Fabricación de piezas a medida.
La chapa es la materia prima más utilizada en la mayoría de los proyectos de fabricación sustractiva. Se manipulan láminas de diferentes formas y tamaños para obtener las piezas o productos deseados utilizando técnicas de fabricación adecuadas, que incluyen fabricación de chapa.
Este artículo analizará brevemente las etapas de la fabricación de chapa para productos personalizados, las diferentes operaciones de chapa y su importancia en la fabricación.
¿Qué se entiende por Productos Personalizados?
Piezas de chapa a medida
En general, las piezas o productos personalizados son aquellos artículos que son únicos en diseño, tamaño y funcionalidad y no se pueden encontrar en tiendas minoristas o catálogos. Por lo tanto, estos son los productos diseñados y construidos para satisfacer necesidades, requisitos y especificaciones específicas. Dependiendo de la aplicación particular, los productos personalizados pueden variar desde soportes simples y recintos a maquinaria y equipos complejos.
La fabricación de láminas de metal es el proceso de fabricación más destacado para llevar los diseños personalizados a una vida útil. Implica la ejecución de diversas técnicas y procedimientos, según el producto específico y el tipo de material.
¿Qué es la Fabricación de Chapa?
La fabricación de chapa es un proceso de fabricación que convierte láminas planas en las formas o diseños deseados. Implica diferentes técnicas, como corte, doblado, estampado, soldadura, ensamblaje y más. Es capaz de crear gabinetes electrónicos y herramientas para maquinaria compleja.
La aplicación de la fabricación de chapa metálica para crear piezas y productos personalizados difiere de la fabricación de artículos normales. Cada producto personalizado es una nueva solución a los problemas existentes. Exige comprender las necesidades y requisitos y construir el producto para cumplir con esas especificaciones.
Etapas en la fabricación de chapa metálica de productos personalizados
Antes de pasar a los procedimientos de fabricación, finalice el diseño del producto personalizado (modelos 2D y 3D). Implica verificar la compatibilidad del diseño con las tecnologías disponibles, como las diferentes características y parámetros. Las modificaciones de diseño y la identificación de cuellos de botella en la fabricación en una etapa temprana del diseño siempre son más económicas y sencillas (TR, 2010).
Por lo tanto, asegúrese de que las tolerancias sean alcanzables, el espesor de la hoja, el diámetro del orificio, la posición de doblado y otras características sean prácticas.
Etapa 1: Selección de materiales
Es el primer paso para convertir el diseño de ingeniería en un producto físico. La selección de la hoja de material correcta que cumpla con los requisitos de un producto personalizado es esencial en términos de funcionalidad, precisión y otros aspectos. Puede afectar significativamente el rendimiento y la longevidad del producto final. Se pueden usar muchos tipos diferentes de metal en la fabricación de láminas de metal, cada uno con sus propiedades y características únicas. Algunos materiales comunes en la fabricación de láminas de metal incluyen;
- Acero
- Aluminio
- Plancha para ropa
- Cobre
- Latón
- Acero inoxidable
- Titanio
- Bronce y más.
En el mercado existen diferentes grados de estos metales y aleaciones, con variaciones en espesor y tamaño. Al seleccionar el material, debe considerar el uso previsto, la condición operativa y las propiedades deseadas, como la fuerza, la resistencia a la corrosión, la conductividad y el costo.
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Etapa 2: Selección de técnicas de fabricación
Por lo general, los proyectos de fabricación de láminas de metal requieren la fabricación de piezas individuales, seguidas del ensamblaje. Dependiendo de la complejidad y el tamaño del producto, es posible que se necesiten algunos pasos u operaciones adicionales, como perforación, estampadoo formando. Por lo tanto, la selección de técnicas de fabricación apropiadas es el siguiente paso.
Pueden surgir diferentes problemas en el producto final, como estricción, fracturas, defectos superficialesy arrugas si los procesos de fabricación no se seleccionan teniendo en cuenta varios factores (Tatipala, 2018).
Elija la combinación de técnicas de fabricación y la secuencia adecuada. Por ejemplo, la mayoría de los proyectos personalizados comienzan con operaciones de corte y finalizan con el ensamblaje. Debe analizar las características, las geometrías del diseño, la precisión requerida y el costo para elegir las operaciones adecuadas para el producto en particular. Sea específico con las técnicas de fabricación seleccionadas. Por ejemplo, si cortar es su primera operación, especifique cuál, chorro de agua, láser, corte de cizalla, o cualquier otro.
