CAPACIDADES
Servicio de mecanizado por electroerosión/erosión por electroerosión
Nuestro servicio de Mecanizado por electroerosión (erosión por electroerosión) está dedicado a la creación de elementos complejos y pequeños con alta precisión. Atendemos a la fabricación de matrices y moldes y a otras numerosas industrias.
- Tolerancia tan baja como ±0.004 mm
- Manipulación de materiales duros y difíciles, acero para herramientas, etc.
- Un plazo de entrega rápido de 3 días.
- Cavidades profundas, ranuras y agujeros detallados.
Todas las cargas son seguras y confidenciales.
Nuestro servicio de mecanizado por electroerosión (erosión por electroerosión)
La electroerosión por inmersión o por inmersión es un proceso de mecanizado sin contacto que utiliza descargas eléctricas para la eliminación de material. Incluye sumergir la pieza conductora y el electrodo (herramienta) en una solución dieléctrica. Luego, la fuente de alimentación crea un arco eléctrico entre el electrodo y el material de la pieza de trabajo.
En ProleanTech disponemos de instalaciones de electroerosión con sistemas de control avanzados. Esto permite a nuestros ingenieros y operadores expertos lograr un mayor nivel de precisión y características complejas como pequeños agujeros y cavidades profundas. Como podemos personalizar el electrodo, no necesita preocuparse por la complejidad de su diseño.
Manejamos casi todos los materiales de ingeniería si son conductores. Nuestros servicios de electroerosión le garantizan piezas precisas y asequibles de nuestra fábrica de electroerosión por penetración.
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¿Cómo funciona el mecanizado por electroerosión (erosión por electroerosión)?
Un electrodo personalizado con geometría negativa de la forma de mecanizado requerida es responsable del proceso de electroerosión por inmersión. Las descargas controladas entre el electrodo y la pieza de trabajo dentro del tanque dieléctrico funden y vaporizan con precisión los materiales. La temperatura del arco puede alcanzar hasta 12,000 °C.
1. Personalización de electrodos
Primero, el diseñador crea el electrodo basándose en la geometría de mecanizado utilizando diferentes software y métodos de mecanizado como CAD, CAM, CNC, etc.
2. Fluido dieléctrico
Se utiliza una solución dieléctrica adecuada, como aceites de hidrocarburos o agua desionizada. El espacio entre la pieza de trabajo y el electrodo dentro de este fluido controla el proceso de descarga. También elimina el material erosionado.
3. Configuración del electrodo y la pieza de trabajo
La pieza de trabajo se sujeta de forma segura mediante una abrazadera o accesorio, mientras que el electrodo se coloca encima de la pieza de trabajo y se conecta con un servomotor para controlar la separación.
4. Ejecución de alta
Una vez configurado todo, suministre el voltaje de CC adecuado y supervise continuamente el proceso de fabricación de electroerosión. Las máquinas de electroerosión CNC pueden manejar automáticamente el proceso de eliminación y también enviar la señal de retroalimentación al panel de control para cualquier ajuste necesario.
1. Personalización de electrodos
Primero, el diseñador crea el electrodo basándose en la geometría de mecanizado utilizando diferentes software y métodos de mecanizado como CAD, CAM, CNC, etc.
2. Fluido dieléctrico
Se utiliza una solución dieléctrica adecuada, como aceites de hidrocarburos o agua desionizada. El espacio entre la pieza de trabajo y el electrodo dentro de este fluido controla el proceso de descarga. También elimina el material erosionado.
3. Configuración del electrodo y la pieza de trabajo
La pieza de trabajo se sujeta de forma segura mediante una abrazadera o accesorio, mientras que el electrodo se coloca encima de la pieza de trabajo y se conecta con un servomotor para controlar la separación.
4. Ejecución de alta
Una vez configurado todo, suministre el voltaje de CC adecuado y supervise continuamente el proceso de fabricación de electroerosión. Las máquinas de electroerosión CNC pueden manejar automáticamente el proceso de eliminación y también enviar la señal de retroalimentación al panel de control para cualquier ajuste necesario.
