¿Cuáles son los tipos de acabados superficiales para el mecanizado CNC?

Acabado superficial de piezas CNC

Cuando se trata del acabado de la superficie CNC, la decisión que tome afecta directamente el rendimiento, la apariencia y la vida útil de sus piezas. 

Ya sea que trabaje con aluminio, acero o titanio, seleccionar el tratamiento de superficie adecuado aumenta la durabilidad, la resistencia a la corrosión y el atractivo estético. 

At ProleanTechEntendemos que cada cliente, ya sea del sector aeroespacial, automotriz o médico, exige alta precisión y confiabilidad.

Esta guía detallada cubre todo lo que necesita saber sobre el acabado de superficie CNC, los tipos de acabados de superficie, los procedimientos de preparación, las aplicaciones y cómo elegir el correcto. 

Vamos a sumergirnos directamente en el tema: 

 

¿Qué es el acabado superficial CNC?

Acabado de superficie de mecanizado CNC

El acabado superficial CNC se refiere a la textura final o al exterior de una pieza mecanizada. Tras el mecanizado mediante fresado o torneado CNC, su superficie puede presentar marcas de herramienta, arañazos o asperezas. 

Estos defectos pueden afectar el ajuste, la función o la estética de la pieza. Por ello, se utilizan diversas técnicas de acabado superficial para modificarla y mejorarla, garantizando así que cumpla con los estándares funcionales y estéticos.

Acabado de superficies puede: 

• Reducir la fricción y el desgaste.
• Mejorar la resistencia a la corrosión
• Aumentar la adherencia de los recubrimientos
• Proporcionar atractivo de belleza
• Estándares completos específicos de la industria o del cliente

Cada material reacciona de forma diferente a la superficie para acabarla, desde el aluminio hasta el acero inoxidable, por lo que el proceso de acabado debe elegirse con cuidado.

LecturA INTERESANTE: Papel del acabado superficial en la vida de un producto 

 

Rugosidad superficial del mecanizado CNC

Tabla de rugosidad de la superficie

La rugosidad superficial se refiere a las pequeñas irregularidades y texturas presentes en la superficie de una pieza mecanizada. Es un parámetro crítico que afecta el rendimiento, la resistencia al desgaste y la apariencia de la pieza. 

La rugosidad se mide típicamente mediante las desviaciones verticales del perfil superficial con respecto a su forma ideal. Los parámetros comunes de rugosidad superficial incluyen Ra (rugosidad media), Rz (altura máxima media) y Rt (altura total de la rugosidad).

Cómo se calcula la rugosidad de la superficie

 La rugosidad superficial se suele cuantificar midiendo las desviaciones del perfil superficial con instrumentos especializados llamados perfilómetros. Estos dispositivos trazan la superficie con un palpador o utilizan métodos ópticos para capturar los contornos de la superficie.

1. Perfilómetro de contacto: Un palpador con punta de diamante se desplaza sobre la superficie, registrando las desviaciones verticales. Los datos brutos se procesan para calcular los parámetros de rugosidad. El parámetro más común, Ra, es la media aritmética de los valores absolutos de las desviaciones de altura de la superficie dentro de la longitud de muestreo.
2. Perfilómetro óptico: Utiliza interferencia de luz o escaneo láser para medir la topografía de la superficie sin contacto físico, proporcionando mapas de superficie 3D detallados.

Calcular Ra, la fórmula es:

donde y(x) es la desviación vertical de la línea media sobre la longitud de muestreo L.

La medición de la rugosidad de la superficie garantiza que la pieza cumpla con los requisitos funcionales y los estándares de calidad.

Comparación de indicadores de rugosidad superficial y sus aplicaciones

La rugosidad superficial se caracteriza por varios parámetros, cada uno de los cuales describe diferentes aspectos de la textura superficial. Los indicadores más comunes son Ra, Rz y RtComprender sus diferencias ayuda a seleccionar la medida correcta para aplicaciones específicas.

