CAPACIDADES
Mecanizado por descarga eléctrica (EDM)
Servicio de mecanizado de alta precisión para cortar metal en formas precisas utilizando electricidad
- Tolerancias de hasta ±0.0002″ (0.005 mm)
- Piezas tan rápido como 3 día
- Aluminio, acero, cobre, polímeros y más
Todas las cargas son seguras y confidenciales.
Por qué elegir nuestro servicio de mecanizado por descarga eléctrica
¿Está buscando opciones de mecanizado para herramientas de penetración, extrusión y calibración? Entonces, EDM podría ser la mejor opción para ti. Nuestra avanzada tecnología de mecanizado por descarga eléctrica (EDM) nos permite crear cavidades delicadas e intrincadas, cortes y secciones precisos, incluidas redes, aletas y orificios diminutos.
Hay varias razones por las que puede elegir nuestro servicio de mecanizado por descarga eléctrica (EDM), que incluyen:
| Precisión | EDM ofrece altos niveles de exactitud y precisión, produciendo piezas con dimensiones y tolerancias consistentes. |
| Formas complejas | EDM es capaz de producir formas complejas e intrincadas que serían difíciles de lograr con otros procesos de mecanizado. |
| Materiales duros | EDM puede mecanizar materiales que son difíciles de cortar utilizando otros métodos, como metales y aleaciones de alta dureza. |
| Consistencia | EDM proporciona resultados consistentes y precisos, lo que permite la producción de alto volumen de piezas idénticas. |
| Acabado de la superficie | EDM produce un acabado superficial suave, lo que reduce la necesidad de operaciones secundarias y mejora la calidad general de la pieza. |
| Producción eficiente | EDM es un proceso rápido y eficiente, que reduce el tiempo de entrega y aumenta la productividad. |
| Equipo experimentado | Nuestro equipo tiene mucha experiencia en EDM, lo que garantiza que sus piezas se produzcan con los más altos estándares. |
Por lo tanto, si necesita cualquier tipo de micromecanizado en piezas de trabajo templadas y tratadas térmicamente, Prolean podría ser su mejor socio. Envíanos tu diseño para que te hagamos un presupuesto.
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Sus piezas se fabricarán una vez que se confirmen sus pedidos. Además, obtendrás en tiempo real actualizaciones de pedidos del estado de producción de nuestro sistema de seguimiento de pedidos.
Reciba su parte
Después de que pasen todas las partes Inspección de control de calidad, estarán bien embalados por accidentes de transporte. Entonces, tus piezas personalizadas son liberado directo a tu puerta.
Opciones de materiales de mecanizado CNC
Metales
Aluminio
El aluminio es un metal superior en términos de relación resistencia-peso. Ofrece alta maquinabilidad, ductilidad y conductividad térmica y eléctrica. Las piezas con aluminio también se vuelven altamente resistentes a la corrosión.aleaciones
Aluminio (MIC6) Aluminio (2024) Aluminio (5052) Aluminio (5083) Aluminio (6082) Aluminio (6061-T6) Aluminio (6063) Aluminio (7075-T6) Más información
Latón
Color dorado brillante, baja fricción, excelente maquinabilidad y alta conductividad eléctrica y térmica. El latón se puede mecanizar fácilmente y es la mejor opción para aplicaciones de baja fricción.aleaciones
Latón (360) Más información
Cobre
Ofrece buena resistencia, dureza y excelente resistencia a la corrosión con una conductividad térmica y térmica superior. Además tiene una estética muy atractiva.aleaciones
Cobre 101
Titanio
40% más relación resistencia-peso que el acero, excelente resistencia a la corrosión, baja expansión térmica y biológicamente inerte. Estas propiedades lo hacen perfecto para aplicaciones automotrices, aeroespaciales y médicas.aleaciones
Titanio Grado 1 Titanio Grado 2 Titanio Grado 5（TC4, Ti6Al4v) Más información
Aleación de acero
