CAPACIDADES
Servicio de corte por plasma
El corte por plasma es un método de corte ideal para piezas gruesas donde el corte por láser podría no funcionar o no es económicamente viable.
El servicio de corte por plasma de Prolean puede entregar piezas complejas con alta precisión en materiales como aluminio, acero y acero inoxidable.
- ISO-2768-c
- Plazo de ejecución tan rápido como 1 día
- Aluminio, acero, acero inoxidable y más
Todas las cargas son seguras y confidenciales.
Por qué elegir nuestro servicio de corte por plasma
El corte por plasma es más rentable que el corte por láser y más preciso que el corte por chorro de agua. Si buscas grabar o cortar la chapa para crear las piezas. Nuestro corte por plasma es el enfoque que necesita. Prolean tiene toda la experiencia necesaria para su proyecto de corte por plasma CNC. Brindamos el servicio a través de una cortadora de plasma CNC con soplete de plasma automatizado.
Nuestras capacidades de corte por plasma
Materiales | Rango de espesor (mm) |
| Aluminio | 1.0 - 40 |
| Acero | 1.0 - 40 |
| Acero Inoxidable | 1.0 - 40 |
Opciones de material de corte por plasma
Corte por plasma de aluminio
El aluminio es un metal superior en términos de relación resistencia-peso. Ofrece alta maquinabilidad, ductilidad y conductividad térmica y eléctrica. Las piezas con aluminio también se vuelven altamente resistentes a la corrosión.
Subtipos: 5052, 5083, 6061, 6082
Corte por plasma de acero
Alta resistencia mecánica, tenacidad, resistencia al desgaste ya la fatiga, y robustez. Además del carbono, se pueden añadir otros elementos de aleación en función de las cualidades mecánicas y físicas necesarias.
Subtipos: 1018, SPCC
Pieza de acero inoxidable
Alta resistencia mecánica, térmica, al desgaste y a la corrosión. El acero inoxidable es de bajo costo y se puede mecanizar fácilmente. Las piezas hechas de acero inoxidable son duraderas y no pierden esa resistencia con el tiempo.
Subtipos: 301, 304, 316
Opciones de acabado Corte por plasma
Ofrecemos varias opciones de acabado superficial para su proyecto de chapa. Si el tratamiento de superficie que necesita no figura en la lista a continuación, no dude en consultarnos. contáctanos para mas opciones
Como el mecanizado o desbarbado
El acabado mecanizado o de desbarbado es el acabado estándar en el que las virutas no deseadas se eliminan con herramientas de desbarbado y los bordes afilados se achaflanan para suavizar la superficie (3.2 μm).
Bead arruinado
El granallado produce una textura mate, eliminando todas las marcas de las herramientas de mecanizado. Se aplica a piezas de ABS, aluminio, latón, acero inoxidable y acero.
Anodizado
El anodizado consiste en agregar una capa de óxido de aluminio al aluminio y sus aleaciones. Las capas, que vienen en varios colores, aumentan la resistencia y protegen la superficie de la corrosión.
El recubrimiento en polvo
El recubrimiento en polvo es la aplicación electrostática de polvo seco a la superficie. Produce una capa delgada que proporciona una excelente resistencia al desgaste, la corrosión y la abrasión.
Pulido
El frotamiento físico de una superficie de metal para crear una superficie brillante se denomina acabado superficial de pulido. Aumenta la reflectividad y no afecta la estabilidad dimensional de las piezas.
Cepillado
El cepillado se logra aplicando un cepillo abrasivo a la superficie metálica, lo que produce un acabado satinado unidireccional. Y no se recomienda para materiales altamente corrosivos.
Mecanizado suave
El mecanizado suave se realiza controlando el proceso de mecanizado, como la velocidad de avance y la velocidad de corte. Minimiza las marcas de herramientas y el riesgo de corrosión.
Óxido negro
El acabado de óxido negro reduce la reflectividad de la superficie y ofrece una leve protección contra la corrosión. Se trata de añadir una fina capa de magnetita a la superficie.
Mecanizado fino
Las máquinas de mayor precisión producen superficies de mecanizado delicadas utilizando herramientas más afiladas y regulando el avance y la velocidad de corte. La rugosidad de la superficie de hasta Ra 0.8 μm se puede mantener con un mecanizado suave.
+ Info
Brinda una textura aleatoria, no lineal con un acabado brillante y de alto brillo. Sin embargo, es posible que no pueda crear esquinas afiladas y bolsillos.
Tolerancias de corte por plasma
Detalle de la dimensión | Tolerancia (+/-) |
| Borde a borde, superficie única | 0.005 pulgadas |
| Borde a agujero, superficie única | 0.005 pulgadas |
| Agujero a agujero, superficie única | 0.002 pulgadas |
| Curva al borde/agujero, superficie única | 0.010 pulgadas |
| Borde a característica, superficie múltiple | 0.030 pulgadas |
| Pieza sobreformada, superficie múltiple | 0.030 pulgadas |
3 formas de garantizar la perfección
Estándares
Metales: ISO-2768 fH (fino)
Plásticos: ISO-2768 mK (medio)
Tolerancias de roscas métricas: estándar ISO 965-1 Tolerancias de roscas UN: estándar ASME B1.1-2003
Moleteado: norma ISO13444:2012.
Nuestra fábrica tiene la certificación ISO 9001:2015.
Inspección y Protección
Condiciones de inspección visual constante
Cuantificación de la calidad superficial cosmética
Requisitos del proceso
Limpieza y protección de piezas
Informe de inspección de calidad
Confirmación de inspección
Confirmación dimensional
Confirmación de apariencia
Documentación de calidad
Preguntas frecuentes sobre el corte por plasma
¿Qué es el corte por plasma?
El corte por plasma es un proceso de corte térmico que utiliza un arco de plasma concentrado, que funde el material del punto de corte para crear el corte o el perfil.
¿Qué material se puede cortar con cortadores de plasma?
Los cortadores de plasma pueden cortar metales y aleaciones con alta conductividad eléctrica, como cobre, acero, titanio, aluminio y muchos más. Además, es compatible con espesores de hasta medio (100 mm).
¿Cuáles son las razones para elegir la tecnología de corte por plasma?
La tecnología de corte por plasma ofrece alta precisión, cortes complejos, alta velocidad de producción, manejo seguro y muchas más ventajas.
¿Cuáles son los tres componentes de un cortador de arco de plasma?
Los tres componentes del arco de plasma incluyen una fuente de energía, una consola de inicio de arco y una antorcha de plasma. La fuente de alimentación proporciona el suministro. La consola de inicio de arco se ocupa de la generación de arco y la ionización del gas, y la antorcha de plasma es responsable de suministrar haces de plasma concentrados y manejar los consumibles.
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