"La técnica de corte fino produce piezas metálicas con bordes lisos y rectos y tolerancias ajustadas, lo que la convierte en el método de fabricación preferido para componentes complejos y de alta precisión".
Las piezas de chapa metálica no cumplen con la precisión que realmente exigen los proyectos de los fabricantes. producción.
El corte fino utiliza holguras precisas entre matrices y punzones con tolerancias ajustadas de ±0.0003 a 0.002 pulgadas para piezas y componentes de precisión, como engranajes, placas de embrague, accesorios de aeronaves y soportes de alta precisión.
Diferente a los corte de chapaEl troquelado fino es una técnica de corte de precisión que crea piezas listas para ensamblar. No requiere (o requiere menos) posprocesamiento para las piezas troqueladas. Permite producir engranajes automotrices, componentes aeroespaciales o soportes industriales de alta precisión.
Este artículo profundizará en el proceso de corte fino, sus ventajas, aplicaciones y su comparación con el estampado de metal.
¿Qué se entiende por supresión fina? ¿Es similar al estampado?
El punzonado, el corte y el estampado son procesos de fabricación que implican cortar una porción específica de una hoja de material con un punzón de alto peso. Las hojas se colocan en una matriz de geometría predeterminada y el punzón corta la hoja, eliminando una parte de la hoja. El diferencia entre punzonar y suprimir es que la sección recortada es la parte prevista para el corte, mientras que las partes recortadas de las hojas de trabajo se raspan al perforar.
¿Qué es el blanqueo? Es una técnica de creación de piezas metálicas mediante corte por cizalla o láminas con una forma determinada. De manera similar, el corte fino es una técnica de corte de precisión que puede crear productos terminados o listos para ensamblar colocando la hoja en el troquel y perforando para eliminar la pieza final.
Además, el proceso de corte fino es básicamente similar al estampado de metal progresivo. Ambos utilizan un troquel y un punzón de la geometría requerida para producir piezas. El estampado utiliza un punzonado progresivo en una hoja de trabajo con múltiples trazos, mientras que el corte fino solo ejecuta un único golpe de punzonado para cortar la pieza.
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Herramientas y procesos de corte fino
Al igual que el estampado y el punzonado, el corte fino incluye un troquel y su punzón homólogo. El anillo en V y el mecanismo de contrapunzón también están presentes en el proceso de corte fino. En el proceso de corte estándar, la presión alta e instantánea del punzón provoca deformaciones y cortes ásperos. Mientras tanto, el mecanismo de contrapunzón soporta la presión hacia arriba para producir cortes precisos y suaves en el corte fino.
El siguiente diagrama ilustra una configuración típica de una herramienta de corte fino, que incluye varios componentes clave: el punzón, el portapiezas con anillo en V, la chapa metálica, el troquel con anillo en V y el contrapunzón.
Cortesía: ResearchGate
Además, cada uno de estos componentes o herramientas de corte fino tiene una función individual para garantizar la precisión y suavidad de las piezas cortadas de metal.
Tabla: Herramientas de corte fino o componentes de herramientas
| Componente | Descripción | Material | Función |
| Puñetazo | La superficie de perforación coincide con precisión con la forma deseada; se mueve hacia abajo para cortar el material con una holgura mínima para el troquel. | Acero para herramientas de alta resistencia o carburo | Corta el material con alta precisión. |
| Muere con V-Ring | El troquel es la contraparte del punzón, mientras que el anillo en V funciona con un soporte en blanco para sujetar el material de forma segura. | Acero para herramientas de alta resistencia o carburo | Proporciona la superficie de corte para el punzón. |
| Soporte en blanco con anillo en V | El soporte de la pieza en bruto rodea el punzón y sujeta la chapa de forma segura contra el troquel, mientras que el anillo en V evita el movimiento lateral y la distorsión. | Acero para herramientas o acero endurecido | Previene el movimiento lateral y la distorsión durante el corte. |
¿Cómo funciona?
En primer lugar, la hoja se coloca dentro del troquel y el anillo en V se fija para evitar que la hoja de trabajo se mueva innecesariamente. Luego, la palanca mecánica o mecanismo automático de la máquina troqueladora hace avanzar el punzón hacia la abertura del troquel; el punzón de alta presión borra completamente la pieza y vuelve a su posición original. Al mismo tiempo, el contrapunzón mantiene la pieza contra la cara del punzón que avanza.
Además, puedes ver el mecanismo de funcionamiento del borrado fino aquí en esta animación:
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Supresión fina versus estampado: diferencias clave
Aunque tanto el estampado como el corte fino utilizan matrices y punzones, existen diferencias en sus procesos, configuración de herramientas, costos y otros aspectos. En el estampado, es posible que se requieran múltiples operaciones (golpes de punzonado) hasta que la pieza final quede eliminada de la hoja. Por otro lado, el proceso de corte fino crea la pieza final con un solo golpe de punzón en el troquel.