Materiales de mecanizado por electroerosión (erosión por electroerosión)
La electroerosión por penetración o la electroerosión por penetración pueden funcionar con todos los metales y aleaciones conductores. Es especialmente popular entre el mecanizado de materiales duros como aleaciones de acero y carburo, pero no se limita a metales blandos y maleables.
Ofrecemos las siguientes opciones de materiales para proyectos de electroerosión por penetración;
Aleaciones de acero
Se pueden mecanizar acero para herramientas, acero endurecido, acero inoxidable y otras aleaciones. Estos son conocidos por su excelente resistencia, durabilidad y resistencia a la corrosión.
Cobre
Ofrece excelentes propiedades eléctricas y térmicas y requiere un control preciso sobre la temperatura del arco. El cobre se utiliza principalmente para el mecanizado por electroerosión de paredes delgadas y geometrías intrincadas.
Aluminio:
Un material ligero con alta resistencia, resistencia a la corrosión, conductividad y durabilidad. Normalmente, aleaciones de aluminio como 7075-T6, 6061, 6063, etc.
Titanium
Es un metal resistente y de alta resistencia con excelente biocompatibilidad. Las aleaciones de titanio también ofrecen resistencia a la corrosión en entornos hostiles y son de bajo peso.
Carburo de tungsteno
Difícil de mecanizar debido a su dureza pero se puede aplicar electroerosión con electrodos de cobre. Es principalmente aplicable en la industria de herramientas.
Aleaciones de níquel
Estas aleaciones son altamente resistentes al calor y a la corrosión y son ampliamente aplicables para aplicaciones que requieren estabilidad térmica. Algunas aleaciones comunes incluyen Monel, Incole y Hastelloy.
Aleaciones de acero
Aleaciones de acero
Se pueden mecanizar acero para herramientas, acero endurecido, acero inoxidable y otras aleaciones. Estos son conocidos por su excelente resistencia, durabilidad y resistencia a la corrosión.
Cobre
Cobre
Ofrece excelentes propiedades eléctricas y térmicas y requiere un control preciso sobre la temperatura del arco. El cobre se utiliza principalmente para el mecanizado por electroerosión de paredes delgadas y geometrías intrincadas.
Aluminio:
Aluminio:
Un material ligero con alta resistencia, resistencia a la corrosión, conductividad y durabilidad. Normalmente, aleaciones de aluminio como 7075-T6, 6061, 6063, etc.
Titanium
Titanium
Es un metal resistente y de alta resistencia con excelente biocompatibilidad. Las aleaciones de titanio también ofrecen resistencia a la corrosión en entornos hostiles y son de bajo peso.
Carburo de tungsteno
Carburo de tungsteno
Difícil de mecanizar debido a su dureza pero se puede aplicar electroerosión con electrodos de cobre. Es principalmente aplicable en la industria de herramientas.
Aleaciones de níquel
Aleaciones de níquel
Estas aleaciones son altamente resistentes al calor y a la corrosión y son ampliamente aplicables para aplicaciones que requieren estabilidad térmica. Algunas aleaciones comunes incluyen Monel, Incole y Hastelloy.
Ventajas del mecanizado por electroerosión (erosión por electroerosión)
- Formas complejas con alta precisión
El mecanizado por electroerosión por penetración crea formas geométricas complejas, cavidades profundas, cortes socavados, esquinas afiladas, ranuras pequeñas y detalles finos. Además, el mecanizado por electroerosión no compromete la precisión de estas desafiantes funciones.
- Mecanizado de materiales duros
Dado que la electroerosión por penetración es un método de mecanizado sin cizallamiento, puede mecanizar aleaciones de metales duros como aceros aleados, carburos, aleaciones de níquel y titanio. Suelen ser difíciles de procesar con mecanizado tradicional como el fresado o el torneado.
- Acabado superficial liso
La electroerosión por penetración deja un acabado superficial liso después de erosionar el material. Si la estética no importa, no hay necesidad de posprocesamiento como esmerilado y pulido.
