Tipos de herramientas de fresado
Entre tantos tipos de herramientas de fresado, a veces resulta difícil elegir la adecuada. Una fresa incorrecta aumenta el coste del mecanizado, reduce la vida útil de la herramienta y afecta a la calidad de la pieza. Para evitar este problema, se deben considerar los requisitos de acabado superficial, la profundidad de corte, la dureza del material y el tiempo de mecanizado. At Tecnología proleanaLe ayudamos a elegir la herramienta de fresado adecuada para mitigar estos problemas y garantizar que obtenga piezas fabricadas correctamente según sus especificaciones de diseño.
Una herramienta de fresado es un cincel de corte giratorio que se utiliza en fresado CNC Operación. Cuenta con múltiples filos de corte que se encargan principalmente de remover material de la pieza de trabajo. Existen diferentes tipos de herramientas, cada una diseñada para una tarea específica. A continuación, se presentan algunos tipos comunes de herramientas/fresas:
- Fresa de extremo
- Fresa de extremo cilíndrica
- Fresa de tres filos
- Fresa para chaveteros
- Molino de hilos
- Fresa de forma
- Fresa de engranajes
- Fresa de ángulo
- Molino hueco
- Molino de chaflán
- Fresa de hoja de sierra
Los tipos mencionados anteriormente son solo los tipos básicos de herramientas de fresadoEn las siguientes secciones, exploraremos todos fresas y sus usos, ayudándole a comprender cómo cada uno juega un papel en el proceso de mecanizado.
¿Qué son las brocas de fresado?
Brocas de fresado
Una herramienta de fresado (o una fresa o broca de fresado) Es una herramienta de corte rotatoria utilizada en fresadoras y centros CNC. Cuenta con múltiples dientes que eliminan pequeñas cantidades de material de la pieza con cada rotación.
La herramienta gira para cortar, mientras la pieza se mueve en línea recta o a lo largo de una curva. Las herramientas de fresado crean superficies planas, ranuras, escalones, bordes angulados y formas complejas con precisión y eficiencia.
Partes de una fresa
Partes de la fresa
Antes de profundizar en los diferentes tipos de cortadores de fresadoraEs mejor saber cómo se construyen. Una fresa consta de tres componentes principales:
- Caña,
- Carrocería
- Innovador
La función de cada pieza es fundamental para validar la eficiencia del cortador. El vástago se inserta en el husillo de la máquina, manteniendo el cortador en su lugar. Generalmente es resistente y está unido a la pieza de corte por el cuerpo. El trabajo real se realiza en el filo de corte, que retira el material utilizando sus dientes, punta y filos de ataque.
Tipos de herramientas de fresado para el mecanizado de piezas personalizadas
Con muchos procesos de mecanizado actuales, diferentes tipos de herramientas de fresado Evolucionaron para tareas específicas. A continuación, se presentan algunos tipos comunes de fresas especializadas y su uso.
Fresa de extremo
Fresas de carburo
El más comúnmente utilizado brocas de fresado Son fresas de mango recto. Son ideales para fresado de tamaño pequeño a mediano. Los dientes de corte están presentes tanto en la punta como en los laterales de las fresas, por lo que pueden utilizarse para taladrar y fresar simultáneamente. Se utilizan para piezas con paredes perpendiculares a la base.
Fresas de extremo cuadrado
Generalmente, se trata de fresas de extremo, pero con punta plana y cuadrada. Son ideales para crear ranuras, cavidades y cantos cuadrados.
Fresas de desbaste
Las fresas de desbaste tienen dientes dentados. Se utilizan para excavar material rápidamente y cuando el acabado superficial no es tan importante, como en el mecanizado de desbaste.
Molinos de bola
Molino de bola
Las fresas esféricas tienen forma esférica. Se utilizan para contornear, curvar y perfilar en 3D. Se emplean en trabajos de acabado que requieren curvas suaves.
Fresas de extremo de radio
Las fresas de radio tienen una punta redondeada con un radio específico. Se utilizan para fresar esquinas abombadas, filetes y formas complejas.
