CAPACIDADES

Corte por chorro de agua

El servicio de corte por chorro de agua CNC de alta precisión corta láminas de metal sin dejar marcas de quemaduras

  • ISO-2768-c
  • Plazo de entrega tan rápido como un día
  • Aluminio, acero, acero inoxidable y más
Mecanizado con chorro de agua abrasivo

  Todas las cargas son seguras y confidenciales.

Inicio 9 Servicios de corte por chorro de agua personalizados

Por qué elegir nuestro servicio de corte por chorro de agua CNC

¿Está trabajando en proyectos que necesitan cortes sin ningún daño térmico? Entonces, el proceso de corte por chorro de agua es totalmente capaz de cumplir con sus requisitos. Los medios abrasivos, la presión del chorro de agua y muchos parámetros deben mantenerse de acuerdo con el material y las especificaciones requeridas, por lo que es un proceso un poco complicado. Pero te lo ponemos fácil. Estamos comprometidos a asegurar que nuestros clientes estén satisfechos. Nuestras máquinas de corte por chorro de agua, con guía CNC e ingenieros experimentados, están listas para satisfacer sus necesidades.

Precisión El corte por chorro de agua ofrece altos niveles de exactitud y precisión, produciendo piezas con dimensiones y tolerancias consistentes.
Versatilidad El corte por chorro de agua se puede utilizar para cortar una amplia gama de materiales, incluidos metales, plásticos, compuestos y cerámica.
Sin zona afectada por el calor El corte por chorro de agua no genera calor, lo que significa que no hay zonas afectadas por el calor ni deformaciones, lo que lo hace ideal para materiales sensibles.
Sin tensiones mecánicas: El corte por chorro de agua no aplica tensión mecánica al material, lo que lo hace ideal para materiales delicados o quebradizos.
Acabado de superficie de alta calidad El corte por chorro de agua produce un acabado superficial de alta calidad, lo que reduce la necesidad de operaciones secundarias y mejora la calidad general de la pieza.
Producción eficiente El corte por chorro de agua es un proceso rápido y eficiente, que reduce el tiempo de entrega y aumenta la productividad.
Equipo experimentado Nuestro equipo tiene mucha experiencia en el corte por chorro de agua, lo que garantiza que sus piezas se produzcan con los más altos estándares.

Materiales para corte por chorro de agua


Corte por chorro de agua de aluminio

El aluminio es un metal superior en términos de relación resistencia-peso. Ofrece alta maquinabilidad, ductilidad y conductividad térmica y eléctrica. Las piezas con aluminio también se vuelven altamente resistentes a la corrosión.

Subtipos: 5052, 5083, 6061, 6082

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Latón

Color dorado brillante, baja fricción, excelente maquinabilidad y alta conductividad eléctrica y térmica. El latón se puede mecanizar fácilmente y es la mejor opción para aplicaciones de baja fricción.

Subtipos: C360, H59, H62

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Corte por chorro de agua de cobre

Ofrece buena resistencia, dureza y excelente resistencia a la corrosión con una conductividad térmica y térmica superior. Además tiene una estética muy atractiva.

Subtipos: 101, C110

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Corte por chorro de agua de acero

Alta resistencia mecánica, tenacidad, resistencia al desgaste ya la fatiga, y robustez. Además del carbono, se pueden añadir otros elementos de aleación en función de las cualidades mecánicas y físicas necesarias.

Subtipos: 1018, SPCC

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Corte por chorro de agua de acero inoxidable

Alta resistencia mecánica, térmica, al desgaste y a la corrosión. El acero inoxidable es de bajo costo y se puede mecanizar fácilmente. Las piezas hechas de acero inoxidable son duraderas y no pierden esa resistencia con el tiempo.

Subtipos: 301, 304, 316

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Opciones de acabado para corte por chorro de agua

Ofrecemos varias opciones de acabado superficial para su proyecto de chapa. Si el tratamiento de superficie que necesita no figura en la lista a continuación, no dude en consultarnos. contáctenos para mas opciones

Como el mecanizado o desbarbado

El acabado mecanizado o de desbarbado es el acabado estándar en el que las virutas no deseadas se eliminan con herramientas de desbarbado y los bordes afilados se achaflanan para suavizar la superficie (3.2 μm).

