CAPACIDADES

Servicio de estampado

El servicio de estampado de metal personalizado es un proceso rápido que genera piezas con geometrías complejas a costos relativamente más bajos.

  • ISO-2768-m
  • Plazo de entrega tan rápido como un día
  • Aluminio, acero, acero inoxidable y más

  Todas las cargas son seguras y confidenciales.

Inicio 9 Servicio de estampado

Nuestro servicio de estampado de metales personalizado

El estampado de metal personalizado es el mejor método para crear componentes con diversas formas, incluidos dobleces, curvas, recortes y estampados. Con el estampado, se pueden hacer diferentes formas a partir de chapa de metal presionándola dentro del troquel. Somos el mejor lugar para conseguir la forma exacta según su dibujo de estampado. Utilizamos un proceso de estampado totalmente automatizado y controlado por computadora para crear piezas de calidad.

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Nuestras capacidades de estampado de metal personalizado

Caracteristicas

Info

Ángulo de curvatura
Espesor 0.1mm-10mm
Límite de tamaño de pieza 1000mm * 500mm

Ventajas y desventajas del estampado de metales

Antes de elegir el estampado de metal como proceso de fabricación, es fundamental comprender qué beneficio obtendrá y cuál es el retroceso. 

Ventajas del estampado de metales

El estampado es excelente para la producción en masa de piezas complejas. Sus beneficios incluyen:

  • Capacidad para crear formas y contornos complejos.
  • Adecuado para producción a gran escala, desde miles hasta millones de piezas por año.
  • Utiliza técnicas como el corte fino para trabajar con láminas de metal gruesas.
  • Ofrece bajos costos por pieza, haciéndolo económico.

Desventajas del estampado de metales

El estampado de metal, si bien es eficiente para la producción a gran escala, tiene ciertos inconvenientes debido a la necesidad de producir matrices primero:

  • Plazos de entrega extendidos: la producción inicial de piezas puede retrasarse debido al tiempo necesario para crear los troqueles necesarios.
  • Costos iniciales elevados: los gastos iniciales son significativos y están impulsados ​​por herramientas, accesorios de control y esfuerzos de ingeniería para configurar líneas de producción de estampado.
  • Iteraciones del diseño del troquel: Es posible que los proveedores necesiten refinar el diseño del troquel varias veces antes de que comience la producción para garantizar que los productos cumplan con las especificaciones de manera confiable. Este proceso iterativo puede retrasar aún más la producción.

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Opciones de materiales para estampación

Prolean ofrece los siguientes materiales para estampado de metal estándar y personalizado:

  • Aleaciones de Aluminio: 5052, 6061 y otras como 5083 y 6082, dependiendo de las necesidades de su proyecto.
  • Cobre: ​​Incluye C110, un conductor fuerte y fácil de formar, muy utilizado en productos eléctricos.
  • Acero: Los aceros CRS populares incluyen 1008, 1010 y 1018.
  • Acero inoxidable: las opciones incluyen 301, 304 y 316/316L. El acero inoxidable 301 ofrece una excelente resistencia a la tracción, mientras que el 304 proporciona un mejor rendimiento y resistencia a la corrosión a temperaturas más altas. 316/316L tiene la mejor resistencia a la corrosión pero también es más costoso.

Piezas-de-estampado-de-chapa-personalizadas-para-productos-de-aluminio
Pieza de estampado de aluminio

El aluminio es un metal superior en términos de relación resistencia-peso. Ofrece alta maquinabilidad, ductilidad y conductividad térmica y eléctrica. Las piezas con aluminio también se vuelven altamente resistentes a la corrosión.

Subtipos: 5052, 5083, 6061, 6082

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Pieza realizada estampando y doblando
Pieza de estampado de latón

Color dorado brillante, baja fricción, excelente maquinabilidad y alta conductividad eléctrica y térmica. El latón se puede mecanizar fácilmente y es la mejor opción para aplicaciones de baja fricción.

Subtipos: C360, H59, H62

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Pieza de estampado de cobre

Ofrece buena resistencia, dureza y excelente resistencia a la corrosión con una conductividad térmica y térmica superior. Además tiene una estética muy atractiva.

Subtipos: 101, C110

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Pieza de acero estampada

Alta resistencia mecánica, tenacidad, resistencia al desgaste ya la fatiga, y robustez. Además del carbono, se pueden añadir otros elementos de aleación en función de las cualidades mecánicas y físicas necesarias.

Subtipos: 1018, SPCC

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piezas estampadas de acero inoxidable componentes de estampado
Pieza de estampado de acero inoxidable

Alta resistencia mecánica, térmica, al desgaste y a la corrosión. El acero inoxidable es de bajo costo y se puede mecanizar fácilmente. Las piezas hechas de acero inoxidable son duraderas y no pierden esa resistencia con el tiempo.

