“Hay varios tipos de láminas de metal disponibles para proyectos de fabricación, desde diversos tipos de materiales hasta rangos de espesor. Cuál necesite dependerá completamente de los requisitos de su proyecto”.
Muchos metales y aleaciones suelen estar disponibles en forma de láminas y cada uno de ellos es útil en diversos procesos de fabricación. La selección del material depende de las características de la pieza final en términos de conformabilidad, soldabilidad, resistencia a la corrosión, resistencia, peso y costo. El proceso de trabajo en frío permite a los fabricantes fabricar diversas piezas a partir de finas láminas de metal utilizando varias técnicas. Este es un proceso muy flexible conocido como fabricación de chapa, e implica empalmar, corte de chapay técnicas de remachado. Las láminas de chapa son de varios tipos y normalmente no tienen más de 6 mm de espesor. Este artículo proporciona información sobre los tipos de chapa más comunes, sus características y aplicaciones en los sectores manufactureros.
¿Qué es Chapa Metálica?
Chapa laminada
La chapa es un componente esencial en numerosos procedimientos de fabricación en todo el mundo y se define por la creación de bobinas o piezas delgadas y planas. El proceso preliminar consiste en fundir el metal hasta convertirlo en estado líquido y luego verterlo en moldes rectangulares para su solidificación. Después de eso, el bloque obtenido, llamado lingote, se somete a decapado, lo que implica su limpieza con soluciones químicas. Luego, el lingote se coloca en una prensa con dos grandes rodillos para reducir su espesor a los parámetros requeridos. En esta etapa puede ser necesario el recocido, un proceso de calentamiento que no funde el metal pero cambia sus características, y también puede ser necesario otro proceso de decapado. Una vez formada con el espesor requerido, la chapa se puede suministrar en láminas planas o enrolladas.
La chapa metálica es un componente vital en los procesos de fabricación y trabajo de metales después de haber sido preparada para cortarla, doblarla, laminarla, perforarla o darle diversas formas. El trabajo de chapa es un proceso en el que se cambia la geometría de la chapa sin erradicar ningún material sino aplicando fuerza para cambiar la forma del material. Sin embargo, las láminas lisas se pueden tratar adicionalmente mediante técnicas de estampado, grabado, nervaduras, corrugación o perforación para darle a la lámina una textura o usabilidad particular.
Los tipos de chapa se pueden definir por su espesor; pueden ser tan delgados como una lámina de aluminio o tan gruesos como placas de acero estructural. La chapa industrial tiene un espesor de 1/64 a 1/4 de pulgada en calibres utilizados en los Estados Unidos y milímetros o mils utilizados en todo el mundo.
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Tipos de chapa metálica
Algunos materiales comúnmente utilizados en la precisión. proceso de fabricacion de chapa incluir; Acero inoxidable, aluminio, titanio, etc.
Chapa de acero inoxidable
Acero inoxidable altamente conformable
La chapa de acero inoxidable está disponible en diferentes grados y se puede utilizar en diversas aplicaciones en el trabajo de chapa de precisión. el austenítico fabricación de chapa de acero inoxidable, al igual que la serie SS300, tiene un contenido no magnético, de cromo y níquel, tiene un bajo contenido de carbono y se utiliza principalmente en aplicaciones de chapa metálica. Es famoso por su alta conformabilidad y resistencia a la corrosión; por tanto, es el grado más popular. El acero inoxidable ferrítico es magnético y no tratable térmicamente, contiene entre un 11% y un 30% de cromo y poco o nada de níquel, y suele pertenecer a la serie 400. Se utiliza para aplicaciones sin carga donde se requiere una alta resistencia a la corrosión, como en ambientes marinos o donde la apariencia de la estructura es importante. El acero inoxidable martensítico, sin embargo, se compone de aceros al cromo sin níquel y está hecho para ser tratable térmicamente para desarrollar diferentes niveles de dureza y resistencia, pero con resistencia a la corrosión.
Acero laminado en frío
El acero laminado en frío es un tipo de acero que pasa por un laminador una vez que se lamina en caliente para hacerlo más adecuado para su uso en operaciones de conformado. Está disponible en aleaciones 1008 y 1018.
Acero prechapado
El acero galvanizado por inmersión en caliente y el acero galvanizado son dos tipos de acero prechapado en los que el acero se galvaniza y luego, en el caso del acero galvanizado, se recoce. La galvanización es un proceso de aplicación de una fina capa de zinc sobre la superficie del hierro para protegerlo de la oxidación, mientras que el recocido es un proceso de tratamiento térmico que altera la estructura del material para mejorar sus características mecánicas o eléctricas, haciéndolo menos duro y más dúctil. para facilitar el trabajo.
Herramienta de acero
El acero para herramientas es un material muy útil y resistente, que normalmente se caracteriza por tener aproximadamente un uno por ciento de carbono. Los componentes específicos y la proporción de esos componentes en el acero para herramientas dependen del tipo de aplicación. El acero para herramientas se caracteriza por su resistencia a la abrasión y su alto rendimiento a altas temperaturas; se utiliza para fabricar herramientas como punzones, matrices, hojas y martillos.
Acero galvanizado
El acero galvanizado se presenta en dos formas principales principales: láminas electrogalvanizadas y láminas recubiertas metálicas por inmersión en caliente. Las láminas electrogalvanizadas están hechas de acero recocido laminado en frío con un recubrimiento de zinc puro que no tiene lentejuelas de zinc. El acero galvanizado por inmersión en caliente, por otro lado, son placas de acero rígidas laminadas en frío que están recubiertas con una combinación de zinc puro y una aleación de hierro y zinc. Esta versión es más resistente a la corrosión que las chapas electrogalvanizadas y es comparativamente más económica que la primera.