Etapa 3: Procesamiento de chapa
Existen numerosos tipos de operaciones de fabricación de láminas de metal, que incluyen corte, estampado, troquelado, soldadura y muchas más. Esas operaciones se utilizan en el proceso, que cumple con todos los requisitos específicos del producto.
Corte
El corte es una operación crítica en la fabricación de láminas de metal, ya que implica cortar el metal en la forma y el tamaño deseados. La elección del método de corte depende en gran medida del producto personalizado específico, el tipo de material y el nivel de precisión deseado. Existen varios métodos para el corte de láminas de metal, que incluyen:
- Cizallamiento
- Corte por láser
- corte por plasma
- Corte por chorro de agua
- puñetazos
Doblar
Doblado de chapa
Doblado de chapa es un enfoque sencillo para dar forma a piezas de metal. Se trata de deformar una pieza de chapa metálica a la forma deseada mediante la aplicación de fuerza. El doblado puede crear pliegues, cajas, curvaturas, formas cónicas, cilíndricas y complejas con diferentes combinaciones de doblado. Sin embargo, la capacidad de complejidad depende de las herramientas, el equipo, la técnica y las habilidades del operador.
- doblado en V
- Flexión de aire
- Doblado rotativo
- Doblado de rollos
- doblado en U
- Doblado de pliegues
- Acuñando
- Limpie la flexión
Algunas operaciones de doblado requieren la creación de un troquel de acuerdo con la forma de doblado prevista antes de continuar con el proceso.
Integrándose
La unión de las partes fabricadas o piezas de metal es otra operación de fabricación para dar forma a los productos personalizados (también se aplica en el montaje final). Se trata de conectar dos o más piezas de chapa para formar una unidad cohesiva. Existen varios métodos de unión de láminas de metal, cada uno con características y aplicaciones únicas, como soldadura, fascinante, atornillado, empernado, soldadura y unión adhesiva.
Debe elegir el correcto según el requisito de precisión, permanente o temporal, y las condiciones operativas (estrés, temperatura y otros factores). la necesidad de juntas permanentes o temporales es lo principal a considerar mientras selecciona el proceso de unión de metales.
Soldadura de chapa
La soldadura es mejor para juntas permanentes; algunos tipos de soldadura comunes en la fabricación de láminas de metal incluyen;
- TIG
- MIG
- Escudo de soldadura por arco o electrodo revestido
- Soldadura por láser
- Soldadura por resistencia
- Soldadura por fricción
- Soldadura ultrasónica
- Soldadura y más
Por otro lado, el atornillado es perfecto para juntas temporales, y el remachado es ideal para juntas semipermanentes.
Stamping
Los productos complejos y de tamaño pequeño generalmente se crean con estampado en lugar de operaciones de doblado. El estampado se refiere a convertir los diseños en vida presionando la hoja de metal en un troquel. Es una de las técnicas de fabricación de chapa más precisas.
Las operaciones de estampado comunes son;
- puñetazos
- blanking
- Dibujo
- Relieve
- Brida
- Acuñando
- Perforación, y más.
Etapa 4: Montaje
Montaje automatizado
El ensamblaje es la etapa final en la fabricación de láminas de metal de productos personalizados, donde todas las partes individuales se juntan para crear el producto final. Este proceso puede involucrar técnicas manuales y automatizadas dependiendo de la complejidad y el tamaño del producto. Aunque, pocos productos simples podrían fabricarse a partir de una sola operación.
La mayoría de las veces, el ensamblaje se realiza con los procesos de unión de chapa, como soldadura, remachado, atornillado y otros. Ya hemos discutido los procesos de unión anteriormente. Otra unión o encaje de piezas se puede hacer con montaje a presión. En lugar de usar tornillos o remaches, el proceso utiliza un mecanismo mecánico de encaje a presión, que permite que las piezas se unan de forma segura y se separen rápidamente si es necesario.
Etapa 5: Post-procesamiento
El acabado es una etapa de posprocesamiento en la fabricación de chapa metálica de piezas personalizadas. Confiere al producto final una superficie lisa y el acabado deseado. El tipo de acabado depende de la necesidad aspereza nivel, tipo de material y tipo de unión (o ensamblaje).
Algunas de las técnicas populares de acabado de superficies para productos de chapa son;
- Pintura convencional
- chorro de arena
- El recubrimiento en polvo
- galvanoplastia
- Anodizado, y más.