Nuestras capacidades de mecanizado por electroerosión (erosión por electroerosión)
| Categoría: | Especificaciones |
| Espesor del material | Hasta 12 "(300 mm) |
| Tolerancia | 0.0001” (2 µm) |
| Volumen de la pieza | 24 "x 12" x 12 "(610 x 305 x 305 mm) |
| Coste de instalación | Bajo para creación de prototipos y lotes pequeños |
| Tiempo De Espera | 3 días |
| Diámetro de perforación del agujero | Tan bajo como 40 µm |
| Acabado de la superficie | Tan solo 4 µm con posprocesamiento |
| Relación de aspecto para geometrías | Hasta 38: 1 |
¿Cómo pedir piezas?
Obtenga una cotización gratuita de un ingeniero real; Una vez que recibamos su diseño, nuestro ingeniero lo revisará y le enviará una cotización en tan solo una hora.
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Iniciar producción
Sus piezas se fabricarán una vez que se confirmen sus pedidos. Además, obtendrás en tiempo real actualizaciones de pedidos del estado de producción de nuestro sistema de seguimiento de pedidos.
Reciba su parte
Después de que pasen todas las partes Inspección de control de calidad, estarán bien embalados por accidentes de transporte. Entonces, tus piezas personalizadas son liberado directo a tu puerta.
3 formas de garantizar la perfección
Estándares
TOLERANCIA GENERAL
Para metales, el estándar es ISO-2768 fH (fino)
Para plásticos, el estándar es ISO-2768 mK (medio)
Tolerancias de roscas métricas: estándar ISO 965-1 Tolerancias de roscas de la ONU: estándar ASME B1.1-2003
moleteado: norma ISO13444:2012 Nuestra fábrica cuenta con la certificación ISO 9001:2015
Inspección visual y Protección
Condiciones de inspección visual constante
Cuantificación de la calidad superficial cosmética
Requisitos del proceso
Limpieza y protección de piezas
Informe de inspección de calidad
Confirmación de inspección
Confirmación dimensional
Confirmación de apariencia
Documentación de calidad
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Aplicaciones de mecanizado por electroerosión (erosión por electroerosión)
Automóvil
La máxima precisión y las capacidades de micromecanizado del mecanizado por electroerosión lo hacen ideal para diferentes componentes de automóviles, autobuses, camiones y otros vehículos. Por ejemplo, inyectores de combustible, componentes de transmisión, piezas de motor, etc.
Fabricación de dispositivos médicos
La precisión, la exactitud y el ajuste perfecto al cuerpo humano son requisitos críticos en la fabricación médica para su desempeño y seguridad humana. Sinker EDM puede crear instrumentos quirúrgicos, componentes de equipos de diagnóstico e implantes que cumplan con todos estos requisitos.
Fabricación de moldes y matrices
El nombre en sí indica la importancia de la electroerosión por penetración en la fabricación de matrices y moldes. La electroerosión aborda los requisitos de diversas operaciones de micromecanizado, agujeros profundos, cavidades, ranuras y otras características críticas. Se utiliza para moldes de inyección, matrices de extrusión, matrices de fundición, etc.
Vitrinas y Dispositivos Electrónicos
Se realizan diversos cortes y mecanizados de precisión con electroerosión por penetración para componentes electrónicos pequeños y precisos. Por ejemplo, microconectores, marcos de cables, piezas semiconductoras, disipadores de calor, etc.
Otros tipos de mecanizado por electroerosión
Además de la electroerosión por penetración, existen otros dos tipos comunes de mecanizado por electroerosión: electroerosión por hilo y electroerosión por perforación. Aunque todos los tipos utilizan mecanizado por descarga eléctrica, tienen diferencias en los electrodos y capacidades de mecanizado específicas.
Alambre EDM
En lugar de electrodos con formas personalizadas, utiliza alambres delgados de latón u otras aleaciones de cobre para erosionar el material y dar forma a la pieza de trabajo. El tamaño del cable puede oscilar entre 0.1 y 0.3 mm. La electroerosión por hilo (corte EDM) se utiliza para contornos pequeños e intrincados, desde el corte de engranajes hasta la fabricación de troqueles.