Hoja de metal de aluminio
Hoja de metal de aluminio
La chapa de aluminio se utiliza ampliamente en la fabricación debido a su alta relación resistencia-peso y su resistencia inherente a la corrosión, satisfaciendo así la mayoría de las aplicaciones. En fabricación de chapa de aluminioPor lo general, el grado Al1100 es altamente resistente a la corrosión y fácil de moldear. Tiene una alta conductividad térmica y eléctrica, lo que lo hace adecuado para su uso en líneas de transmisión o de redes eléctricas. El grado 3003 es una aleación de resistencia media con buena conformabilidad y se utiliza en intercambiadores de calor y utensilios de cocina. Entre los dos, Grado 5052 y 6061, el primero es más común en fabricación de chapa debido a su resistencia, conformabilidad, soldabilidad y resistencia a la corrosión. El grado 6061 es una aleación estructural y se utiliza en extrusiones y aplicaciones de alta resistencia como camiones y estructuras para embarcaciones.
Chapa de cobre/latón
Láminas de cobre
Tanto el cobre como el latón son útiles por derecho propio debido a las diferencias en sus características. Los latones con bajo contenido de zinc se conforman en frío, se sueldan y se sueldan fácilmente. Las láminas de cobre tienen un alto contenido que les permite crear una capa de óxido, o pátina, que no continúa corroyéndose y da la apariencia deseada en aplicaciones como arquitectura y bienes de consumo.
Chapa de titanio
Chapa de titanio
La chapa de titanio se puede definir como piezas delgadas y planas de titanio, que es un metal bien conocido por su alta relación resistencia-peso y alta resistencia a la corrosión. Estas láminas se fabrican mediante procesos como el laminado en caliente, el laminado en frío o mediante métodos pulvimetalúrgicos. La chapa de titanio se utiliza ampliamente en las industrias aeroespacial, automovilística, médica y marina, donde sus características son muy apreciadas. Se aplica en la producción de productos como estructuras de aviones, piezas de motores, implantes para el cuerpo humano y productos marinos debido a su resistencia, tolerancia a altas temperaturas y compatibilidad con el cuerpo humano.
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Aplicaciones de chapa metálica
Las láminas de metal se trabajan mediante un proceso de trabajo en frío y pueden incluir conformado, empalme, remachado, corte y cizallado. El espesor del metal suele ser inferior a 6 mm. Sin embargo, debido al avance de la tecnología, especialmente en el área de la creación rápida de prototipos, se producen cambios en el espesor de las láminas de metal.
Soporte metálico personalizado
En cuanto a sus usos, los tipos de chapa son fundamentales en la fabricación de soportes personalizados y piezas diversas debido a su peso ligero y resistencia a la corrosión, lo que los hace adecuados para herrajes y sujetadores. También proporcionan una forma económica de fabricar paneles de dispositivos de productos, como carcasas, cajas y diversas formas, como formas de 'U' y 'L', soportes de bastidor y consolas. Además, las láminas de metal son ideales para construir chasis que incluyen controles electromecánicos desde máquinas de prueba a gran escala hasta pequeños dispositivos portátiles, proporcionando así una alineación perfecta del patrón de orificios y los componentes del chasis.
En aplicaciones industriales, la chapa metálica se utiliza ampliamente en muchas industrias. Por ejemplo, en las industrias de la electrónica y la iluminación, las láminas de metal se utilizan en la fabricación de piezas de aires acondicionados, computadoras portátiles, radios, etc. De manera similar, las industrias automotriz y de aviación emplean láminas de metal en la fabricación de partes de carrocerías de vehículos, lo que muestra cómo importante que es el material en las industrias actuales.
¿Los pasos ayudan a decidir qué chapa es más adecuada?
A la hora de elegir chapa, el tipo de metal es el primer paso a seguir. Hay varios puntos importantes a considerar. Éstas incluyen;
Dureza: La razón por la que la chapa metálica no se puede prensar con fuerza en su superficie está determinada por su dureza. Hay tres tipos a considerar: Brinell, Vickers y Rockwell. Dependiendo de su proyecto, es necesario elegir el tipo correcto de elemento determinado.
Resistencia a la tracción: Al elegir una chapa, es importante tener en cuenta la resistencia a la tracción del metal. Esta propiedad especifica la capacidad de la lámina de metal para resistir tensiones de tracción y es una medida de la resistencia del metal.
Temperatura máxima: Este parámetro muestra la media de las temperaturas máximas y mínimas que puede soportar el metal a largo plazo. Las fluctuaciones de temperatura pueden tener un impacto significativo en la resistividad eléctrica de las chapas.
Maleabilidad: También es importante la maleabilidad del tipo de chapa metálica. Depende principalmente del proyecto en el que se esté trabajando y de lo fácil que sea moldear la chapa con la geometría requerida. La chapa de metal debe ser lo suficientemente blanda como para doblarla o enrollarla en formas de placas delgadas.
Relación de elongación: Por último, pero no menos importante, la relación de alargamiento proporciona la relación entre el material de la muestra y sus dimensiones después de la rotura. Esta relación especifica la capacidad de la lámina de metal para doblarse y moldearse antes de fracturarse. Elija una chapa con una relación de alargamiento que sea adecuada para la flexión y la forma del proyecto.
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