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¿Por qué elegir la fabricación de chapa metálica para piezas/productos personalizados?
Es un método simple, eficiente y rentable para crear piezas y productos personalizados utilizando herramientas y equipos especializados que cortan, doblan, unen y dan forma a láminas de metal en la forma deseada. Analicemos algunas razones fundamentales para elegir el enfoque de fabricación de chapa.
1. Eficacia en función de los costos
La fabricación de chapa es un proceso de fabricación rápido. No requiere procedimientos complicados ni una gran cantidad de configuraciones de equipos. Los equipos automatizados y las máquinas CNC se utilizan comúnmente en la fabricación de chapa, lo que reduce los costos de mano de obra. Estos factores de ahorro hacen que la fabricación de chapa metálica sea una opción atractiva para crear piezas y productos personalizados de forma rentable.
2. Durabilidad de los productos
Las piezas o productos personalizados creados a partir de chapa metálica ofrecen una excelente durabilidad. Las láminas de metal son materiales duraderos que soportan diferentes entornos operativos, como lluvia, nieve y temperaturas extremas. Es resistente al desgaste, al desgarro y a la corrosión.
3. Alta personalización
La chapa metálica es un material muy versátil al que es fácil darle forma y adaptarse a un tamaño y especificaciones de diseño particulares. Es una excelente opción para desarrollar componentes y productos complicados y únicos.
Existen innumerables enfoques para darle la forma deseada a la chapa metálica y proporcionar soluciones perfectas para diseños complejos. Otros procesos de fabricación, como el mecanizado CNC, el roscado y la fundición, se pueden combinar con operaciones de chapa, lo que permite una mayor personalización y creación de piezas con características como orificios roscados, canales internos y más.
4. Gama de materiales y aplicaciones.
La fabricación de chapa metálica ofrece varias opciones de materiales. Láminas de acero, aluminioSe pueden usar cobre, hierro, latón, bronce, titanio y otros metales según los requisitos de piezas o productos. La versatilidad en las operaciones de fabricación y las opciones de materiales lo hacen ideal para varias aplicaciones, incluidas las industrias automotriz, aeroespacial, electrónica, de electrodomésticos, médica, de defensa y muchas más.
Recapitulación
La fabricación de láminas de metal es el proceso de fabricación más destacado para llevar los diseños personalizados a una vida funcional. El proceso de fabricación de láminas de metal para piezas y productos personalizados consta de varias etapas, como la selección de materiales, las técnicas de fabricación y el procesamiento de láminas de metal. Cada paso requiere diferentes consideraciones y técnicas de fabricación adecuadas según los requisitos específicos del producto y el uso previsto.
ProleanTech es un proveedor de servicios profesionales de todos proyectos de fabricacion de chapa con experiencia en la fabricación de piezas a medida para diversas industrias. Contamos con equipos de última generación, ingenieros expertos y operadores capacitados para dar vida a sus diseños. Si está buscando servicios de fabricación de chapa metálica para piezas o productos personalizados, sube tu diseño y solicitar presupuesto. Nos pondremos en contacto con usted dentro de una hora.
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FAQ's
¿Cuáles son las diferentes etapas en la fabricación de chapa metálica de piezas/productos personalizados?
Las etapas en la fabricación de chapa de piezas/productos personalizados incluyen finalizar el diseño, seleccionar materiales, seleccionar técnicas de fabricación, procesar la chapa, acabado de superficies y ensamblaje.
¿Cómo se selecciona el material adecuado para un producto personalizado?
Al seleccionar el material, debe considerar su uso previsto, su condición operativa y las propiedades deseadas, como resistencia, resistencia a la corrosión, conductividad y costo.
¿Cómo la fabricación de láminas de metal da vida a los diseños personalizados?
La aplicación de la fabricación de chapa metálica para crear piezas y productos personalizados difiere de la fabricación de artículos normales. Cada producto personalizado es una nueva solución a los problemas existentes y exige comprender las necesidades y requisitos y desarrollar el producto para cumplir con esas especificaciones. Implica técnicas como corte, doblado, estampado, soldadura y ensamblaje.
Referencias
- R., K. (2010). Fabricación de Chapa: Se parte del diseño. Puerta de la investigación.
- Tatipala, S. (2018). Estudio introductorio de simulaciones de conformado de chapa para evaluar la robustez del proceso. 37ª Conferencia Anual del Grupo Internacional de Investigación de Dibujo Profundo. Conferencia de la OIO. Serie: Ciencia e Ingeniería de Materiales.
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