Alta resistencia mecánica, tenacidad, resistencia al desgaste ya la fatiga, y robustez. Además del carbono, se pueden añadir otros elementos de aleación en función de las cualidades mecánicas y físicas necesarias.aleaciones
Acero aleado 4130 Acero aleado 4340 Acero (aleación 4140) Acero (1018 de bajo carbono) Acero para herramientas (A2) m2 d2 20GR Acero de bajo carbono galvanizado con zinc Acero al carbono (1045)
Acero Inoxidable
Alta resistencia mecánica, térmica, al desgaste y a la corrosión. El acero inoxidable es de bajo costo y se puede mecanizar fácilmente. Las piezas hechas de acero inoxidable son duraderas y no pierden esa resistencia con el tiempo.aleaciones
Acero Inoxidable Acero Inoxidable 201 Acero Inoxidable 301 Acero Inoxidable 303 (304L) Acero Inoxidable (316L) Acero Inoxidable (410) Acero Inoxidable (420) Acero Inoxidable (440C) Acero Inoxidable (17-4 PH) Más información
hierro fundido
Ofrece una resistencia a la compresión de tres a cinco veces mayor que el acero. Sensibilidad de muesca baja, buena resistencia a la deformación, excelente antivibración y propiedades mecánicas consistentesPlásticos
- ABS
- Acrílico
- Delrín
- Garolita G-10
- FR4
- Polietileno (PE)
- Nylon
- OJEADA
- Policarbonato (PC)
- Polipropileno (PP)
- PPSU (Resinas de polifenileno sulfona)
- PPS (Polifenileno)
- PTFE (teflón)
- polieterimida (PEI)
- PMMA (acrílico)
ABS
Excelente resistencia, extraordinario impacto y resistencia a la abrasión con inercia química. El ABS se puede mecanizar fácilmente y es muy fácil de pintar y pegar.
Acrílico
El acrílico es un termoplástico rígido y liviano con claridad óptica. Es una de las mejores alternativas al vidrio, ya que ofrece una excelente estabilidad química y climática.
Delrín
Alta resistencia a la tracción, excelente maquinabilidad, rigidez, resistencia al desgaste, resistencia a la fluencia y baja fricción. En general, Delrin es el reemplazo ideal para el metal.Subtipos
Delrin (30% relleno de vidrio)
Garolita G-10
La alta relación resistencia-peso, la resistencia al fuego, el bajo coeficiente de expansión térmica y el coeficiente de absorción de agua están completamente libres de riesgo de corrosión. Garolite es perfecto para aislar piezas y tableros de circuitos eléctricos.
FR4
FR-4 es un material de fabricación con una resistencia casi igual al acero y un peso ligero. Se adapta perfectamente a la fabricación de piezas para la industria marina eléctrica, ya que es ignífugo, tiene un coeficiente de absorción de agua insignificante y es mecanizable.
Polietileno (PE)
El polietileno es conocido por sus propiedades maleables. Ofrece una alta relación resistencia-peso, resistencia al impacto, inercia química, temperatura y resistencia a la intemperie.Subtipos
PE-UHMW-PE HDPE
Nylon
Las propiedades mecánicas incluyen alta resiliencia, resistencia a la tracción y resistencia a la fatiga. El nailon es un material de fabricación flexible que es muy resistente a la abrasión, el calor, los productos químicos, el agua y los aceites.Subtipos
Nailon (30 % relleno de fibra de vidrio)
OJEADA
Un material de ingeniería versátil con alta resistencia mecánica. Proporciona una excelente resistencia térmica y química. Las piezas de PEEKS son duraderas y pueden funcionar en una amplia gama de temperaturas (hasta 2600).Subtipos
PEEK (30 % relleno de vidrio)
Policarbonato (PC)
Propiedades mecánicas excepcionales, que incluyen resistencia al impacto, tenacidad, rigidez y resistencia a la fluencia. Debido a su naturaleza transparente, el policarbonato (PC) es una alternativa liviana al vidrio. Más información
Polipropileno (PP)
Un material de bajo costo con buena rigidez, resistencia al impacto y estabilidad química. El PP también ofrece una excelente resistencia al desgaste y elasticidad.
