CAPACIDADES

Servicio de herramientas de producción

Las herramientas de producción son el proceso de moldeo por inyección de plástico que se utiliza para la producción en masa de piezas de plástico de precisión. Las herramientas de producción son la etapa final de la fabricación y las piezas fabricadas son para los usuarios finales. Es una inversión considerable en términos de tiempo y recursos.

Los servicios de herramientas de producción rápida de Prolean para piezas moldeadas por inyección de plástico son una opción confiable para obtener piezas de alta precisión producidas en masa a un costo unitario razonable.

  Todas las cargas son seguras y confidenciales.

Inicio 9 Herramientas de producción

¿Qué son las herramientas de producción?

Las herramientas de producción son el proceso de moldeo por inyección de plástico que se utiliza para la producción en masa de piezas de plástico de precisión. Las herramientas de producción son la etapa final de la fabricación y las piezas fabricadas son para los usuarios finales. Es una inversión considerable en términos de tiempo y recursos.

 

Los servicios de herramientas de producción de Prolean para piezas moldeadas por inyección de plástico son una opción confiable para obtener piezas de alta precisión producidas en masa a un costo unitario razonable.

 

Las herramientas de fabricación son la última etapa de las herramientas que proporciona los resultados más impresionantes para una pieza determinada.

 

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¿Cómo pedir piezas?

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Iniciar producción

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Reciba su parte

Después de que pasen todas las partes Inspección de control de calidad, estarán bien embalados por accidentes de transporte. Entonces, tus piezas personalizadas son liberado directo a tu puerta.

: Generalmente evaluamos la producción y proporcionamos cotizaciones dentro de las seis horas. Si necesita una cotización más urgente dentro de 1 hora, contáctenos directamente a través de nuestro oficial Whatsapp cuenta o Skype para comunicación inmediata.

¿Cómo funcionan las herramientas de producción?

La creación de moldes para herramientas de producción es un proceso largo. Puede requerir de 3 a 4 semanas, pero las herramientas de producción duran muchos años, a diferencia de las herramientas prototipo que solo tienen una vida útil de alrededor de 10,000 ciclos, incluso en el caso de herramientas de acero. Las herramientas de producción resultan más eficientes a largo plazo para la producción en masa, por lo que es el proceso preferido en las industrias.

El proceso de moldeo por inyección para herramientas de producción es en gran medida el mismo que el moldeo por inyección simple. Una máquina inyecta plástico fundido en el molde, que se enfría para solidificarse y formar la pieza requerida. Las piezas creadas con herramientas de producción suelen tener mejores acabados y requieren poco o ningún trabajo una vez que salen del molde.

Ventajas de las herramientas de producción rápida

 

  • Las herramientas de producción tienen los mejores acabados superficiales y calidad de piezas de todos los procesos de moldeo por inyección.
  • Inicialmente, las herramientas de producción cuestan más que las herramientas rápidas, pero la vida útil prolongada de hecho hace que las herramientas de producción cuesten por unidad menos que las herramientas rápidas a largo plazo.
  • Otra ventaja clave de las herramientas de producción es la calidad excepcional de las piezas producidas con herramientas de producción.
  • El acabado de la superficie y la precisión de las herramientas de producción son mejores que las de las herramientas rápidas y, a menudo, no se requiere trabajo adicional en las piezas una vez que salen del molde.

¿Qué materiales están disponibles para las herramientas de producción?

Termoplásticos
ABS PET
PC PMMA
Nylon (PA) POM
Nailon relleno de vidrio (PA GF) PP
PC / ABS PVC
PE/PEAD/PEBD TPU

Opciones de acabado de piezas de herramientas de producción

Como el mecanizado o desbarbado

El acabado mecanizado o de desbarbado es el acabado estándar en el que las virutas no deseadas se eliminan con herramientas de desbarbado y los bordes afilados se achaflanan para suavizar la superficie (3.2 μm).

Bead arruinado

El granallado produce una textura mate, eliminando todas las marcas de las herramientas de mecanizado. Se aplica a piezas de ABS, aluminio, latón, acero inoxidable y acero.

Anodizado

El anodizado consiste en agregar una capa de óxido de aluminio al aluminio y sus aleaciones. Las capas, que vienen en varios colores, aumentan la resistencia y protegen la superficie de la corrosión.