Además, el mecanismo de contrapunzón adjunto al troquel equilibra la alta presión aplicada por el punzón, lo que reduce las rebabas, las irregularidades y otros problemas relacionados con la precisión.
La siguiente tabla muestra algunas diferencias clave entre el corte fino y el estampado;
Tabla: Diferencias entre corte fino y estampado
| Aspecto | Blanking fino | Stamping |
| Herramientas y configuración | La puesta en marcha; Implica un portapiezas, un punzón, un troquel y un contrapunzón. | Herramientas más simples; implica principalmente golpear y morir. |
| Liquidación de troqueles | Espacio libre mínimo (0.5% del espesor del material). | Mayor espacio libre (5-10% del espesor del material). |
| Nivel de precisión | Alta precisión de ±0.01 mm, adecuada para piezas complejas y de alta calidad. | Precisión inferior de ±0.1 mm, adecuada para proyectos de estampado general. |
| Calidad de la superficie | Bordes lisos, sin rebabas y acabados superficiales finos. | Riesgo de aristas más ásperas y posibles rebabas. |
| El grosor de una hoja | Normalmente, de 1 mm a 10 mm. | Es más flexible con el espesor de la hoja. |
| Costo | Mayor costo debido a herramientas y configuración complejas | Costo relativamente menor y adecuado para tiradas de bajo y alto volumen. |
¿Cuáles son las ventajas del corte fino?
La fabricación de precisión es la primera y principal ventaja del corte fino. El estrecho espacio entre el punzón y la matriz produce piezas limpias y sin rebabas. Además, el punzón único contribuye a una mejor calidad del acabado de las superficies de corte.
- La integración del CNC con las operaciones de corte fino reduce el tiempo del ciclo de producción y mejora la tolerancia.
- La calidad del acabado de la superficie de corte puede ser tan baja como 3.2 μm. Por lo tanto, no se requiere ningún (o menos) posprocesamiento para las piezas en blanco.
- El mecanismo de contragolpe elimina el riesgo de que los bordes se agrieten o se rompan.
- La pieza en bruto fina mantiene la planitud sin sufrir deformaciones.
- También puede trabajar con materiales difíciles de mecanizar como acero inoxidable o acero para herramientas.
- Alta velocidad de producción, hasta 100 punzones por minuto.
Ejemplos de piezas y productos de corte fino
Los métodos de fabricación de cortes finos pueden crear agujeros, ranuras, perforaciones, bolsillos y otras geometrías en piezas de corte. En consecuencia, también son flexibles con formas y detalles intrincados. Estas dos ventajas y la fina precisión hacen Aplicaciones del corte de chapa metálica más diversa y popular.
Aquí hay unos ejemplos;
- Piezas automotrices como engranajes, discos de embrague, componentes del sistema de frenos, etc.
- Piezas de aeronaves y componentes de satélites.
- Componentes eléctricos, como contactos de interruptor, conectores, etc.
- Componentes de cerradura, llave y sistema de seguridad.
- Componentes para dispositivos médicos como instrumentos quirúrgicos e implantes.
- Componentes de plantas hidráulicas y de procesamiento.
- Componentes del reloj
- Menaje de cocina, artículos deportivos y artículos de consumo.
En proleanTech fabricamos piezas ciegas de chapa para diversas aplicaciones. Nuestros ingenieros y operadores tienen experiencia trabajando con proyectos de obturación de aletas para las industrias electrónica, automotriz, aeroespacial, médica y otras.
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Conclusión
Entre las diversas técnicas de fabricación de metal, destaca por su precisión y capacidad para crear bordes lisos. La menor distancia entre el punzón y la matriz, en comparación con el troquelado convencional, facilita esta precisión y la creación de bordes lisos.
Se pueden fabricar diversas piezas metálicas con esta técnica para industrias como la eléctrica, la automotriz, la aeroespacial, etc. Sin embargo, la configuración correcta del punzón y la matriz, la posición del anillo en V y el contrapunzón determinan la calidad final de las piezas troqueladas. Por lo tanto, es necesario considerar estos factores para el éxito del proyecto.
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Preguntas Frecuentes
¿Son similares el corte fino y el estampado?
El corte fino y el estampado son similares en que ambos son procesos de conformado de metales. Sin embargo, el corte fino proporciona mayor precisión y bordes más suaves debido a un mecanismo de contragolpe adicional.
¿Qué es la holgura del troquel en el corte fino?
La holgura del troquel en el corte fino es el espacio entre el punzón y el troquel, normalmente entre el 0.5% y el 1% del espesor del material.
¿Puede el corte fino funcionar con todo tipo de láminas de material?
El corte fino se puede realizar con acero, aluminio, cobre y otros materiales. Sin embargo, es más eficaz con materiales dúctiles que soportan altas presiones de punzonado.
¿Cuáles son ejemplos de productos de corte fino?
Algunos ejemplos son piezas de automóviles, contactos eléctricos, componentes de dispositivos médicos, piezas de armas de fuego, componentes de relojes y herramientas de precisión.
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