PPSU (Resinas de polifenileno sulfona)
El PPSU se utiliza en diversos sectores debido a su peso ligero, alta tenacidad, excelente resistencia al impacto, alta resistencia al calor, estabilidad química, color transparente y amplio rango de temperaturas de funcionamiento.
PPS (Polifenileno)
La combinación única de propiedades físicas, mecánicas y químicas. Su excelente resistencia, rigidez, resistencia a la fatiga, resistencia a la fluencia, inercia química y una amplia gama de temperaturas de trabajo para las piezas fabricadas lo convierten en la elección perfecta para aplicaciones eléctricas con altas temperaturas de funcionamiento.
PTFE (teflón)
Alta inercia química, estabilidad térmica, aislamiento eléctrico y resistencia a la corrosión. El teflón es una sustancia de baja fricción que es perfecta para fabricar piezas antideslizantes y deslizantes para diversas industrias. Más información
polieterimida (PEI)
Semitransparente, de alta resistencia, rigidez, estabilidad térmica, inercia química y estabilidad dimensional. Las piezas hechas de PEI pueden funcionar durante un período prolongado sin agrietarse por tensión.
PMMA (acrílico)
Transparente, ligero, fuerte resistencia mecánica, dureza, estabilidad térmica e inercia química. La naturaleza transparente lo convierte en una excelente alternativa al vidrio.Guía de materiales de mecanizado CNC
Opciones de acabado
Como el mecanizado o desbarbado
Nuestro preciso proceso de mecanizado y desbarbado garantiza una superficie bellamente lisa con una rugosidad de solo 3.2 μm. Satisfacción garantizada.
Bead arruinado
Nos complace ofrecer granallado con perlas para piezas de ABS, aluminio, latón, acero inoxidable y acero para crear una hermosa textura mate al eliminar las marcas de mecanizado.
Anodizado
El anodizado consiste en agregar una capa de óxido de aluminio al aluminio y sus aleaciones. Las capas, que vienen en varios colores, aumentan la resistencia y protegen la superficie de la corrosión.
El recubrimiento en polvo
El recubrimiento en polvo es la aplicación electrostática de polvo seco a la superficie. Produce una capa delgada que proporciona una excelente resistencia al desgaste, la corrosión y la abrasión.
Pulido
¿Sabías que el proceso de pulir una superficie de metal puede crear un hermoso brillo sin alterar sus dimensiones? Se llama acabado de superficie pulido y seguramente mejorará cualquier proyecto.
Cepillado
Para conseguir un bonito acabado satinado unidireccional sobre metal, utilizamos un cepillo abrasivo. Tenga en cuenta que no es adecuado para materiales altamente corrosivos. ¡Creemos juntos un acabado impresionante!
Mecanizado suave
El mecanizado suave se realiza controlando el proceso de mecanizado, como la velocidad de avance y la velocidad de corte. Minimiza las marcas de herramientas y el riesgo de corrosión.
Óxido negro
El acabado de óxido negro reduce la reflectividad de la superficie y ofrece una leve protección contra la corrosión. Se trata de añadir una fina capa de magnetita a la superficie.
Niquelado electrolítico
El níquel se puede depositar sobre una superficie sin electrólisis, lo que da como resultado una apariencia brillante y una excelente resistencia al desgaste y la corrosión.
Alodina
Proporciona una excelente propiedad de resistencia a la corrosión a las piezas de aluminio con un color dorado verdoso. Es el enfoque de acabado superficial rápido y de bajo costo.
galvanoplastia
La galvanoplastia aumenta la dureza de las piezas de acero y aluminio. Ofrece una excelente resistencia a la corrosión, al desgaste y a la abrasión.