Bead arruinado

El granallado produce una textura mate, eliminando todas las marcas de las herramientas de mecanizado. Se aplica a piezas de ABS, aluminio, latón, acero inoxidable y acero.

Anodizado

El anodizado consiste en agregar una capa de óxido de aluminio al aluminio y sus aleaciones. Las capas, que vienen en varios colores, aumentan la resistencia y protegen la superficie de la corrosión.

El recubrimiento en polvo

El recubrimiento en polvo es la aplicación electrostática de polvo seco a la superficie. Produce una capa delgada que proporciona una excelente resistencia al desgaste, la corrosión y la abrasión.

Pulido

El frotamiento físico de una superficie de metal para crear una superficie brillante se denomina acabado superficial de pulido. Aumenta la reflectividad y no afecta la estabilidad dimensional de las piezas.

Cepillado

El cepillado se logra aplicando un cepillo abrasivo a la superficie metálica, lo que produce un acabado satinado unidireccional. Y no se recomienda para materiales altamente corrosivos.

Mecanizado suave

El mecanizado suave se realiza controlando el proceso de mecanizado, como la velocidad de avance y la velocidad de corte. Minimiza las marcas de herramientas y el riesgo de corrosión.

Óxido negro

El acabado de óxido negro reduce la reflectividad de la superficie y ofrece una leve protección contra la corrosión. Se trata de añadir una fina capa de magnetita a la superficie.

 

Mecanizado fino

Las máquinas de mayor precisión producen superficies de mecanizado delicadas utilizando herramientas más afiladas y regulando el avance y la velocidad de corte. La rugosidad de la superficie de hasta Ra 0.8 μm se puede mantener con un mecanizado suave.

Más

Brinda una textura aleatoria, no lineal con un acabado brillante y de alto brillo. Sin embargo, es posible que no pueda crear esquinas afiladas y bolsillos.

Capacidad y tolerancias de corte por chorro de agua

Detalle de la dimensión

Tolerancia (+/-)

Espesor 5mm-20mm
Límite de tamaño de pieza 6000mm * 4000mm

El corte por agua generalmente se usa cuando no se requieren tolerancias de precisión.

3 formas de garantizar la perfección

Estándares

Metales: ISO-2768 fH (fino)

Plásticos: ISO-2768 mK (medio)

Tolerancias de roscas métricas: estándar ISO 965-1 Tolerancias de roscas UN: estándar ASME B1.1-2003

Moleteado: norma ISO13444:2012.

Nuestra fábrica tiene la certificación ISO 9001:2015.

Inspección y Protección

Condiciones de inspección visual constante

Cuantificación de la calidad superficial cosmética

Requisitos del proceso

Limpieza y protección de piezas

Informe de inspección de calidad

Confirmación de inspección

Confirmación dimensional

Confirmación de apariencia

Documentación de calidad

Descripción de la tecnología

Introducción

¿Está trabajando en proyectos que necesitan cortes precisos sin daños térmicos? Entonces, el proceso de corte por chorro de agua es completamente capaz de cumplir con sus requisitos.

Los medios abrasivos, la presión del chorro de agua y muchos parámetros deben mantenerse de acuerdo con el material y las especificaciones requeridas, por lo que es un proceso un poco complicado. Pero Prolean te lo pone fácil. Estamos comprometidos a asegurar que nuestros clientes estén satisfechos. Nuestras máquinas de corte por chorro de agua, con guía CNC e ingenieros experimentados, están listas para satisfacer sus necesidades.

¿Qué es el corte por chorro de agua?

El corte por chorro de agua es el proceso de corte en línea estrecha de la materia prima utilizando un chorro de agua a alta presión. El chorro de agua erosiona la posición específica para separar la pieza de trabajo en dos partes. Es un proceso de corte en frío sencillo, y la temperatura de corte solo se mantiene entre 40 y 60 0 C. Se basa en el principio de erosión hídrica. Cuando un chorro de agua a alta velocidad golpea la superficie, se produce la eliminación de material.

Un chorro de agua pura es aplicable para los materiales más blandos, pero para cortar los materiales más rígidos, se mezclan algunas partículas abrasivas con el agua para el mecanizado. La función de las partículas abrasivas es mejorar la capacidad de corte del chorro de agua.