EDM de perforación de agujeros
La electroerosión por perforación de orificios crea orificios pequeños y profundos con altas relaciones de aspecto utilizando un electrodo tubular hecho de latón, cobre o tungsteno. Puede perforar un agujero con un diámetro de 0.1 a 3 mm y una altura de hasta 1 m. Por lo tanto, utilice electroerosión por perforación de orificios cuando los orificios pequeños o intrincados sean imposibles con la perforación convencional.
Comparación de electroerosión por plomo versus electroerosión por hilo
| Característica | Alambre EDM | Electroerosión por inmersión |
| Tipo de electrodo | Alambre continuo (latón, cobre, tungsteno, molibdeno). | Electrodos sólidos preformados (grafito, cobre o aleaciones de cobre). |
| Tamaño del electrodo | Los diámetros de los cables varían de 0.02 mm a 0.30 mm. | Personalizado, depende del tamaño de la cavidad. |
| Ideal para | Corte de perfiles 2D complejos, contornos y formas complejas con alta precisión y finos acabados. | Creación de cavidades 3D, detalles intrincados y características profundas |
| Aplicación | Engranajes de precisión, matrices de extrusión, características finas en componentes electrónicos, etc. | Moldes de cavidades, troqueles, implantes médicos, etc. |
Vea por qué los clientes nos aprecian
¡El servicio de mecanizado EDM de Prolean fue fundamental en nuestro proyecto de creación de prototipos electrónicos! Gracias, especialmente por su flexibilidad en el volumen de productos.
-Emily Jenkins, ingeniera de mecanizado CNC en PrecisionMFG Labs
Pudimos completar nuestro proyecto de moldes de inyección de acero endurecido con los servicios de electroerosión de Prolean. Ningún otro fabricante nos satisfizo con los detalles de las cavidades profundas. ¡Gracias!
-Justin Foster, Innovaciones ProCoat
Cuando nuestra fábrica de electroerosión no pudo lograr una alta precisión en algunos intrincados engranajes de titanio, decidimos subcontratarlos a Prolean. Superaron nuestras expectativas de perfiles dentales precisos y acabados suaves.
-Heather Rivera
Nuestra empresa de herramientas ha realizado muchos negocios con proleantech en los últimos cinco años. Desde mi experiencia, definitivamente puedo recomendar sus servicios de mecanizado CNC y mecanizado por electroerosión.
-Patrick Butler, Director de Ingeniería de Fabricación
Totalmente impresionado con su capacidad para mantener una precisión a nivel de micras en implantes médicos. Cada una de las dimensiones y acabados mecanizados por electroerosión cumplieron con nuestros estándares y requisitos.
-Aiden Thornfield, Industrias ProtoFab
La experiencia de Prolean en la creación de cavidades para moldeo por inyección de plástico fue impresionante. Enviamos un diseño para unos moldes de acero P20 capaces de producir en gran volumen, puedo decir que son los mejores en este campo.
-Luna Fairweather, InnovateMFG
Galería de mecanizado por electroerosión (erosión por electroerosión)
Descripción de la tecnología
¿Qué significa EDM en mecanizado?
EDM es un proceso de mecanizado que fabrica piezas de metal mediante un proceso de eliminación de material que utiliza energía térmica y eléctrica para adquirir la forma deseada. El mecanizado por descarga eléctrica es el proceso de erosionar material de manera controlada desde la superficie de trabajo para dar forma o agrandar la pieza de trabajo empleando la descarga de electricidad entre la herramienta, que sirve como cátodo, y la pieza de trabajo, que sirve como ánodo.
Los principales componentes de una electroerosión convencional son:
• Una fuente de alimentación de CC.
• Una alimentación controlada.
• Una herramienta conectada al terminal negativo de la fuente.
• Fluido dieléctrico.
Es una alternativa costosa cuando la capacidad de las máquinas de mecanizado convencionales es insuficiente. Además, este proceso es un método de mecanizado poco ortodoxo porque, idealmente, no hay contacto físico entre la herramienta y la pieza de trabajo. Eso significa que no hay participación de ninguna fuerza mecánica para quitarle material.