Indicador	Definición	Enfoque de medición	Aplicaciones típicas
Ra	Media aritmética de las desviaciones absolutas	Rugosidad media general	Uso general; adecuado para control de calidad en procesos de mecanizado y acabado.
Rz	El promedio de la suma de los cinco picos y valles más altos	Rugosidad de pico a valle	Se utiliza en superficies de sellado críticas y análisis de desgaste.
Rt	Altura total entre el pico más alto y el valle más bajo	Profundidad máxima de rugosidad	Importante en recubrimientos y tratamientos de superficies donde la profundidad máxima impacta la adhesión.
RMS	Raíz cuadrada media de las desviaciones de la altura de la superficie	Medida estadística que enfatiza las desviaciones más grandes	Ingeniería de precisión, superficies ópticas y aplicaciones que requieren análisis estadístico de variaciones de superficie.

• Ra Se utiliza ampliamente debido a su simplicidad, pero puede pasar por alto defectos superficiales extremos.
• Rz Ofrece una mejor visión de los extremos de picos y valles, fundamentales para sellar piezas.
• Rt Captura la máxima desviación de la superficie, útil para piezas de alta precisión o recubiertas.
• RMS Proporciona un enfoque estadístico que otorga mayor peso a las desviaciones mayores que el nivel promedio de la superficie. Es importante comprender la distribución de las variaciones de la superficie, especialmente en aplicaciones de ingeniería de precisión, fabricación de componentes ópticos y procesos de control de calidad, donde se predice el rendimiento.

La elección del parámetro correcto garantiza una evaluación precisa de la calidad y del rendimiento funcional.

 

Niveles comunes de rugosidad superficial del CNC

En el mecanizado CNC, no todos los acabados superficiales son iguales. Los distintos niveles de rugosidad tienen distintas finalidades, desde mejorar la estética de la pieza hasta optimizar el rendimiento mecánico. 

La siguiente tabla describe los niveles de rugosidad superficial más comunes, sus usos recomendados y cómo afectan el tiempo y el costo del mecanizado.

Nivel de rugosidad	Ra (μm)	Grado de rugosidad (N)	Aplicaciones recomendadas	Tiempo de mecanizado	Impacto de los costes	Notas adicionales
Mecanizado en bruto	3.2	N8	Componentes estructurales, bastidores portantes, carcasas de automóviles y soportes de motor.	Rápido: velocidad de trayectoria de herramienta estándar, sin acabado.	Sin costo adicional	El acabado predeterminado se utiliza después de la mayoría de las operaciones de fresado y torneado. Suele utilizarse tal cual cuando la apariencia o la precisión no son cruciales.
Acabado estándar	1.6	N7	Mecanismos de carga ligera, soportes, carcasas electrónicas, sujetadores y ejes de baja velocidad.	Ligeramente aumentado: necesita avances y velocidades controlados.	Aumento de ~2.5%	Ofrece un mejor ajuste y una estética moderada. Común en piezas comerciales que requieren ensamblaje.
Acabado fino	0.8	N6	Superficies de sellado, juntas mecánicas móviles, cubos de engranajes y carcasas médicas.	Alto: tolerancia más estricta y velocidad de herramientas más lenta.	Aumento de ~5%	Requiere herramientas de precisión y condiciones de mecanizado limpias. Reduce la fricción y mejora el acoplamiento de las piezas.
Acabado superfino	0.4	N5	Piezas ópticas, varillas neumáticas, moldes de inyección y sellos mecánicos deslizantes.	Muy alto: incluye pulido o esmerilado.	Aumento de ~11–15%	A menudo se combina con el posprocesamiento. Permite tolerancias estrictas y un rendimiento óptimo en sistemas de precisión.
Acabado tipo espejo	0.2 y por debajo	N4–N1	Cojinetes aeroespaciales, instrumentos quirúrgicos, dispositivos de laboratorio y componentes de visualización.	Extremadamente alto: requiere lapeado y pulido con diamante.	20% o más	Rara vez se logra solo con CNC. Suele implicar múltiples pasos de acabado. Reservado para componentes de alta gama o de lujo.

Notas para ingenieros y diseñadores

• 3.2 µm de Ra (N8) Es la opción más económica y rápida, ideal cuando la función es más importante que el acabado.
• 1.6 µm de Ra (N7) equilibra los costos con una apariencia limpia e interfaces más fluidas.
• 0.8 µm de Ra (N6) A menudo es una opción ideal para piezas dinámicas que necesitan un mejor ajuste y un menor desgaste.
• 0.4 µm de Ra (N5) Sólo se requiere cuando la funcionalidad o la alta estética justifican el coste y el tiempo adicionales.