Niquelado
El niquelado mejora la resistencia a la corrosión, la resistencia mecánica, la dureza, la resistencia al desgaste, la lubricidad y la ductilidad de piezas de acero, aluminio, cobre o latón.
Pasivación
Mejorar la apariencia y funcionalidad de las piezas. Después de la pasivación, las partes de acero y sus aleaciones se vuelven súper resistentes a la corrosión.
Recubrimiento de conversión de cromato amarillo
Una apariencia brillante con color dorado proporciona una excelente resistencia a la corrosión. Se aplica sobre la superficie de aluminio, magnesio y sus aleaciones. Una capa de cromato también mejora la conductividad de las piezas.
Revestimiento de PTFE (teflón)
La capa de teflón de las piezas ofrece una excelente resistencia a la corrosión, al agua y no pegajosa con una superficie no reactiva.
Mecanizado fino
Las máquinas de mayor precisión producen superficies de mecanizado delicadas utilizando herramientas más afiladas y regulando el avance y la velocidad de corte. La rugosidad de la superficie de hasta Ra 0.8 μm se puede mantener con un mecanizado suave.
Revestimiento laser
Proporciona una excelente resistencia a la corrosión, el desgaste y la abrasión. Laser Cladding también es efectivo para tratar imperfecciones superficiales menores como cavidades, pequeñas grietas y daños por oxidación.
Lijado
Brinda una textura aleatoria, no lineal con un acabado brillante y de alto brillo. Sin embargo, es posible que no pueda crear esquinas afiladas y bolsillos.
3 formas de garantizar la perfección
Estándares
TOLERANCIA GENERAL
Para metales, el estándar es ISO-2768 fH (fino)
Para plásticos, el estándar es ISO-2768 mK (medio)
Tolerancias de roscas métricas: estándar ISO 965-1 Tolerancias de roscas de la ONU: estándar ASME B1.1-2003
moleteado: norma ISO13444:2012 Nuestra fábrica cuenta con la certificación ISO 9001:2015
Inspección visual y Protección
Condiciones de inspección visual constante
Cuantificación de la calidad superficial cosmética
Requisitos del proceso
Limpieza y protección de piezas
Informe de inspección de calidad
Confirmación de inspección
Confirmación dimensional
Confirmación de apariencia
Documentación de calidad
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Descripción de la tecnología
¿Qué significa EDM en mecanizado?
EDM es un proceso de mecanizado que fabrica piezas de metal mediante un proceso de eliminación de material que utiliza energía térmica y eléctrica para adquirir la forma deseada. El mecanizado por descarga eléctrica es el proceso de erosionar material de manera controlada desde la superficie de trabajo para dar forma o agrandar la pieza de trabajo empleando la descarga de electricidad entre la herramienta, que sirve como cátodo, y la pieza de trabajo, que sirve como ánodo.
Los principales componentes de una electroerosión convencional son:
• Una fuente de alimentación de CC.
• Una alimentación controlada.
• Una herramienta conectada al terminal negativo de la fuente.
• Fluido dieléctrico.
Es una alternativa costosa cuando la capacidad de las máquinas de mecanizado convencionales es insuficiente. Además, este proceso es un método de mecanizado poco ortodoxo porque, idealmente, no hay contacto físico entre la herramienta y la pieza de trabajo. Eso significa que no hay participación de ninguna fuerza mecánica para quitarle material.
EDM es aplicable para mecanizar solo materiales eléctricamente conductores. El enfoque de EDM también se conoce como mecanizado por chispa, hundimiento de troqueles, erosión por hilo o erosión por chispa. Este mecanizado se utiliza especialmente para realizar cavidades, cortes y secciones frágiles y complejas como aletas de alma, pequeños agujeros y ranuras con gran precisión y exactitud. Es por eso que se utilizan en la fabricación de dispositivos y equipos médicos. Además, puede trabajar sobre superficies con un alto grado de dureza, como metales pretemplados y aleaciones utilizadas para la fabricación de troqueles y moldes.
