CAPACIDADES
Servicio de herramientas de producción
Las herramientas de producción son el proceso de moldeo por inyección de plástico que se utiliza para la producción en masa de piezas de plástico de precisión. Las herramientas de producción son la etapa final de la fabricación y las piezas fabricadas son para los usuarios finales. Es una inversión considerable en términos de tiempo y recursos.
Los servicios de herramientas de producción rápida de Prolean para piezas moldeadas por inyección de plástico son una opción confiable para obtener piezas de alta precisión producidas en masa a un costo unitario razonable.
Todas las cargas son seguras y confidenciales.
¿Qué son las herramientas de producción?
Las herramientas de producción son el proceso de moldeo por inyección de plástico que se utiliza para la producción en masa de piezas de plástico de precisión. Las herramientas de producción son la etapa final de la fabricación y las piezas fabricadas son para los usuarios finales. Es una inversión considerable en términos de tiempo y recursos.
Los servicios de herramientas de producción de Prolean para piezas moldeadas por inyección de plástico son una opción confiable para obtener piezas de alta precisión producidas en masa a un costo unitario razonable.
¡Pruebe Prolean ahora!
¿Cómo pedir piezas?
Obtenga una cotización gratuita de un ingeniero real; Una vez que recibamos su diseño, nuestro ingeniero lo revisará y le enviará una cotización en tan solo una hora.
Obtenga una cotización inmediatamente
Sube tu design o envíe un correo electrónico a nuestro ingeniero directamente y obtenga sus cotizaciones en tan solo una hora.
Iniciar producción
Sus piezas se fabricarán una vez que se confirmen sus pedidos. Además, obtendrás en tiempo real actualizaciones de pedidos del estado de producción de nuestro sistema de seguimiento de pedidos.
Reciba su parte
Después de que pasen todas las partes Inspección de control de calidad, estarán bien embalados por accidentes de transporte. Entonces, tus piezas personalizadas son liberado directo a tu puerta.
¿Cómo funcionan las herramientas de producción?
La creación de moldes para herramientas de producción es un proceso largo. Puede requerir de 3 a 4 semanas, pero las herramientas de producción duran muchos años, a diferencia de las herramientas prototipo que solo tienen una vida útil de alrededor de 10,000 ciclos, incluso en el caso de herramientas de acero. Las herramientas de producción resultan más eficientes a largo plazo para la producción en masa, por lo que es el proceso preferido en las industrias.
El proceso de moldeo por inyección para herramientas de producción es en gran medida el mismo que el moldeo por inyección simple. Una máquina inyecta plástico fundido en el molde, que se enfría para solidificarse y formar la pieza requerida. Las piezas creadas con herramientas de producción suelen tener mejores acabados y requieren poco o ningún trabajo una vez que salen del molde.
Ventajas de las herramientas de producción rápida
- Las herramientas de producción tienen los mejores acabados superficiales y calidad de piezas de todos los procesos de moldeo por inyección.
- Inicialmente, las herramientas de producción cuestan más que las herramientas rápidas, pero la vida útil prolongada de hecho hace que las herramientas de producción cuesten por unidad menos que las herramientas rápidas a largo plazo.
- Otra ventaja clave de las herramientas de producción es la calidad excepcional de las piezas producidas con herramientas de producción.
- El acabado de la superficie y la precisión de las herramientas de producción son mejores que las de las herramientas rápidas y, a menudo, no se requiere trabajo adicional en las piezas una vez que salen del molde.
¿Qué materiales están disponibles para las herramientas de producción?
| Termoplásticos | |
| ABS | PET |
| PC | PMMA |
| Nylon (PA) | POM |
| Nailon relleno de vidrio (PA GF) | PP |
| PC / ABS | PVC |
| PE/PEAD/PEBD | TPU |
Opciones de acabado de piezas de herramientas de producción
Como el mecanizado o desbarbado
El acabado mecanizado o de desbarbado es el acabado estándar en el que las virutas no deseadas se eliminan con herramientas de desbarbado y los bordes afilados se achaflanan para suavizar la superficie (3.2 μm).
Bead arruinado
El granallado produce una textura mate, eliminando todas las marcas de las herramientas de mecanizado. Se aplica a piezas de ABS, aluminio, latón, acero inoxidable y acero.
Anodizado
El anodizado consiste en agregar una capa de óxido de aluminio al aluminio y sus aleaciones. Las capas, que vienen en varios colores, aumentan la resistencia y protegen la superficie de la corrosión.
El recubrimiento en polvo
El recubrimiento en polvo es la aplicación electrostática de polvo seco a la superficie. Produce una capa delgada que proporciona una excelente resistencia al desgaste, la corrosión y la abrasión.
Pulido
El frotamiento físico de una superficie de metal para crear una superficie brillante se denomina acabado superficial de pulido. Aumenta la reflectividad y no afecta la estabilidad dimensional de las piezas.
Cepillado
El cepillado se logra aplicando un cepillo abrasivo a la superficie metálica, lo que produce un acabado satinado unidireccional. Y no se recomienda para materiales altamente corrosivos.
Mecanizado suave
El mecanizado suave se realiza controlando el proceso de mecanizado, como la velocidad de avance y la velocidad de corte. Minimiza las marcas de herramientas y el riesgo de corrosión.
Óxido negro
El acabado de óxido negro reduce la reflectividad de la superficie y ofrece una leve protección contra la corrosión. Se trata de añadir una fina capa de magnetita a la superficie.