Fresas de extremo de taladro
Como su nombre indica, las fresas de extremo de taladro combinan fresas de extremo y brocas. Permiten taladrar y fresar con una sola herramienta. Estas fresas versátiles reducen el tiempo de cambio de herramientas.
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Fresa de extremo cilíndrica
Fresa cilíndrica
Las fresas lisas (o cilíndricas) son herramientas montadas en un eje que se utilizan para cortar una cara plana, normalmente en una fresadora horizontal. Las fresas tienen dientes de diferentes formas y pasos. Los engranajes fabricados con estas fresas pueden ser rectos o helicoidales, según la forma del diente, el paso grueso o fino y el número de dientes. (Lea también: profundidad de corte)
Fresa de tres filos
Fresa de acabado de carburo de 3 flautas
Una fresa de tres filos es una herramienta de corte utilizada en una fresadora horizontal. Produce ranuras, escalones y ranuras con precisión. Los tres filos penetran la pieza simultáneamente, generando fuerzas similares en las superficies de corte y eliminando la vibración.
Fresa para chaveteros
Fresa para ranurar chaveteros
La fresa de chavetero, también llamada Fresa de ranuras en TTiene dos filos de corte y no tiene orificio central. Está diseñada para cortar chaveteros, ranuras en T y ranuras de alta precisión con filos afilados.
Fresa de hoja de sierra
Fresa de hoja de sierra
Las fresas para hojas de sierra tienen dientes estrechos y poco espaciados que eliminan material eficazmente en ranuras profundas y pequeñas. Se utilizan para cortar ranuras estrechas o para operaciones de tronzado. Debido a su perfil delgado, es necesario controlar cuidadosamente la velocidad de avance para evitar la rotura de la herramienta.
Fresa de cara
Fresa de cara
Las fresas de planear se utilizan para fresar superficies planas con alta precisión. Los filos se ubican lateralmente y pueden abrirse horizontalmente a profundidades reguladas. Los cortes de los dientes de plaquita son fáciles de reemplazar y afilar, y ofrecen las mismas características de corte.
Fresa de ángulo
Cortador de ángulo doble Interstate HSS
Las fresas angulares están diseñadas para formar ángulos finos y ranuras en piezas de trabajo. Existen dos tipos principales: fresas de un solo ángulo (18 grados a 90 grados; 6 a 35 mm de espesor) y fresas de dos ángulos (también conocidas como de doble ángulo) (30 a 120 grados; 10 a 45 mm de espesor). Estas fresas se emplean cuando se requieren características angulares.
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Fresa de forma
Fresa de forma
Las fresas se conforman para crear el perfil definitivo de la pieza. Pueden tener diversas formas de punta, filos y materiales de herramienta, por lo que son adecuadas para superficies complejas o curvas. La mayoría de las fresas de forma se fabrican a medida según la forma del componente.
Fresas convexas
Las fresas convexas son redondeadas o curvadas hacia afuera. Se utilizan para mecanizar características cóncavas, por ejemplo, ranuras con fondo semicircular.
Fresas cóncavas
Las fresas cóncavas se utilizan para el refrentado interno. También presentan características de mecanizado, como protuberancias con extremos semicirculares.
Fresas para redondear esquinas
Estas herramientas, también conocidas como fresas de punta redondeada, tienen un filo semicircular para suavizar los bordes afilados y crear bordes curvos.
Fresa de engranajes
Fresa de engranajes
Una fresa de engranajes es una herramienta de fresado de perfiles que corta a lo largo del perfil del engranaje. Permite obtener perfiles precisos de dientes y engranajes, especialmente cuando se requieren piezas fabricadas de una sola pieza y engranajes especializados.
Molino hueco
Fresa hueca
Las fresas huecas son huecas y tienen los dientes en la parte exterior del cuerpo. Estas fresas pueden montarse en un mandril gracias a su centro hueco. Son ideales para producir el mismo diámetro de prerosca en grandes cantidades.
Molino de hilos
Cortador de rosca
El fresado de roscas es un proceso que utiliza una fresa para crear una trayectoria helicoidal que genera una rosca externa o interna. Este proceso permite ajustar el paso, la profundidad y el perfil de la rosca con precisión perfecta en una sola pasada. En comparación con el roscado tradicional, ofrece la ventaja de no verse afectado por la velocidad de rotación del husillo y puede reducir la fuerza de corte.
