Configuración de galvanoplastia
En la galvanoplastia, el material de recubrimiento se deposita sobre el sustrato y desarrolla una capa delgada. La deposición se realiza introduciendo la corriente eléctrica en el electrolito en función de los requisitos y especificaciones del producto. Las partes necesarias para ser recubiertas (sustrato) sirven como cátodo y el material de recubrimiento sirve como ánodo.
1. Galvanizado
El cincado se refiere a la aplicación de una fina capa a la superficie de las piezas, dejando una apariencia gris suave y opaca. Además de dar a los artículos un gran atractivo visual, el enchapado en zinc los hace resistentes a la corrosión. La capa de zinc reacciona con el oxígeno y forma óxido de zinc, que luego se combina con agua para crear hidróxido de zinc. Finalmente, el giro ocurre cuando se crea una fina capa de carbonato de zinc (ZnCO3) por la reacción del dióxido de carbono ambiental y el óxido de zinc, que se adhiere al zinc subyacente y lo protege aún más contra la corrosión.
2. Chapado en plata
El enchapado en plata aumenta la conductividad eléctrica y el atractivo estético de las piezas. Sin embargo, un recubrimiento de plata es bastante costoso debido al alto precio de la plata. El latón y el cobre podrían ser la mejor alternativa a la plata para la galvanoplastia.
3. Recubrimiento de latón
El latón se utiliza en la galvanoplastia principalmente con fines estéticos. Sin embargo, también puede servir como capa de base para otros materiales como el níquel o el zinc que se recubren más tarde.
Revestimiento electrolítico
En el revestimiento sin electricidad, el material se recubre sin emplear el proceso de electrólisis (Electricidad). Aún así, se requiere el baño de recubrimiento con los iones del material de recubrimiento para la operación. La reacción química completa el procedimiento de recubrimiento completo. Cuando se emplean agentes reductores como el formaldehído para suministrar el electrón para la reducción de iones metálicos, aumenta el poder de lanzamiento de iones en la solución, lo que hace que los iones metálicos se depositen en la superficie del sustrato para crear una capa protectora. Al igual que el proceso de galvanoplastia, la galvanoplastia sin electricidad comienza con la limpieza de las piezas y se trata con varias soluciones químicas, incluida la solución tampón, el agente de tez, el estabilizador y la solución salina del metal de recubrimiento. Luego, el agente reductor inicia el proceso de recubrimiento y las partículas de metal comienzan a adherirse a las superficies de metal y forjan un vínculo sólido con ellas.
1. Niquelado electrolítico
Piezas después del niquelado electrolítico
El niquelado no electrolítico consiste en recubrir químicamente una fina capa de níquel sobre una superficie de varios metales, incluidos aluminio, acero, cobre, tungsteno, polímero y muchos más. El recubrimiento superficial de níquel le da al material del sustrato un aspecto brillante y una dureza, abrasión, desgaste y resistencia a la corrosión excepcionales. El sustrato para el niquelado sin corriente eléctrica debe mecanizarse con una rugosidad no superior a Ra 1.6 µm. Las marcas de mecanizado serán menos notorias con este método. Este proceso mantiene la tolerancia de los artículos dentro de límites aceptables y permite espesores de chapado de hasta 5 micras.
2. Recubrimiento de cobre electrolítico
Para mejorar la conductividad eléctrica y el atractivo estético, el cobre también se puede enchapar sobre sustratos metálicos y no metálicos. El revestimiento de cobre no electrolítico también se completa con una solución de sal de cobre y un agente reductor como el formaldehído, similar al níquel.
Ventajas comunes
Los beneficios de un acabado enchapado incluyen resistencia a la corrosión, atractivo estético, estabilidad dimensional y muchos más. Analicemos algunos de los beneficios con más profundidad.
Una barrera para el entorno externo.
El recubrimiento creado por Electro-less & Electroplating sirve como barrera contra los factores ambientales, incluidos la humedad y los gases, y reduce el peligro de corrosión, abrasión y desgaste.
Mejora las propiedades
El enchapado ayuda con las propiedades físicas, mecánicas y químicas de las piezas fabricadas según el tipo de metal de revestimiento. Por ejemplo, el revestimiento de zinc hará que los componentes del sustrato sean más frágiles.
Estabilidad dimensional
El rango de espesor del revestimiento es de 30 micropulgadas a 500 micropulgadas. Por lo tanto, la adición de una capa de recubrimiento no afectará la estabilidad dimensional de los componentes o productos.
Comparación de diferentes factores
| Complejidad: | La galvanoplastia es una técnica de acabado de superficies más compleja que el enfoque sin electricidad. El enchapado sin electricidad requiere equipo de filtración, baterías grandes, un controlador de corriente y otras configuraciones complejas. Mientras que electro-less solo implica el proceso de tratamiento químico. |
| Espesor de capa | El recubrimiento electrolítico produce una capa protectora más delgada que la galvanoplastia. |
| Costo | La galvanoplastia es más rentable que la electrolítica debido al calentamiento químico. |
| Tiempo | Electro-less es más rápido que la galvanoplastia |
| Opciones de material | La galvanoplastia es aplicable solo para material conductor de electricidad, mientras que la galvanoplastia sin electricidad también se puede hacer con material no conductor. |
Conclusión
El enchapado electro y electrolítico puede crear una capa protectora uniforme en la superficie del material. Puede elegir cualquier proceso según los requisitos del proyecto, la sensibilidad dimensional de las piezas y el presupuesto. Sin embargo, si no está seguro de cuál seleccionar, ProleanHub puede ayudarlo a elegir el mejor enfoque. Contamos con ingenieros expertos con más de 20 años de experiencia en la industria.
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