El recubrimiento en polvo

El recubrimiento en polvo es la aplicación electrostática de polvo seco a la superficie. Produce una capa delgada que proporciona una excelente resistencia al desgaste, la corrosión y la abrasión.

Pulido

El frotamiento físico de una superficie de metal para crear una superficie brillante se denomina acabado superficial de pulido. Aumenta la reflectividad y no afecta la estabilidad dimensional de las piezas.

Cepillado

El cepillado se logra aplicando un cepillo abrasivo a la superficie metálica, lo que produce un acabado satinado unidireccional. Y no se recomienda para materiales altamente corrosivos.

Mecanizado suave

El mecanizado suave se realiza controlando el proceso de mecanizado, como la velocidad de avance y la velocidad de corte. Minimiza las marcas de herramientas y el riesgo de corrosión.

Óxido negro

El acabado de óxido negro reduce la reflectividad de la superficie y ofrece una leve protección contra la corrosión. Se trata de añadir una fina capa de magnetita a la superficie.

 

Niquelado electrolítico

Se crea una fina capa de níquel en la superficie a partir de una solución que contiene níquel sin electrólisis. El niquelado electrolítico proporciona una apariencia brillante, excelente dureza, abrasión, desgaste y resistencia a la corrosión al material del sustrato.

Alodina

Proporciona una excelente propiedad de resistencia a la corrosión a las piezas de aluminio con un color dorado verdoso. Es el enfoque de acabado superficial rápido y de bajo costo.

galvanoplastia

La galvanoplastia aumenta la dureza de las piezas de acero y aluminio. Ofrece una excelente resistencia a la corrosión, al desgaste y a la abrasión.

Niquelado

Niquelado

Haga que las piezas sean súper resistentes a la corrosión. Mejora la resistencia mecánica, la dureza, la resistencia al desgaste, la lubricidad y la ductilidad. El niquelado es aplicable en diferentes materiales, incluidos acero, aluminio, cobre y latón.

Pasivación

Mejorar la apariencia y funcionalidad de las piezas. Después de la pasivación, las partes de acero y sus aleaciones se vuelven súper resistentes a la corrosión.

Recubrimiento de conversión de cromato amarillo

Una apariencia brillante con color dorado proporciona una excelente resistencia a la corrosión. Se aplica sobre la superficie de aluminio, magnesio y sus aleaciones. Una capa de cromato también mejora la conductividad de las piezas.

Revestimiento de PTFE (teflón)

La capa de teflón de las piezas ofrece una excelente resistencia a la corrosión, al agua y no pegajosa con una superficie no reactiva.

Mecanizado fino

Las máquinas de mayor precisión producen superficies de mecanizado delicadas utilizando herramientas más afiladas y regulando el avance y la velocidad de corte. La rugosidad de la superficie de hasta Ra 0.8 μm se puede mantener con un mecanizado suave.

Revestimiento laser

Proporciona una excelente resistencia a la corrosión, el desgaste y la abrasión. Laser Cladding también es efectivo para tratar imperfecciones superficiales menores como cavidades, pequeñas grietas y daños por oxidación.

Lijado

Brinda una textura aleatoria, no lineal con un acabado brillante y de alto brillo. Sin embargo, es posible que no pueda crear esquinas afiladas y bolsillos.

Más

Brinda una textura aleatoria, no lineal con un acabado brillante y de alto brillo. Sin embargo, es posible que no pueda crear esquinas afiladas y bolsillos.

3 formas de garantizar la perfección

Estándares

TOLERANCIA GENERAL

Para metales, el estándar es ISO-2768 fH (fino)

Para plásticos, el estándar es ISO-2768 mK (medio)

Tolerancias de roscas métricas: estándar ISO 965-1 Tolerancias de roscas de la ONU: estándar ASME B1.1-2003

moleteado: norma ISO13444:2012 Nuestra fábrica cuenta con la certificación ISO 9001:2015

Inspección visual y Protección

Condiciones de inspección visual constante

Cuantificación de la calidad superficial cosmética

Requisitos del proceso

Limpieza y protección de piezas

Informe de inspección de calidad

Confirmación de inspección

Confirmación dimensional

Confirmación de apariencia

Documentación de calidad

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