 

Cuándo elegir qué rugosidad de superficie

Elegir la rugosidad superficial adecuada no solo se trata de la estética, sino que también afecta directamente la función, la durabilidad y el coste de la pieza. A continuación, le explicamos cómo determinar el nivel de rugosidad más adecuado para su aplicación específica.

Si su componente necesita…	Vaya con este valor Ra	Razón
Alta tolerancia y precisión de sellado.	0.8 µm o menos	Garantiza bajas fugas y superficies de acoplamiento lisas.
Costo mínimo y apariencia aceptable	Micras 3.2	Producción rápida sin acabado añadido.
Buen rendimiento mecánico y ligero deslizamiento.	Micras 1.6	Acabado moderado con comportamiento de fricción mejorado.
Alta calidad estética o uso sensible a la fricción.	0.4 µm o menos	Produce acabados suaves y brillantes con bajo potencial de desgaste.

 

Tipos de acabados superficiales de mecanizado CNC

El acabado superficial de una pieza mecanizada por CNC afecta considerablemente su rendimiento. A continuación, se presenta un resumen de los tipos de acabado superficial más utilizados en el mecanizado CNC:

Tipo de acabado superficial	Ra típico (μm)	Aplicaciones recomendadas	Beneficios Clave
Mecanizado	~ 3.2	Piezas funcionales, prototipos	Rentable, rápido y funcional.
Anodizado (Tipo II)	0.8 – 1.6	Aeroespacial, automoción y electrónica de consumo	Resistencia a la corrosión, opciones de color.
Recubrimiento de óxido negro	0.4 – 1.0	Herramientas, sujetadores, militares, armas de fuego	Resistencia a la corrosión, estética.
Granallado	1.0 – 3.0	Dispositivos médicos, electrónica y automoción	Textura mate uniforme, acabado de preparación.
Pintura en Polvo	Varía (espesor del recubrimiento)	Maquinaria industrial, cerramientos y electrodomésticos	Durable, resistente a la corrosión y a los arañazos.

Acabado superficial mecanizado

 Acabado superficial mecanizado

El acabado mecanizado es la posición original de una pieza directamente desde la máquina CNC. Generalmente muestra las marcas de la herramienta y una rugosidad superficial de aproximadamente 3.2 μm RA. Este acabado es ideal para piezas donde se prioriza la función sobre la apariencia. Además, es la opción más rentable.

Beneficios clave del acabado superficial mecanizado:

• Menos costo
• respuesta rápida
• Adecuado para piezas funcionales y prototipos.

Ventajas	Contras
Bajo costo	Marcas de herramientas visibles
Respuesta rápida	Una superficie rugosa puede requerir un acabado adicional por cuestiones estéticas.
Adecuado para piezas funcionales y prototipos.	No es ideal para superficies decorativas o de sellado.
Mantiene la precisión dimensional

En ProleanTech, ofrecemos acabados de superficies mecanizadas de alta precisión para prototipos CNC y componentes de producción.

Acabado superficial anodizado tipo II

Título de la imagen: Proceso de acabado superficial de anodizado

El anodizado tipo II, también conocido como anodizado con ácido sulfúrico, es un proceso electroquímico que crea una capa de óxido controlada en las superficies de aluminio. 

Este proceso produce acabados decorativos con excelentes opciones de color, a la vez que proporciona una protección moderada contra la corrosión y resistencia al desgaste. El anodizado Tipo II es el método de anodizado más utilizado en la fabricación debido a su versatilidad y rentabilidad.

Sin embargo, El tipo I (anodizado con ácido crómico) se utiliza para recubrimientos delgados para protección contra la corrosión y el tipo III (anodizado duro) es para recubrimientos gruesos para mejorar la durabilidad.

Ventajas	Contras
Excelente resistencia a la corrosión	Tiempo y costo de procesamiento adicional
Permite una coloración vibrante y duradera.	Limitado al aluminio y algunos otros metales.
Mejora la resistencia al desgaste	La dureza de la superficie puede variar según el tipo.
Mejora el atractivo estético	No apto para todas las superficies funcionales.

El anodizado de piezas de aluminio es uno de los acabados más solicitados en ProleanTech, especialmente para aplicaciones aeroespaciales, automotrices y de electrónica de consumo.