Ventajas

  • El corte por chorro de agua es capaz de producir cortes complejos e intrincados en el material. Además, tiene mayor precisión en el mecanizado.
  • El área de mecanizado se mantiene completamente limpia y libre de rebabas y polvo durante esta operación. Además, ofrece una calidad de filo excepcional.
  • Debido a que es el proceso de corte en frío, el daño térmico a la pieza de trabajo es insignificante.
  • Brinda flexibilidad en la posición de corte, ya que el chorro puede apuntar a cualquier ubicación.
  • No hay necesidad de cambiar las herramientas, por lo que funciona de manera muy eficiente.

Tipos de corte por chorro de agua

El corte con agua pura y con chorro de agua abrasivo son las dos formas de corte con chorro de agua. La principal distinción entre ellos es si las partículas abrasivas se mezclan o no con el agua. El corte por chorro de agua abrasivo es capaz de cortar materiales duros que el agua no puede erosionar por sí sola. Por el contrario, el corte por chorro de agua pura se utiliza para cortar materiales más blandos, como papel, tela, caucho, espuma y fieltro. Otra distinción es que un cortador de chorro de agua pura carece de una cámara de mezcla.

El diamante, el rubí, las cuentas de plomo, el granate o las arenas se utilizan como materiales abrasivos, se mezclan con agua en la cámara de mezcla y un chorro de alta presión apunta a la ubicación de corte. Las partículas abrasivas devoran y erosionan el material para completar el corte.

Aplicaciones

Dado que el chorro de agua es un método preciso, eficaz y respetuoso con el medio ambiente para cortar materiales blandos y duros, varias industrias utilizan esta tecnología.

  • Elaboración
  • Automotriz
  • Aeroespacial
  • Gastronomía
  • Agricultura
  • Electrica y electronica
  • Materiales
  • JOYAS

Póngase en contacto con ProLean con sus especificaciones si trabaja en uno de los sectores mencionados anteriormente y necesita corte por chorro de agua para recibir un presupuesto gratuito en 24 horas.

Vea por qué los clientes nos aprecian

Preguntas frecuentes sobre el corte por chorro de agua

¿Cuáles son las opciones de materiales para el corte por chorro de agua en Prolean?
Contamos con varias opciones de materiales para corte por chorro de agua para contribuir a su proyecto: Plástico, Cerámica, Madera, Vidrio, Acero al Carbono, Acero Inoxidable, Aluminio y sus aleaciones, Cobre, Latón, Titanio, y más.
¿Cuál es el rango de tolerancia que puedo lograr con el corte por chorro de agua?
Nuestras avanzadas máquinas de chorro de agua controladas por computadora pueden mantener una tolerancia de ± 0.25 mm.
¿Qué espesor se puede cortar con un chorro de agua?
Los materiales que tienen un grosor de hasta 30 mm se pueden cortar mediante el proceso de corte por chorro de agua. Sin embargo, el límite superior se puede alcanzar hasta 40 mm para materiales más blandos.
¿Qué beneficios tienen los cortes por chorro de agua sobre los cortes por láser?
Si bien el corte por chorro de agua se puede usar para cortar varios materiales, como madera, porcelana y materiales más rígidos como el acero templado, el corte por láser solo es apropiado para una pequeña variedad de materiales. Otra ventaja significativa es que el enfoque de corte por láser tiene el potencial de daño térmico en la edad de corte. El chorro de agua elimina el riesgo porque no usa calor para cortar el material, y la temperatura de trabajo solo puede alcanzar hasta 40 a 600 C.
¿Cómo se puede personalizar el corte por chorro de agua para cumplir con requisitos únicos?
Somos extremadamente sensibles a las necesidades y requerimientos de nuestros clientes. Al ajustar numerosos parámetros, incluidos los medios abrasivos y la presión del chorro de agua, satisfacemos las necesidades del cliente.
¿Cuál es la presión de trabajo del corte por chorro de agua?
En el proceso de corte por chorro de agua, utilizamos la boquilla con un diámetro muy pequeño (0.1 mm) que puede presurizar el agua hasta 392 MPa.

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