CAPACIDADES

Servicio de fundición a presión

Brindamos servicios profesionales de fundición a presión de aluminio aquí en ProleanHub. Nuestros diseñadores expertos con muchos años de experiencia en la industria crean los moldes para su producto y utilizamos simulación por computadora para garantizar la calidad de los productos de fundición a presión. Además, nuestros ingenieros de control de calidad monitorean cada paso del proceso de fundición para mantener el estándar y la tolerancia. 

 

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Servicio de fundición a presión de Prolean

Fundición a presión de aluminio

La fundición a presión de aluminio permite la producción en serie con alta estabilidad dimensional sin microfisuras.

Fundición a presión de aluminio

La fundición a presión de zinc es un proceso probado, versátil y rentable

¿Qué es la fundición a presión?

La fundición a presión es un proceso de conformado en el que se inyecta metal líquido o aleaciones a altas presiones (150 a 1200 bar) y altas velocidades de inyección (hasta 500 km/h) en un molde permanente llamado matriz.

El molde está fabricado en acero de alta resistencia y se diseña según las especificaciones del producto o pieza. Después de la solidificación, el producto se libera y el proceso se repite para la producción a gran escala de piezas o productos idénticos. Llevamos más de una década en el campo de la fundición a presión, atendiendo a cientos de empresas y clientes individuales.

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¿Cómo pedir piezas?

Obtenga una cotización gratuita de un ingeniero real; Una vez que recibamos su diseño, nuestro ingeniero lo revisará y le enviará una cotización en tan solo una hora.

Obtenga una cotización dentro de las 12 horas

Sube tu personalizable o envíe un correo electrónico a nuestro ingeniero directamente y obtenga sus cotizaciones en tan solo una hora.

Iniciar producción

Sus piezas se fabricarán una vez que se confirmen sus pedidos. Además, obtendrás en tiempo real actualizaciones de pedidos del estado de producción de nuestro sistema de seguimiento de pedidos.

Reciba su parte

Después de que pasen todas las partes Inspección de control de calidad, estarán bien embalados por accidentes de transporte. Entonces, tus piezas personalizadas son liberado directo a tu puerta.

: Generalmente evaluamos la producción y proporcionamos cotizaciones dentro de las seis horas. Si necesita una cotización más urgente dentro de 1 hora, contáctenos directamente a través de nuestro oficial Whatsapp cuenta o Skype para comunicación inmediata.

¿Por qué elegir Prolean para la fundición a presión?

Excelente servicio, con resultados comprobados

Además de la producción, brindamos todas las consultas relacionadas con la fundición a presión por parte de nuestros ingenieros experimentados que han estado trabajando en el campo durante más de 8 años.

Experiencia y equipo líderes

Tenemos clientes de una variedad de industrias, automotriz, médica, aeroespacial, agrícola, energía renovable, defensa y muchas más. Por lo tanto, tenemos experiencia trabajando con todas las industrias y utilizamos control computarizado para el proceso de fundición.

Pruebas y supervisión

Creemos firmemente en la I+D. Probamos el material en busca de diversas propiedades físicas, mecánicas y químicas para optimizar la calidad. Luego, antes de continuar con el proceso, nuestros diseñadores simulan el producto en un software para garantizar la Calidad del producto y los componentes que necesita.

Precios competitivos.

Nuestro precio es muy asequible. Es más bajo que el que se encuentra en EE. UU., Europa, África y otros fabricantes. Por lo tanto, obtenga nuestra cotización dentro de las 24 horas.

¿Qué materiales están disponibles para la fundición a presión?

Aleaciones de aluminio Aleaciones de magnesio Zin Otras aleaciones de fundición a presión Plásticos
380 AZ91D zamak 3 Silicio Tombac ABS
390 AM60 zamak 2 Cobre PP
413 AS41B zamak 5 Lead POM-M, POM-C
443 AE42   Aleación de estaño PC
518     Aleaciones de zinc-aluminio OJEADA

Opciones de acabado para productos de fundición a presión

En Prolean, entendemos que lograr el acabado perfecto en una pieza mecanizada puede marcar la diferencia. Cada proyecto presenta demandas únicas; tal vez un brillo brillante, una textura táctil o incluso una capa protectora resistente. Con un compromiso con la artesanía, nuestro equipo se asegura de que la pieza resultante no solo sea funcional, sino también estéticamente en línea con sus aspiraciones. Profundice más para descubrir la variedad de opciones de acabado especializadas que presentamos con orgullo, seleccionadas para elevar la resiliencia, el atractivo y el rendimiento de cada componente mecanizado.