Recubrimiento de óxido negro

Pernos recubiertos de óxido negro

El recubrimiento de óxido negro es un tratamiento químico utilizado principalmente en acero y acero inoxidable. Mejora la resistencia a la corrosión, reduce la reflexión de la luz y aporta un atractivo acabado negro sin modificar las dimensiones de la pieza.

Este recubrimiento es ideal para:

• Herramientas
• Sujetadores
• Piezas militares
• Las armas de fuego

Ventajas	Contras
Mejora la resistencia a la corrosión.	Menos duradero que otros recubrimientos.
Reduce el deslumbramiento y el reflejo.	No apto para entornos de alto desgaste.
Mantiene las tolerancias dimensionales	Requiere postratamiento para mantener el acabado.
Agrega un acabado negro uniforme y estético.	Aplicación limitada a metales ferrosos.

El acabado de óxido negro de ProleanTech garantiza una apariencia uniforme y un rendimiento mejorado para aplicaciones críticas.

Acabado de superficie mediante granallado

Acabado de superficie mediante granallado

El granallado utiliza aire presurizado para proyectar finas microesferas de vidrio sobre la superficie de la pieza. Produce una textura mate uniforme, eliminando las marcas de la herramienta y los contaminantes superficiales sin afectar las dimensiones de la pieza.

Los beneficios incluyen:

• Atractivo estético
• Preparación de la superficie antes de anodizar o pintar
• Eliminación de pequeñas imperfecciones

Ventajas	Contras
Produce un acabado mate uniforme.	Es posible que la superficie aún necesite más acabado.
Elimina pequeñas imperfecciones de la superficie.	No apto para acabados brillantes o lustrosos.
Prepara la superficie para pintar o anodizar.	Puede aumentar ligeramente la rugosidad de la superficie.
Mejora la estética sin cambios dimensionales.	No protege contra la corrosión

Utilizamos granallado para lograr acabados uniformes y de primera calidad para dispositivos médicos, productos electrónicos y componentes automotrices.

Acabado de superficie con recubrimiento en polvo

Acabado de superficie con recubrimiento en polvo

El recubrimiento en polvo consiste en aplicar un polvo seco a la superficie de una pieza y luego tratarlo con calor. El resultado es un recubrimiento grueso, duradero y atractivo que resiste la oxidación y la fricción.

Los beneficios del recubrimiento en polvo incluyen:

• Alta resistencia al astillado y al rayado.
• Disponible en una amplia gama de colores y texturas.
• Excelente para aplicaciones externas.

Ventajas	Contras
Alta resistencia al astillado y al rayado.	El grosor puede alterar los ajustes dimensionales ajustados
Amplia gama de colores y texturas.	Requiere hornos de curado y equipo especializado.
Excelente para uso industrial y en exteriores.	Preparación de la superficie necesaria para la adhesión.
Proporciona resistencia a la corrosión y a la fricción.	La reparación puede ser difícil si está dañada.

ProleanTech ofrece servicios de recubrimiento en polvo para maquinaria industrial, gabinetes y piezas utilizadas en electrodomésticos.

Leer más: Reducir la rugosidad de la superficie en el fresado CNC 

Proceso de acabado posterior de la superficie

Rectificado posterior al acabado de superficies

Antes de aplicar el acabado superficial final del mecanizado CNC, las piezas deben someterse a un tratamiento previo para garantizar que la superficie esté limpia, uniforme y libre de contaminantes.

Pasos clave previos al acabado:

Estos procesos de acabado garantizan que las piezas cumplan con los requisitos estéticos y funcionales para diversas aplicaciones.

• Molienda: Elimina el exceso de material y alisa las superficies para lograr tolerancias más estrictas y un mejor acabado.
• Pulido: Produce una superficie brillante y lisa eliminando pequeños arañazos e imperfecciones.
• Anodizado: Un proceso electroquímico que espesa la capa de óxido del aluminio para brindar resistencia a la corrosión y color.
• Granallado: Utiliza perlas de vidrio finas para crear una textura mate uniforme y eliminar los contaminantes de la superficie.
• Recubrimiento en polvo: Aplica un recubrimiento de color duradero curado por calor, proporcionando protección contra la corrosión y el desgaste.
  Recubrimiento de óxido negro: Agrega un acabado negro delgado y resistente a la corrosión principalmente en piezas de acero.
• Electropulido: Un proceso de alisado electroquímico que mejora la limpieza de la superficie y reduce la rugosidad.
• pasivación: Tratamiento químico que elimina los contaminantes de la superficie y mejora la resistencia a la corrosión del acero inoxidable.