Tipos de mecanizado por descarga eléctrica (EDM)
Hay tres tipos diferentes de procesos de mecanizado por descarga eléctrica (EDM). Mecanizado por descarga de plomo, electroerosión por hilo y electroerosión por perforación.
En primer lugar, se emplea el mecanizado de descarga por penetración para crear cavidades en la pieza de trabajo, como en herramientas mecánicas, troqueles y moldes. Aquí, para producir la cavidad, se inserta un electrodo en la superficie de la pieza de trabajo con la forma de la cavidad necesaria.
La electroerosión por hilo utiliza electrodos de hilo de cobre con un grosor que varía de 0.02 a 0.3 mm. El electrodo de alambre se alimenta continuamente desde el alimentador automático con el carrete durante todo el procesamiento. Se utiliza para mecanizar aleaciones y metales endurecidos, que son un desafío con otras operaciones de mecanizado como taladrado y punzonado.
La perforadora de electroerosión por electroerosión utilizó pequeños agujeros, que luego se pueden agrandar con el método de electroerosión por corte con hilo. Aunque, este proceso en sí mismo es totalmente capaz de perforar agujeros pequeños exactos en materiales duros y resistentes.
El principio de funcionamiento de EDM
El principio de funcionamiento del proceso EDM se basa en la erosión del metal de la pieza de trabajo con la aplicación de una descarga de chispa entre la herramienta y la pieza de trabajo. Cuando dos conductores conectados a un circuito como ánodo y cátodo se acercan, un fluido dieléctrico en el espacio se ioniza y genera un arco eléctrico entre dos conductores, que erosiona una pequeña cantidad al generar suficiente calor para agrietar y vaporizar el metal. Cuando el ánodo y el cátodo están hechos del mismo metal, se produce una erosión más intensa y rápida en el ánodo. Se mantiene una distancia de 0.05 mm entre la pieza de trabajo y la herramienta. La chispa ocurre donde la herramienta y la pieza de trabajo están más cerca. La forma de la herramienta es generalmente la forma de la impresión generada en la pieza de trabajo.
Se utiliza un fluido dieléctrico como hidrocarburos y aceites minerales para aumentar la eficacia del proceso. Un generador de pulsos de CC aplica un voltaje de 40 a 3000 voltios. Genera un pulso eléctrico de alto voltaje encargado de generar la chispa. La pieza de trabajo está conectada al ánodo, mientras que la herramienta de réplica de forma genera el cátodo. Un generador de chispa crea la chispa y mantiene la descarga.
Un servomotor controla el avance y mantiene un espacio constante entre la pieza de trabajo y la herramienta. La sustancia dieléctrica también funciona como refrigerante. Se filtra regularmente para eliminar el material suspendido en la sustancia dieléctrica.
Vea por qué los clientes nos aprecian
Ayer recibí las piezas de mis instrumentos musicales. Estos son increíblemente consistentes y precisos.
El tiempo de entrega y la calidad del servicio de mecanizado CNC me sorprenden. Recomendaría Prolean con mis otros amigos de negocios también. ¡Gracias!
-Ema Alves, propietaria de Conserve the Sound
Prolean ha estado fabricando numerosos componentes personalizados para mis máquinas de taller de metal durante los últimos dos años, y he descubierto que son excelentes con sus servicios de mecanizado CNC.
Estoy encantado con el nivel de calidad que ofrecen y la precisión de las piezas de máquinas personalizadas.
-Mason Lucas, gerente de compras en Alpha Manufacturing
ProLean siempre me ha brindado un excelente servicio de fresado utilizando su máquina CNC de 5 ejes. He trabajado con muchos fabricantes por contrato, pero aparte de ProLean, nunca he encontrado una tolerancia precisa en mis piezas.
Pudimos satisfacer las necesidades de nuestros clientes gracias a la pronta reacción de Prolean. Además, con frecuencia descubrí que sus ingenieros siempre están dispuestos a innovar creativamente para brindar un servicio de primer nivel.