EDM es aplicable para mecanizar solo materiales eléctricamente conductores. El enfoque de EDM también se conoce como mecanizado por chispa, hundimiento de troqueles, erosión por hilo o erosión por chispa. Este mecanizado se utiliza especialmente para realizar cavidades, cortes y secciones frágiles y complejas como aletas de alma, pequeños agujeros y ranuras con gran precisión y exactitud. Es por eso que se utilizan en la fabricación de dispositivos y equipos médicos. Además, puede trabajar sobre superficies con un alto grado de dureza, como metales pretemplados y aleaciones utilizadas para la fabricación de troqueles y moldes.
Tipos de mecanizado por descarga eléctrica (EDM)
Hay tres tipos diferentes de procesos de mecanizado por descarga eléctrica (EDM). Mecanizado por descarga de plomo, electroerosión por hilo y electroerosión por perforación.
En primer lugar, se emplea el mecanizado de descarga por penetración para crear cavidades en la pieza de trabajo, como en herramientas mecánicas, troqueles y moldes. Aquí, para producir la cavidad, se inserta un electrodo en la superficie de la pieza de trabajo con la forma de la cavidad necesaria.
La electroerosión por hilo utiliza electrodos de hilo de cobre con un grosor que varía de 0.02 a 0.3 mm. El electrodo de alambre se alimenta continuamente desde el alimentador automático con el carrete durante todo el procesamiento. Se utiliza para mecanizar aleaciones y metales endurecidos, que son un desafío con otras operaciones de mecanizado como taladrado y punzonado.
La perforadora de electroerosión por electroerosión utilizó pequeños agujeros, que luego se pueden agrandar con el método de electroerosión por corte con hilo. Aunque, este proceso en sí mismo es totalmente capaz de perforar agujeros pequeños exactos en materiales duros y resistentes.
El principio de funcionamiento de EDM
El principio de funcionamiento del proceso EDM se basa en la erosión del metal de la pieza de trabajo con la aplicación de una descarga de chispa entre la herramienta y la pieza de trabajo. Cuando dos conductores conectados a un circuito como ánodo y cátodo se acercan, un fluido dieléctrico en el espacio se ioniza y genera un arco eléctrico entre dos conductores, que erosiona una pequeña cantidad al generar suficiente calor para agrietar y vaporizar el metal. Cuando el ánodo y el cátodo están hechos del mismo metal, se produce una erosión más intensa y rápida en el ánodo. Se mantiene una distancia de 0.05 mm entre la pieza de trabajo y la herramienta. La chispa ocurre donde la herramienta y la pieza de trabajo están más cerca. La forma de la herramienta es generalmente la forma de la impresión generada en la pieza de trabajo.
Se utiliza un fluido dieléctrico como hidrocarburos y aceites minerales para aumentar la eficacia del proceso. Un generador de pulsos de CC aplica un voltaje de 40 a 3000 voltios. Genera un pulso eléctrico de alto voltaje encargado de generar la chispa. La pieza de trabajo está conectada al ánodo, mientras que la herramienta de réplica de forma genera el cátodo. Un generador de chispa crea la chispa y mantiene la descarga.
Un servomotor controla el avance y mantiene un espacio constante entre la pieza de trabajo y la herramienta. La sustancia dieléctrica también funciona como refrigerante. Se filtra regularmente para eliminar el material suspendido en la sustancia dieléctrica.
Preguntas frecuentes sobre el mecanizado por electroerosión (erosión por electroerosión)
¿Qué se utiliza normalmente el mecanizado por electroerosión por inmersión para la fabricación?
¿Qué tipo de materiales puede procesar Sinker EDM?
¿Cuál es la diferencia entre la electroerosión por penetración y la electroerosión por hilo?
La electroerosión por penetración utiliza un electrodo con forma para crear una cavidad o hueco en la pieza de trabajo, mientras que la electroerosión por hilo utiliza un alambre en movimiento continuo como electrodo para cortar formas y patrones precisos. La electroerosión por penetración se utiliza a menudo para crear formas complejas, mientras que la electroerosión por hilo es útil para producir componentes delgados y delicados y cortar materiales duros.
¿Qué materiales se pueden mecanizar utilizando EDM Machining?
¿Puede mecanizar EDM materiales no conductores?
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Todas las cargas son seguras y confidenciales.