Estos tratamientos de preacabado están integrados en el sistema de ProleanTech. Servicios de mecanizado CNC para garantizar que el acabado final sea impecable.

Rugosidad superficial y tolerancias

La rugosidad superficial se mide en micrómetros (RA) e indica el grado de lisura o textura de la superficie. Esta es una especificación importante que determina el rendimiento de la pieza en aplicaciones de contacto o condiciones de sellado.

Rugosidad (Ra)	Descripción	Solicitud
0.4 micras	Super suave	Superficies de sellado, sistemas hidráulicos
0.8 micras	Diseño liso	Cojinetes, ejes
1.6 micras	Estándar	Componentes estructurales
3.2 micras	Moderada	Piezas de uso general
6.3 micras	Áspero	Áreas no críticas

Para obtener más información sobre la calidad del acabado, lea nuestra guía sobre Rugosidad superficial en el mecanizado. 

ProleanTech ofrece acabados de superficies CNC que van desde cortes rugosos hasta acabados de espejo ultra suaves, dependiendo de la aplicación prevista de su pieza.

¿Cómo elegir el acabado de superficie CNC adecuado?

Cómo elegir el acabado CNC adecuado

La elección del acabado superficial adecuado para el mecanizado CNC depende de varios factores. A continuación, se presentan los principales aspectos a considerar:

1. Compatibilidad de materiales

Los distintos materiales reaccionan de forma distinta a los tratamientos de acabado. Por ejemplo:

• El aluminio es ideal para anodizar.
• El acero es adecuado para el recubrimiento de óxido negro.
• El titanio se puede anodizar o granallar.

2. Funcionalidad prevista

¿Qué función cumplirá la pieza? ¿Debe resistir la corrosión, reducir la fricción o ser conductora de electricidad?

• Utilice anodizado para resistencia a la corrosión.
• Elija el recubrimiento en polvo por su estética y durabilidad.
• Utilice óxido negro para protección antirreflejo y contra la corrosión de uso ligero.

3. Estética Visual

Para los productos de consumo, la apariencia puede ser tan importante como la función. Elija:

• Voladura de cuentas para un look mate y uniforme
• Anodizado con color para la coherencia de la marca o el diseño
• El recubrimiento en polvo para acabados ricos y vibrantes

4. Tolerancia dimensional

Algunas técnicas de acabado, como el recubrimiento en polvo y el anodizado, pueden agregar un espesor medible a las piezas, lo que debe tenerse en cuenta en la fase de diseño.

5. Presupuesto y plazo de entrega

El acabado implica tiempo y dinero. La solución más sencilla (p. ej., el acabado mecanizado) suele ser la más rápida y económica. Los acabados más complejos (p. ej., anodizado duro, recubrimiento en polvo) pueden requerir más tiempo y preparación.

6. Consideraciones ambientales

Elija acabados respetuosos con el medio ambiente, como el recubrimiento en polvo o el anodizado tipo II, que utilizan menos productos químicos tóxicos y producen un mínimo de residuos.

ProleanTech incorpora procesos ecoconscientes para reducir el impacto ambiental siempre que sea posible.

Para obtener una descripción completa del mecanizado, lea Mecanizado CNC explicado.

 

Tabla de acabados de máquinas: una guía útil

Guía de tablas de acabado de máquinas

Una tabla de acabado de máquina es una herramienta valiosa que permite correlacionar los valores numéricos de Ra con descripciones visuales y táctiles de un acabado. Esta tabla ayuda a ingenieros y clientes a comunicar sus expectativas con claridad.

Aquí hay una versión simplificada:

Tipo de acabado	Ra (μm)	Descripción
Tal como se mecanizó	3.2	Marcas de herramientas visibles
Mecanizado fino	1.6	Ligeras marcas de herramientas
Mecanizado suave	0.8	Pequeñas imperfecciones
espejo pulido	0.2	Acabado reflectante y ultra suave.

Utilizamos la tabla de acabado de la máquina en nuestra consulta de diseño para garantizar que reciba el acabado perfecto para sus necesidades.