-Tanesha Adesina, directora técnica de Bossard Technology
Necesitaba un prototipo rápido para mi investigación, pero no tenía idea de que sus máquinas CNC fueran tan sofisticadas y pudieran producirlo en solo tres días. El prototipo era bastante preciso y se ajustaba a las tolerancias del CAD que proporcioné.
¡Pulgares hacia arriba! No solo vender, nada más cuenta para ellos; Servicio Servicio Servicio, primero!
-Jason Barrett, ingeniero mecánico individual
He estado colaborando con ProLean para producir placas de PCB para nuestro negocio durante el último año. Asistencia técnica continua y comunicación con la fabricación.
Ingenieros y mecánicos nos ayudan a satisfacer continuamente las expectativas de nuestros clientes. Espero que esta colaboración continúe por mucho tiempo.
-Rugen Thakur, Ingeniero Mecánico de Cipsa- Tech.
El disipador de calor fue maravilloso, dentro de la tolerancia crítica, y el acabado de la superficie fue excelente. La posición del ventilador, el sello y la estructura de la aleta se desempeñaron según lo previsto. Les contaré a mis amigos y otras empresas de electrónica acerca de su servicio.
Agradezco su comunicación excepcional y servicio de mecanizado CNC.
-Blake Henderson, diseñador de productos en MechaTronix,
Es difícil describir el Prolean en pocas palabras, pero los tres se destacan: Fantástico, Increíble y Perfecto.
La mejor incorporación a nuestra firma ha sido Prolean. Con su máquina CNC de 5 ejes de última generación, brindan el servicio de reemplazo e instalación de nuevos componentes en nuestra industria de desarrollo farmacéutico con precisión y limpieza como sus principales preocupaciones.
-José Gaonkar, ingeniero mecánico de Cadila Pharmaceuticals
Compré varias piezas mecanizadas CNC personalizadas para herramientas mecánicas de Prolean, y quiero comentar que su calidad y precisión fueron muy superiores a las de algunos de los fabricantes de máquinas herramienta más destacados.
Los ingenieros de Prolean pudieron explicarme todo en un idioma que pude comprender, aunque no soy un mecánico y puede que haya hecho las preguntas equivocadas.
-Evert Wagner, diseñador de productos en HYDAC Proveedor
Preguntas Frecuentes
¿Qué materiales se pueden cortar con EDM?
Dado que el electrodo debe eliminar el material, solo los metales y las aleaciones que pueden conducir la electricidad, como el aluminio, el cobre, el acero, el latón y el titanio, pueden utilizarse con electroerosión por hilo y por penetración.
¿Cuántos tipos diferentes de mecanizado por descarga eléctrica existen?
El mecanizado por descarga eléctrica viene en tres tipos diferentes. El Electroerosión por corte de alambre se utiliza para taladrado de orificios menores, punzonado, logotipos y troqueles de estampado. Un electrodo de alambre se alimenta continuamente desde el alimentador automático con el carrete durante todo el procesamiento. El Mecanizado de descarga de plomo utiliza electrodos de grafito y cobre y es muy efectivo para formas complejas. Finalmente, EDM de perforación de agujeros perfora con precisión agujeros muy pequeños y profundos.
¿Qué tipos de formas puede producir una máquina de electroerosión por hilo?
Las máquinas de electroerosión por hilo pueden producir varias formas, incluidos logotipos, troqueles de estampado, perforación de orificios menores y punzones de corte. Filetes internos y esquinas.
¿Qué beneficios puede ofrecer la técnica EDM?
La capacidad de obtener altos niveles de precisión y exactitud es una de las tres ventajas clave. Segundo, debido a que no hay contacto directo entre la herramienta y la pieza de trabajo, EDM requiere menos fuerza. Finalmente, este enfoque no tiene problemas con la dureza y tenacidad del material de trabajo, pero sí lo tienen otras técnicas de mecanizado.
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