CAPACIDADES
Estándar de mecanizado de Prolean
Calidad constante, control total del proceso
Todas las cargas son seguras y confidenciales.
Certificaciones: ISO 9001:2015
Seguimos el estándar GB/T19001-2016/1S09001:2015 en nuestro proceso de mecanizado, puede consultar nuestra certificación a continuación, para obtener más información, puede consultar el Sitio web oficial del CNCA.
Estándares de mecanizado
TOLERANCIA GENERAL
Para la fabricación, ofrecemos dos tipos de estándares de tolerancia: “Tolerancia general” y “Tolerancia estricta”. Usamos la tolerancia general si no se especifican tolerancias en el dibujo. Si desea una tolerancia más estricta para sus piezas, asegúrese de haber especificado la posición y las características donde necesita una tolerancia más estricta en el dibujo técnico.
| Partes metalicas | ISO-2768 fH, fino |
| Partes plásticas | ISO-2768 mK, medio |
Tolerancias de rosca
Ofrecemos cuatro estándares diferentes para roscas: UNC, UNF, métrico y NPT.
una c: UNC es el subproceso estándar definido por el Unified Thread Standard (UTS). Es adecuado cuando su proyecto necesita una tolerancia liberal para el montaje. Los hilos UNC se usan comúnmente en aplicaciones generales.
Fundación de las Naciones Unidas: También es un estándar definido por Unified Thread Standard (UTS). – Este estándar se conoce como la designación del estándar Unified Fine Thread.
Métricas: Los estándares métricos para roscas se definen según ISO 261 y 262 y las tolerancias se basan en ISO 965.
NPT: NPT se refiere a los estándares de National Pipe, y las roscas bajo estos estándares siguen ANSI/ASME B1.20.1
No aceptamos los estándares de roscas ACME o Thor-labs, pero aún consideramos NPS, NPTS, STI y BSP según los requisitos de nuestros clientes. Por lo tanto, sugerimos especificar la especificación de rosca estándar al enviar el dibujo para solicitar una cotización.
Tolerancias métricas
Si la tolerancia de las roscas no se menciona en el dibujo que nos envió, mantenemos la tolerancia de acuerdo con la norma ISO 965-1 para sus piezas. Esta tolerancia de rosca estándar es para roscas internas y externas (6H para roscas internas y 6g para externas).
| Hilo | Interno | Externo |
| Roscas hasta M1, 4 | 5H | 6h |
| Roscas M1, 6 y mayores | 6H | 6g |
Según ISO 965-1, hay tres designaciones de clase de tolerancia de rosca: alta, media y baja si está dibujando o el requisito no proporciona dicha información. Por defecto, utilizaremos la clase media.
UNC y UNT
Sin una especificación de tolerancia, cumplimos con el estándar de tolerancia de rosca ASME B1.1-2003 para roscas UNC y UNT, 2A para roscas externas y 2B para roscas internas.
Moleteado
Especifique claramente la posición de moleteado en el dibujo técnico si sus piezas necesitan moleteado.
Si no hay un estándar de moleteado especificado en el dibujo, seguimos DIN82, ISO13444: 2012 por defecto. Sin embargo, si se requieren otros estándares para las piezas, lo consultaremos primero e intentaremos cumplir con sus requisitos.
Inspección visual y protección
Se llevan a cabo inspecciones visuales constantes para garantizar que las piezas coincidan con los modelos, tengan la calidad de superficie requerida, contengan todas las características y no tengan defectos. El personal de control de calidad realiza una inspección visual de cada artículo.
Proporcionamos dos estándares diferentes de acabado superficial y los garantizamos a través de un examen visual. Evaluamos el acabado para ver si cumple con sus requisitos o no.
Cosmético: Un acabado cosmético es un acabado de superficie uniforme sin defectos estéticos en el lado primario de las piezas. Garantiza la visual uniforme de las piezas.
No Cosmético: Este término se relaciona principalmente con el atractivo estético. Sin embargo, pueden existir defectos visuales menores e imperfecciones superficiales.