LecturA INTERESANTE: Mediciones de rugosidad de superficies mecanizadas

 

Combinando múltiples acabados superficiales

En algunos proyectos, la combinación de dos o más técnicas de acabado ofrece los mejores resultados. Por ejemplo:

• Granallado + anodizado para un acabado mate y duradero
• Anodizado + grabado láser Para marcaje y resistencia a la corrosión

ProleanTech combina con frecuencia métodos de acabado personalizados para satisfacer sus necesidades únicas.

 

Servicios de acabado de superficies CNC en ProleanTech

Acabado de superficies CNC ProleanTech

En PROLEANTECH, nos especializamos en ofrecer una gama completa de acabados superficiales CNC para satisfacer cualquier aplicación y estándar de la industria. Ya sea que necesite piezas de alta resistencia para uso médico o un acabado sostenible para aplicaciones externas, lo tenemos cubierto.

Nuestras capacidades de acabado incluyen:

• Acabado superficial mecanizado para prototipos y pruebas funcionales
• Anodizado de piezas de aluminio en múltiples colores
• Recubrimiento de óxido negro para una mayor resistencia a la corrosión
• Voladura de cuentas Para superficies uniformes y estéticas
• El recubrimiento en polvo Para acabados duraderos y coloridos

También ofrecemos ejemplos reales de acabados superficiales para que nuestros clientes puedan comparar y garantizar su calidad. Cumplimos con sus especificaciones, sin importar sus necesidades.

¿Qué hacemos en ProleanTech?

¿Qué hace ProleanTech?

Echemos un vistazo a lo que hacemos en ProleanTech: 

1. Servicios de mecanizado CNC

Ofrecemos servicios de mecanizado CNC rápidos y de alta precisión para todas las industrias, incluidas la aeroespacial, la médica, la automotriz y la robótica.

2. Servicios de acabado de superficies

Ofrecemos una amplia gama de opciones de acabado de superficies de mecanizado CNC adaptadas a las necesidades de su producto.

3. Consulta de materiales

Nuestro equipo le ayuda a elegir los materiales adecuados y los acabados de superficie compatibles, como piezas de aluminio anodizado o recubrimientos de óxido negro.

4. Prototipado y producción personalizados

Ya sea que esté en la fase de creación de prototipos o pasando a la producción a gran escala, ofrecemos calidad, velocidad y precisión.

5. Soporte integral del proyecto

Desde el diseño hasta la entrega, ProleanTech respalda su proceso de fabricación con un conjunto completo de servicios, que incluyen inspección, tratamiento de superficies y logística.

 

Resumen: ¿Por qué elegir ProleanTech para el acabado de superficies CNC?

Elegir el acabado superficial CNC adecuado es fundamental para optimizar el rendimiento, la durabilidad y la apariencia de las piezas. Desde el anodizado de piezas de aluminio hasta el recubrimiento con óxido negro y el recubrimiento en polvo, cada técnica responde a necesidades específicas. 

En ProleanTech, comprendemos la ciencia y el arte del acabado superficial en el mecanizado CNC. Nuestra experiencia garantiza que sus piezas no solo cumplan con las especificaciones técnicas, sino que también superen las expectativas de apariencia y durabilidad. 

Desde acabados mecanizados hasta piezas de aluminio anodizado, y desde recubrimiento de óxido negro hasta recubrimiento en polvo, adaptamos soluciones para satisfacer sus objetivos.

Contacta con nuestros expertos hoy para discutir sus necesidades de acabado CNC y experimentar la excelencia en fabricación con ProleanTech.

Obtenga su Cotización Ahora Mismo! 

 

Preguntas Frecuentes

P1. ¿Cuál es el acabado superficial estándar para CNC?

El acabado estándar de la máquina suele ser Ra 3.2 μm (125 μin), dejado directamente por las herramientas CNC sin posprocesamiento adicional.

P2. ¿Qué significa un acabado superficial de 0.8?

Un valor Ra de 0.8 μm indica una superficie fina con una rugosidad mínima, a menudo utilizada para sellar y áreas de contacto precisas.

P3. ¿Qué técnica proporciona un mejor acabado superficial?

El pulido, lapeado y granallado con perlas de grano fino generalmente producen acabados más suaves en comparación con el mecanizado basto.

P4. ¿Cuáles son los dos métodos más comunes para medir el acabado de la superficie?

Los perfilómetros de contacto y los escáneres de superficies ópticos (sin contacto) son los dos métodos principales.