Molino de chaflán
Fresas de chaflán
Las fresas de chaflán eliminan material de los bordes para crear esquinas biseladas y redondeadas de precisión. Los filos de corte cuentan con diferentes ángulos y radios de corte según las necesidades del chaflán. Esto garantiza una geometría de filo uniforme y reduce la formación de rebabas en piezas críticas.
Cómo elegir entre diferentes tipos de herramientas de fresado
Fresas Cortadoras
La herramienta de fresado debe elegirse con cuidado. Debe considerar las condiciones de corte, las propiedades de la pieza y la geometría de la herramienta. Cada factor influye directamente en la precisión del mecanizado, el acabado superficial y la vida útil de la herramienta. A continuación, le explicamos cómo elegir el tipo de fresa adecuado.
Selección de hoja
Las cuchillas rectificadas son ideales para trabajos de precisión. Su estrecha tolerancia garantiza la precisión de cada filo. Esta orientación precisa crea un acabado superficial uniforme y dimensiones exactas de la pieza de trabajo.
Para cortes pesados, se prefieren las hojas prensadas. Ofrecen mayor resistencia del filo y brindan durabilidad con alta Velocidad de corte y velocidad de avance que no se astillan y provocan un desgaste prematuro.
Recuento de dientes y evacuación de virutas
El número de fresas afecta la evacuación de la viruta y la distribución de la carga. Las fresas de dientes gruesos con grandes espacios para la viruta, como una Fresa de 6 dientes en un diámetro de 100 mmPueden cortar eficientemente con cargas de corte elevadas. Se pueden utilizar para operaciones de desbaste.
Como regla general, las fresas de dientes finos, con cargas de viruta más pequeñas, son mejores para el fresado de precisión, donde La profundidad de corte por diente es bajaSolo se requiere una remoción moderada de material para minimizar la vibración y promover un control dimensional razonable.
Diámetro del cortador
El diámetro de la herramienta debe ser adecuado a la capacidad de la máquina y a la geometría de la pieza. Para el planeado, el diámetro debe ser de aproximadamente 1.5 veces el diámetro del husillo.
En las operaciones de fresado industrial, el diámetro es 1.6 veces el ancho de corte de la pieza de trabajo, que es más estable y ofrece una mejor distribución de la carga. El diámetro del fresado debe coincidir con el ancho y la profundidad de la pieza fresada.
Material y dureza
El material de la fresa debe ser adecuado a la dureza y maquinabilidad de la pieza. Operaciones de alta velocidad, acero rápido para materiales moderadamente complejos, carburo cementado para aleaciones duras, cerámicas y... PCD/CBN Para materiales rígidos y frágiles.
Conclusión
Seleccionar la herramienta de fresado adecuada significa comprender su función y adaptarla al material y a la tarea de mecanizado.
ProleanTech aporta una vasta experiencia tras más de una década fresando perfiles personalizados. Ofrecemos entregas rápidas y nuestros métodos cuentan con certificación ISO. Nuestros ingenieros le ayudarán a elegir las herramientas adecuadas que le proporcionen precisión, eficiencia y resultados consistentes. Para obtener asesoramiento y soporte integral con fresado CNC personalizado servicios, contacte con ProleanTech y Consigue una cotización.
FAQ’s
P1: ¿Qué es una flauta en una fresa?
Una flauta es una ranura cortada a lo largo del cuerpo de una fresa. Esta guía las virutas lejos del corte y permite que el refrigerante llegue al filo de corte. Influye en el número de filos que la herramienta puede cortar.
P2: ¿Por qué una fresa tiene dos ángulos de libertad?
Se incluyen dos ángulos de separación para evitar el roce de la fresa contra la pieza de trabajo. Permiten un corte más suave, facilitan la evacuación de las virutas y reducen el desgaste de la herramienta.
P3: ¿Cuál es la diferencia entre brocas y fresas?
Las brocas se utilizan para hacer agujeros moviéndose directamente en el material. Por otro lado, las fresas suelen cortar en diferentes direcciones. Se utilizan para crear ranuras, escalones, contornos y formas complejas.
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