Condiciones de inspección visual constante
La calidad del acabado superficial (cosmético y no cosmético) se garantizará mediante inspección visual en las siguientes condiciones.
| Distancia | 50 ± 10 cm con una visión correcta |
| Ángulo | 45± 50 en todas las direcciones |
| Iluminación | 500-1000 Lux, color blanco neutro |
Cuantificación de la calidad superficial cosmética
Verificamos la superficie para asegurarnos de que no haya rayones, rasguños, manchas, imperfecciones, marcas colgantes u otras imperfecciones menores en la superficie. Después de eso, examinamos los siguientes factores para verificar que las piezas de cada lote sean estéticamente consistentes.
- No hay diferencia en el color de la superficie entre piezas idénticas.
- Para el pulido de superficies (lijado o cepillado), utilizamos el mismo grano y procuramos que las marcas del cepillo vayan en la misma dirección.
- Las unidades de brillo son uniformes en todo el lote.
Requisito de proceso
- Se utiliza el mismo procedimiento de fabricación, configuración e instrucciones para todo el lote. Sin embargo, podría cambiarse simplemente para aumentar la calidad.
- Se utilizará materia prima del mismo lote para mantener propiedades uniformes.
- Las piezas nunca se contactarán entre sí después de haber sido limpiadas y desengrasadas.
- Se utilizará el mismo grano de papel de lija en la misma dirección para el pulido primario de la superficie. En el caso del granallado, todos los parámetros serán los mismos.
- Todas las piezas del lote se someterán a un acabado superficial secundario simultáneamente dentro de la fábrica.
- Los trabajadores usarán guantes para evitar huellas dactilares y otras marcas en la superficie. Además, creemos que las piezas deben empaquetarse una por una.
Limpieza y protección de piezas
limpieza primaria
Seguimos el mismo proceso para la limpieza primaria de piezas de material corrosivo y no corrosivo que implica la eliminación de polvo, aceite, virutas, rebabas y bordes afilados de las piezas.
- Los bordes afilados se biselarán con un tamaño de 0.25 ± 0.125 mm, manteniendo una apariencia uniforme.
- Se utilizarán herramientas manuales si nos resulta difícil biselar los pequeños bordes con una máquina herramienta.
- El desbarbado se aplicará a roscas internas, orificios y agujeros ciegos con la ayuda de herramientas de desbarbado.
Como ofrecemos el estándar de desbarbado de 0.25 ±0.125 mm, especifique si sus piezas deben desbarbarse además de esto durante la solicitud de cotización. Nuestros ingenieros le consultarán antes de proceder con la fabricación. Tenemos dos opciones;
- Desbarbado + Bordes afilados
- Desbarbado + Bordes Redondeados
Protección
Materiales no corrosivos
Las piezas de materiales no corrosivos como el plástico y las fibras se desengrasan después del mecanizado, así que realice un proceso de limpieza sencillo con alcohol. Mientras procede con la limpieza, si el equipo de inspección encuentra astillas, rebabas y marcas de líquido de corte en la superficie, rechaza esas piezas y las envía a la etapa de acabado primario.
Materiales corrosivos
Las piezas se limpiarán sumergiéndolas en inhibidores de corrosión como el aceite WD 40 y ITW RP 631 para evitar la corrosión. Estas formas de aceites inhibidores crearán una capa superficial espesa.
Luego, las piezas pasarán por varias capas de embalaje para protegerlas. No utilizaremos embalaje multicapa inmediatamente; las primeras piezas se secarán al vacío.
Informe de inspección de calidad
Confirmación de inspección
Confirmación de inspección
Inspeccionamos antes de continuar con el proceso de envío para garantizar la perfección visual y dimensional. Seguimos nuestro libro de defectos estándar y criterios de inspección para realizar inspecciones.
- Seguimos el SO2859 - Muestra de nivel general 2 para la inspección, lo que indica que se examinará una muestra de 10 unidades de un lote de 40 unidades.
- Utilizamos imágenes y gráficos con diferentes niveles para clasificar los defectos.
Confirmación dimensional y de apariencia.
Comparamos las piezas comprobando cinco criterios e imágenes estándar;
| cinco criterios | Acabados superficiales, Tolerancias y dimensiones, Roscas, Materiales, Acabado y limpieza de piezas y Embalaje. |
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Comparación con imágenes |
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Nuestros libros estándar de comparación de defectos tienen pautas que especifican el nivel del defecto (AQL: Cr 0 M 2.5 m 4: el nivel de calidad aceptable es 2.5 %, lo que significa que, entre las muestras, se aceptan 2.5 % de piezas defectuosas)
Consideramos una discrepancia según los requisitos del cliente y las normas técnicas.