Subtipos: 301, 304, 316

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Opciones de acabado para estampar piezas

Ofrecemos varias opciones de acabado superficial para su proyecto de chapa. Si el tratamiento de superficie que necesita no figura en la lista a continuación, no dude en consultarnos. contáctenos para mas opciones

Los tratamientos de posprocesamiento de Prolean mejoran significativamente la funcionalidad y apariencia de sus piezas estampadas, brindando beneficios personalizados para diversas aplicaciones:

  • Bead Bblast limpia y alisa la superficie y elimina imperfecciones de las piezas estampadas, lo que las hace ideales para acabados y revestimientos de alta calidad.
  • El recubrimiento en polvo agrega una capa protectora resistente que resiste astillas, rayones y decoloración. Está disponible en varios colores.
  • Película química: particularmente beneficioso para piezas estampadas de aluminio, este recubrimiento mejora la resistencia a la corrosión y garantiza una mejor adhesión para la pintura posterior.
  • El anodizado fortalece la superficie de piezas estampadas no ferrosas, como el aluminio.
  • Recubrimiento: El niquelado en oro, plata y níquel no electrolítico no solo mejora el atractivo visual sino que también aumenta la resistencia a la corrosión y la conductividad eléctrica, lo que hace que las piezas estampadas sean adecuadas para aplicaciones más exigentes, como en las industrias electrónica o automotriz.

 Si necesita una opción de posprocesamiento que no figura aquí, contáctenos para obtener más información.

Como el mecanizado o desbarbado

El acabado mecanizado o de desbarbado es el acabado estándar en el que las virutas no deseadas se eliminan con herramientas de desbarbado y los bordes afilados se achaflanan para suavizar la superficie (3.2 μm).

Bead arruinado

El granallado produce una textura mate, eliminando todas las marcas de las herramientas de mecanizado. Se aplica a piezas de ABS, aluminio, latón, acero inoxidable y acero.

Anodizado

El anodizado consiste en agregar una capa de óxido de aluminio al aluminio y sus aleaciones. Las capas, que vienen en varios colores, aumentan la resistencia y protegen la superficie de la corrosión.

El recubrimiento en polvo

El recubrimiento en polvo es la aplicación electrostática de polvo seco a la superficie. Produce una capa delgada que proporciona una excelente resistencia al desgaste, la corrosión y la abrasión.

Pulido

El frotamiento físico de una superficie de metal para crear una superficie brillante se denomina acabado superficial de pulido. Aumenta la reflectividad y no afecta la estabilidad dimensional de las piezas.

Cepillado

El cepillado se logra aplicando un cepillo abrasivo a la superficie metálica, lo que produce un acabado satinado unidireccional. Y no se recomienda para materiales altamente corrosivos.

Mecanizado suave

El mecanizado suave se realiza controlando el proceso de mecanizado, como la velocidad de avance y la velocidad de corte. Minimiza las marcas de herramientas y el riesgo de corrosión.

Óxido negro

El acabado de óxido negro reduce la reflectividad de la superficie y ofrece una leve protección contra la corrosión. Se trata de añadir una fina capa de magnetita a la superficie.

 

Mecanizado fino

Las máquinas de mayor precisión producen superficies de mecanizado delicadas utilizando herramientas más afiladas y regulando el avance y la velocidad de corte. La rugosidad de la superficie de hasta Ra 0.8 μm se puede mantener con un mecanizado suave.

Más

Brinda una textura aleatoria, no lineal con un acabado brillante y de alto brillo. Sin embargo, es posible que no pueda crear esquinas afiladas y bolsillos.

Tolerancias de estampado

Detalle de la dimensión

Tolerancia (+/-)

Borde a borde, superficie única 0.002 pulgadas
Borde a agujero, superficie única 0.002 pulgadas
Agujero a agujero, superficie única 0.002 pulgadas
Curva al borde/agujero, superficie única 0.005 pulgadas
Borde a característica, superficie múltiple 0.015 pulgadas
Pieza sobreformada, superficie múltiple 0.015 pulgadas

3 formas de garantizar la perfección

Estándares

Metales: ISO-2768 fH (fino)

Plásticos: ISO-2768 mK (medio)

Tolerancias de roscas métricas: estándar ISO 965-1 Tolerancias de roscas UN: estándar ASME B1.1-2003

Moleteado: norma ISO13444:2012.

Nuestra fábrica tiene la certificación ISO 9001:2015.