Niquelado electrolítico
Se crea una fina capa de níquel en la superficie a partir de una solución que contiene níquel sin electrólisis. El niquelado electrolítico proporciona una apariencia brillante, excelente dureza, abrasión, desgaste y resistencia a la corrosión al material del sustrato.
Alodina
Proporciona una excelente propiedad de resistencia a la corrosión a las piezas de aluminio con un color dorado verdoso. Es el enfoque de acabado superficial rápido y de bajo costo.
galvanoplastia
La galvanoplastia aumenta la dureza de las piezas de acero y aluminio. Ofrece una excelente resistencia a la corrosión, al desgaste y a la abrasión.
Niquelado
Haga que las piezas sean súper resistentes a la corrosión. Mejora la resistencia mecánica, la dureza, la resistencia al desgaste, la lubricidad y la ductilidad. El niquelado es aplicable en diferentes materiales, incluidos acero, aluminio, cobre y latón.
Pasivación
Mejorar la apariencia y funcionalidad de las piezas. Después de la pasivación, las partes de acero y sus aleaciones se vuelven súper resistentes a la corrosión.
Recubrimiento de conversión de cromato amarillo
Una apariencia brillante con color dorado proporciona una excelente resistencia a la corrosión. Se aplica sobre la superficie de aluminio, magnesio y sus aleaciones. Una capa de cromato también mejora la conductividad de las piezas.
Revestimiento de PTFE (teflón)
La capa de teflón de las piezas ofrece una excelente resistencia a la corrosión, al agua y no pegajosa con una superficie no reactiva.
Mecanizado fino
Las máquinas de mayor precisión producen superficies de mecanizado delicadas utilizando herramientas más afiladas y regulando el avance y la velocidad de corte. La rugosidad de la superficie de hasta Ra 0.8 μm se puede mantener con un mecanizado suave.
Revestimiento laser
Proporciona una excelente resistencia a la corrosión, el desgaste y la abrasión. Laser Cladding también es efectivo para tratar imperfecciones superficiales menores como cavidades, pequeñas grietas y daños por oxidación.
Lijado
Brinda una textura aleatoria, no lineal con un acabado brillante y de alto brillo. Sin embargo, es posible que no pueda crear esquinas afiladas y bolsillos.
+ Info
Brinda una textura aleatoria, no lineal con un acabado brillante y de alto brillo. Sin embargo, es posible que no pueda crear esquinas afiladas y bolsillos.
3 formas de garantizar la perfección
Estándares
TOLERANCIA GENERAL
Para metales, el estándar es ISO-2768 fH (fino)
Para plásticos, el estándar es ISO-2768 mK (medio)
Tolerancias de roscas métricas: estándar ISO 965-1 Tolerancias de roscas de la ONU: estándar ASME B1.1-2003
moleteado: norma ISO13444:2012 Nuestra fábrica cuenta con la certificación ISO 9001:2015
Inspección visual y Protección
Condiciones de inspección visual constante
Cuantificación de la calidad superficial cosmética
Requisitos del proceso
Limpieza y protección de piezas
Informe de inspección de calidad
Confirmación de inspección
Confirmación dimensional
Confirmación de apariencia
Documentación de calidad
¡Pruebe Prolean ahora!
Vea por qué los clientes nos aprecian
Ha sido un verdadero placer trabajar con ProleanTech para nuestras necesidades de moldeo por inyección de plástico. Agradezco tu paciencia y el tiempo que has dedicado a ultimar todos los detalles.
-Steven Edwards, ingeniero jefe de fundición a presión
Nos pusimos en contacto con ProleanTech para obtener moldes de inyección de aluminio en 2022. No puedo creerlo, entregaron el primer lote en una semana.
-Jessica Scott, gerente de desarrollo de productos en InnovateMetal Works
Estamos muy satisfechos con su servicio de herramientas de producción, ya sea el primer pedido de accesorios personalizados o un molde de fundición reciente. Y seguiremos trabajando juntos continuamente en el futuro.
-Christopher Hill, Laboratorios PrecisionProto
Su atención al detalle y la calidad en la fabricación de moldes de inyección de plástico es encomiable. Los servicios son confiables y estamos muy satisfechos con los resultados finales.
-Maria Turner, Fabricación MolderWorks
Como empresa estadounidense, al principio dudo en subcontratar en China debido a un malentendido sobre las tarifas. Más tarde, descubrí por qué las empresas se asocian con empresas como proleanTech. ¡Gracias!
-Andrew White, especialista en tratamiento de superficies de CoatPro Solutions
Estamos impresionados con el excepcional servicio y la calidad de ProleanTech en el moldeo por inyección de plástico. Obtuvieron excelentes resultados, lo que los convirtió en nuestro socio de confianza.
-Nicole Rogers, directora de fabricación de CustomMold Solutions
Blog relacionado
Moldeo por inyección vs. extrusión: ¿cuál es la diferencia?
El moldeo por inyección crea piezas tridimensionales complejas y la extrusión produce perfiles continuos de manera eficiente.
Análisis del moldeo por inyección de canal caliente frente al de canal frío
Moldeo por inyección de canal caliente y moldeo por inyección de canal frío
Termoformado vs. moldeo por inyección: ¿en qué se diferencian?
El termoformado se utiliza para producciones de bajo volumen, mientras que el moldeo por inyección ofrece tiradas más grandes.
Obtenga sus piezas hechas hoy