeniera de herramientas en PrecisionCoat Solutions
La precisión y rentabilidad de los servicios de electroerosión por hilo de Prolean son excepcionales. Cada diseño que les envíes vale la pena si necesitas especialmente piezas personalizadas.
-Kara Stonebrook, Dinámica DieCast
Recientemente tuvimos un lote de álabes de turbina fabricados con proteína, la tolerancia especificada y el acabado de estos componentes complejos son excepcionales. Apreciamos el rápido tiempo de respuesta y la atención al detalle.
-Jaxon Blackwell, fabricación de ProtoParts
Tuvimos un proyecto desafiante que involucraba conectores electrónicos delicados que requerían cortes precisos y detalles finos. Luego nos pusimos en contacto con Prolean, su servicio de electroerosión por hilo lo manejó con experiencia y entregó piezas de alta calidad que encajan perfectamente en nuestros diseños.
-Elara Piedra Lunar
Para nuestro último prototipo, estábamos buscando un fabricante que nos suministrara algunas piezas personalizadas fabricadas con materiales de alta dureza. Nuestro proveedor de herramientas recomienda Prolean. Muy contento con el gran apoyo durante todo el proceso brindado por el equipo de Prolean.
-Gavin Silverwood
3 formas de garantizar la perfección
Estándares
Metales: ISO-2768 fH (fino)
Plásticos: ISO-2768 mK (medio)
Tolerancias de roscas métricas: estándar ISO 965-1 Tolerancias de roscas UN: estándar ASME B1.1-2003
Moleteado: norma ISO13444:2012.
Nuestra fábrica tiene la certificación ISO 9001:2015.
Inspección y Protección
Condiciones de inspección visual constante
Cuantificación de la calidad superficial cosmética
Requisitos del proceso
Limpieza y protección de piezas
Informe de inspección de calidad
Confirmación de inspección
Confirmación dimensional
Confirmación de apariencia
Documentación de calidad
Descripción de la tecnología
¿Qué es el corte de alambre?
La única diferencia entre un cortador de alambre y un electroerosionador estándar es que un cortador de alambre utiliza electrodos de alambre de cobre con un grosor que varía de 0.02 a 0.3 mm. Cuando el material a cortar se acerca al electrodo de alambre de cobre, la carga eléctrica del electrodo tiende a saltar hacia él, creando la chispa necesaria para cortar el material. Aquí la pieza de trabajo debe ser un metal conductor para que el electrodo pueda producir la chispa.
El metal endurecido y las aleaciones, que son difíciles de cortar con otras operaciones de mecanizado, se mecanizan mediante el método de corte por hilo. Debido a que el corte con alambre implica la aplicación de una tensión mínima y un cambio mínimo o nulo en las propiedades mecánicas, también es una técnica de mecanizado exitosa cuando se requieren propiedades mecánicas consistentes. Además, las piezas con geometrías complejas, metal duro con requisitos de tolerancia estrictos, excelente acabado superficial y orificios finos se pueden lograr con el método de mecanizado CNC con corte de alambre.
Principio de funcionamiento del corte de alambre
Se coloca un medio líquido de baja conductividad (fluido dieléctrico) entre el electrodo de alambre y el metal a cortar. Luego, el alambre del electrodo se mueve cerca de la pieza de trabajo,
El alambre se convierte en el cátodo y la pieza de trabajo en el ánodo cuando se enciende el suministro eléctrico. Debido a la liberación de iones de la pieza de trabajo y el alambre, los iones tienden a acelerarse, aumentando su energía cinética y temperatura, lo que hace que el fluido dieléctrico se vuelva conductor. Se producirá una chispa cuando exista una diferencia de potencial entre los electrodos una vez que el fluido dieléctrico comience a conducir la corriente eléctrica. La chispa erosiona el material desde la posición preestablecida. Después de eso, se aleja por un camino controlado por computadora.
El movimiento del alambre de corte es multidimensional, lo que permite cortar la pieza de trabajo en muchas caras con una sola configuración mientras se envían las instrucciones a través de la computadora.
El proceso de corte de alambre
El electrodo se coloca con precisión proporcionando instrucciones coordinadas en la máquina CNC antes de procesar el corte de alambre. Dado que todas las herramientas utilizadas en el corte de alambre CNC pueden detectar contacto, todas funcionan con la función de localización automática de bordes y centros.
El alambre no toca la pieza de trabajo durante el proceso de corte de alambre CNC; en cambio, se produce una chispa para realizar la operación. Cortar alambre cargado eléctricamente aumentará el campo eléctrico a medida que se acerca a la pieza de trabajo. Cuando llega a la ruptura eléctrica, el material die-eléctrico colocado entre ellos se encenderá. La pieza de trabajo comenzará a degradarse a medida que la chispa salte sobre ella. El alambre se envía continuamente a través de la operación para que su erosión no afecte el proceso de corte.
La guía que soporta la máquina cortadora de hilo CNC puede moverse a lo largo de tres ejes y en el plano xy. La computadora CNC controla la pieza de trabajo y guía los movimientos.
Preguntas frecuentes sobre electroerosión por hilo
¿Cuál es el método de corte de electroerosión por hilo?
La electroerosión por hilo utiliza un cable delgado cargado eléctricamente para cortar materiales conductores. El alambre se alimenta continuamente a través de la pieza de trabajo, generando chispas que derriten y erosionan el material a lo largo del recorrido programado. Este proceso permite cortes de alta precisión sin contacto directo entre el alambre y el material.
¿Qué tan preciso es el mecanizado por electroerosión por hilo?
TLa electroerosión por hilo es reconocida por su alta precisión, capaz de alcanzar tolerancias tan ajustadas como ±0.0001 pulgadas. Este alto nivel de precisión dimensional es ideal para producir piezas complejas con detalles intrincados, garantizando que incluso las características más pequeñas cumplan con las especificaciones exactas.
¿Es posible cablear acero inoxidable EDM?
Sí, la electroerosión por hilo puede mecanizar acero inoxidable de forma eficaz. El proceso es muy adecuado para cortar materiales duros como el acero inoxidable, ya que proporciona cortes limpios con un impacto térmico mínimo, lo que ayuda a mantener la integridad del material con una rugosidad baja Ra.
¿Cuál es la diferencia entre electroerosión y electroerosión por hilo?
EDM (Mecanizado por descarga eléctrica) abarca varios procesos que eliminan material mediante descargas eléctricas. La electroerosión por corte por hilo es un tipo específico de electroerosión que utiliza un alambre delgado como electrodo para cortar el material, mientras que otros procesos de electroerosión pueden utilizar diferentes tipos de electrodos o técnicas para la eliminación de material.
¿Cuáles son las desventajas de la electroerosión por hilo?
Las principales desventajas de la electroerosión por hilo incluyen su tasa de eliminación de material más lenta en comparación con los métodos de mecanizado tradicionales y su limitación a materiales conductores únicamente. Además, el proceso puede ser más costoso debido a equipos especializados y consumibles como el propio cable (electrodo).
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