Inspección y Protección

Condiciones de inspección visual constante

Cuantificación de la calidad superficial cosmética

Requisitos del proceso

Limpieza y protección de piezas

Informe de inspección de calidad

Confirmación de inspección

Confirmación dimensional

Confirmación de apariencia

Documentación de calidad

Descripción de la tecnología

Introducción

El estampado de metal es un proceso de fabricación en el que se moldean láminas planas o bobinas de material en formas específicas. Con el estampado, se pueden hacer diferentes formas de la hoja de metal presionándola dentro del troquel. Según su plano de estampado, Prolean es el mejor lugar para conseguir la forma exacta. Utilizamos un proceso de estampado totalmente automatizado y controlado por computadora para crear piezas de calidad.

¿Qué es el estampado?

El estampado es un proceso en el que la chapa se convierte en una forma predefinida. La matriz de estampación da forma a la chapa mediante presión. Por lo tanto, la lámina de metal se introduce en el troquel y la presión aplicada moldeará y cortará el material hasta obtener la pieza final deseada, lo que hará más asequible la fabricación de varias piezas idénticas a partir de lámina de metal mediante estampado.

Tipos de estampado

Estampado progresivo realiza numerosas operaciones de estampado de forma secuencial utilizando una secuencia de estaciones de trabajo. Dado que con este procedimiento las enfermedades duran mucho tiempo, se pueden fabricar piezas idénticas durante un período prolongado. Además, también produce mucha menos chatarra. Estampado de transferencia se utiliza comúnmente para la fabricación de piezas grandes. Una vez finalizada una operación, la pieza se transfiere a otra estación de trabajo. Con cuatro diapositivas, Se pueden usar cuatro herramientas simultáneamente para dar forma a las cuatro correderas de una pieza de trabajo. Permite la formación de piezas con geometrías complejas.

El estampado por embutición profunda es perfecto para fabricar componentes con múltiples diámetros. Implica utilizar un punzón para introducir una hoja en el troquel y moldearla allí.

Ventajas

En comparación con otros procesos de fabricación típicos, el estampado está más automatizado. También es rentable fabricar artículos idénticos de alta calidad porque el troquel se puede usar repetidamente. Además, simplifica el pulido de la superficie o el procesamiento posterior.

Proceso de estampado

La primera fase consiste en diseñar los troqueles de estampación de acuerdo con las operaciones requeridas, normalmente utilizando tecnología CAD/CAM. Para que el proceso de estampado sea preciso y para que cada estampado conserve la calidad ideal del componente, también es esencial una tolerancia estricta de las matrices.

Técnicas Específicas para el Proceso de Estampación

Bajo el enfoque de estampado, numerosas técnicas incluyen punzonado, corte, rebordeado, estampado, doblado y más.

Punzonado y troquelado se utilizan para crear el agujero en la pieza de trabajo. El relieve se refiere al diseño elevado o empotrado en la chapa, mientras que el marcado se utiliza para producir la estructura de brida. Sin embargo, hay una cosa en común en todas las técnicas: están involucradas la matriz y la presión, sin importar si están asociadas con la creación de un orificio, una brida, un diseño empotrado o una curva.

Aplicaciones

El estampado se utiliza en la fabricación de varios componentes en varias industrias.

  • Automotriz
  • Electrodomésticos
  • Industria de la iluminación
  • Eléctrica y electrónica
  • Atención Médica
  • Defensa

Vea por qué los clientes nos aprecian

Preguntas frecuentes sobre estampado

¿Qué artículo se puede producir mediante el proceso de estampado?

Fabricamos cualquier cosa, desde artículos esenciales como clips metálicos, resortes, pesas, frascos, arandelas, tazas, latas, terminales, contactos, marcos conductores, resortes, pasadores y soportes hasta diseños complejos como piezas de motores. Además, brindamos servicios de estampado para diversas industrias, incluidas la automotriz, eléctrica, electrónica, fabricantes de electrodomésticos, defensa y muchas más.

¿Cuál es la tolerancia de estampado que ofrece Prolean?

Nuestras máquinas de estampado controladas por computadora son capaces de mantener la tolerancia Diámetro del orificio ± 0.005″, ángulo ±1 grado, radio de curvatura ±0.010″, dimensión exterior ±0.005″ y características de corte para doblar ±0.0010″.

¿Qué tipos de materiales se pueden utilizar para estampar?

El acero, el aluminio, el cobre, el níquel y sus aleaciones son los más famosos para el estampado. Sin embargo, también son aplicables materiales caros como el oro y el platino. Estos costosos materiales se utilizan principalmente en el estampado para fabricar piezas electrónicas.

¿Cómo puedo configurar mi pieza para estampado?

Con nuestras máquinas de estampado automatizadas controladas por computadora, puede obtener sus piezas enviándonos el dibujo CAD. Por lo tanto, sería perfecto para hacer un modelo 3D y elegir las opciones de materiales de su lado. Aceptamos archivos CAD PBX, DFX, DWG, STL y extensión de cable. Sin embargo, nuestros ingenieros experimentados también están disponibles para ayudarlo con su proceso de diseño.

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