- Defectos menores: Efectos insignificantes en el atractivo estético pero ningún efecto en la funcionalidad de las piezas.
- Defectos mayores: Puede causar perturbaciones en las piezas durante el montaje o en las aplicaciones finales
- Defectos críticos: Estos no solo afectan la funcionalidad de las piezas, sino que también pueden causar situaciones dañinas o peligrosas durante las aplicaciones de uso final.
Comunicaremos el resultado al cliente para su posible eliminación si las piezas no cumplen con las especificaciones del cliente o los estándares de Prolean.
Documentación de calidad
Para asegurar la calidad y los estándares de las piezas, proporcionamos diferentes certificados junto con la entrega.
- Certificado de conformidad
- Certificados de riesgo de sustancias peligrosas (RoHS)
- Certificado REACH
- Certificados de materiales
- Informe de prueba de material
- Informe de inspección dimensional (MMC)
- Inspección de primer artículo (FAI)
NUESTRA máquina CMM
Una vez producidas las piezas, ofrecemos todos estos certificados con información de envío.
Certificado de conformidad: Un certificado de conformidad garantiza que los pedidos se entreguen siguiendo las especificaciones y requisitos técnicos de Prolean.
Certificados RoHS: Es un requisito legal en la mayoría de países, incluida la Unión Europea, porque es un estándar internacional de Riesgo de Sustancias Peligrosas. (RoHS) Certificación. Certificó que ni el proceso de producción ni las piezas terminadas contienen sustancias peligrosas (cadmio, plomo, mercurio, cromo hexavalente, bifenilos polibromados y éteres de bifenilo, DIBP, DEHP, BBP y DBP). Además, aseguró que habíamos creado los componentes con total responsabilidad.
Alcance certificado: Esta certificación es similar a RoHS, excepto que solo hasta el 0.1 % de los materiales peligrosos, incluidos los envases, pueden haberse utilizado durante todo el proceso de producción.
El Reglamento REACH es otro requisito legislativo internacional.
Material certificado: Se otorga para certificar que el material de producción cumple con las especificaciones y requisitos del cliente. Ofrecemos certificación de materiales para todos los materiales que ofrecemos (más de 100).
Informe de prueba de materiales: Es la certificación de que todas las propiedades mecánicas y químicas requeridas (Prueba química, prueba de tracción y prueba de dureza) siga las especificaciones del material del cliente. Proporcionamos informes de pruebas de materiales solo para metales y se realizan con laboratorios de terceros.
Informe de inspección dimensional: Es uno de los informes de calidad que certifica que todas las piezas se crean manteniendo las dimensiones y el rango de tolerancia especificados.
Los clientes deben proporcionar la siguiente información para el Informe de inspección dimensional.
- Dimensiones críticas (En dibujos técnicos)
- Partes requeridas para ser inspeccionadas
- Tamaño del lote
Usamos una máquina CMM para crear los informes de inspección dimensional automáticamente. Sin embargo, si CMN no puede alcanzar las dimensiones, lo hacemos con herramientas manuales.
Inspección de primer artículo (FAI)
Brindamos inspección de primer artículo (FAI) para proyectos de fabricación en masa para garantizar que las piezas cumplan con las especificaciones. Los clientes aprueban los informes FAI y continuamos con la producción a gran escala.
Cada característica fabricada de un componente o conjunto se registra en un informe FAI y su medición reportada. Una muestra del lote de fabricación inicial fue la base para todas las mediciones y requisitos.
La documentación para la inspección del primer artículo (FAI) contiene los siguientes elementos.
- Informe de Ensayos de Material (Certificados de Material en caso de plásticos)
- Un diagrama de flujo que describe el proceso de producción.
- Un diagrama de flujo que describe el proceso de producción.
- Plan de Control de Producción
- Carta de aceptación de piezas
Luego de recibir el informe FAI, el cliente tendrá una semana para responder. Donde el cliente puede aprobar, informar la disputa de calidad y rechazar la solicitud (solo tiene que pagar por los juegos de muestra).