 

Como el mecanizado o desbarbado

El acabado mecanizado o de desbarbado es el acabado estándar en el que las virutas no deseadas se eliminan con herramientas de desbarbado y los bordes afilados se achaflanan para suavizar la superficie (3.2 μm).

Bead arruinado

El granallado produce una textura mate, eliminando todas las marcas de las herramientas de mecanizado. Se aplica a piezas de ABS, aluminio, latón, acero inoxidable y acero.

Anodizado

El anodizado consiste en agregar una capa de óxido de aluminio al aluminio y sus aleaciones. Las capas, que vienen en varios colores, aumentan la resistencia y protegen la superficie de la corrosión.

El recubrimiento en polvo

El recubrimiento en polvo es la aplicación electrostática de polvo seco a la superficie. Produce una capa delgada que proporciona una excelente resistencia al desgaste, la corrosión y la abrasión.

Pulido

El frotamiento físico de una superficie de metal para crear una superficie brillante se denomina acabado superficial de pulido. Aumenta la reflectividad y no afecta la estabilidad dimensional de las piezas.

Cepillado

El cepillado se logra aplicando un cepillo abrasivo a la superficie metálica, lo que produce un acabado satinado unidireccional. Y no se recomienda para materiales altamente corrosivos.

Mecanizado suave

El mecanizado suave se realiza controlando el proceso de mecanizado, como la velocidad de avance y la velocidad de corte. Minimiza las marcas de herramientas y el riesgo de corrosión.

Óxido negro

El acabado de óxido negro reduce la reflectividad de la superficie y ofrece una leve protección contra la corrosión. Se trata de añadir una fina capa de magnetita a la superficie.

 

Niquelado electrolítico

Se crea una fina capa de níquel en la superficie a partir de una solución que contiene níquel sin electrólisis. El niquelado electrolítico proporciona una apariencia brillante, excelente dureza, abrasión, desgaste y resistencia a la corrosión al material del sustrato.

Alodina

Proporciona una excelente propiedad de resistencia a la corrosión a las piezas de aluminio con un color dorado verdoso. Es el enfoque de acabado superficial rápido y de bajo costo.

galvanoplastia

La galvanoplastia aumenta la dureza de las piezas de acero y aluminio. Ofrece una excelente resistencia a la corrosión, al desgaste y a la abrasión.

Niquelado

Niquelado

Haga que las piezas sean súper resistentes a la corrosión. Mejora la resistencia mecánica, la dureza, la resistencia al desgaste, la lubricidad y la ductilidad. El niquelado es aplicable en diferentes materiales, incluidos acero, aluminio, cobre y latón.

Pasivación

Mejorar la apariencia y funcionalidad de las piezas. Después de la pasivación, las partes de acero y sus aleaciones se vuelven súper resistentes a la corrosión.

Recubrimiento de conversión de cromato amarillo

Una apariencia brillante con color dorado proporciona una excelente resistencia a la corrosión. Se aplica sobre la superficie de aluminio, magnesio y sus aleaciones. Una capa de cromato también mejora la conductividad de las piezas.

Revestimiento de PTFE (teflón)

La capa de teflón de las piezas ofrece una excelente resistencia a la corrosión, al agua y no pegajosa con una superficie no reactiva.

Mecanizado fino

Las máquinas de mayor precisión producen superficies de mecanizado delicadas utilizando herramientas más afiladas y regulando el avance y la velocidad de corte. La rugosidad de la superficie de hasta Ra 0.8 μm se puede mantener con un mecanizado suave.

Revestimiento laser

Proporciona una excelente resistencia a la corrosión, el desgaste y la abrasión. Laser Cladding también es efectivo para tratar imperfecciones superficiales menores como cavidades, pequeñas grietas y daños por oxidación.

Lijado

Brinda una textura aleatoria, no lineal con un acabado brillante y de alto brillo. Sin embargo, es posible que no pueda crear esquinas afiladas y bolsillos.

Más

Brinda una textura aleatoria, no lineal con un acabado brillante y de alto brillo. Sin embargo, es posible que no pueda crear esquinas afiladas y bolsillos.

3 formas de garantizar la perfección

Estándares

TOLERANCIA GENERAL

Para metales, el estándar es ISO-2768 fH (fino)

Para plásticos, el estándar es ISO-2768 mK (medio)

Tolerancias de roscas métricas: estándar ISO 965-1 Tolerancias de roscas de la ONU: estándar ASME B1.1-2003

moleteado: norma ISO13444:2012 Nuestra fábrica cuenta con la certificación ISO 9001:2015

Inspección visual y Protección

Condiciones de inspección visual constante

Cuantificación de la calidad superficial cosmética

Requisitos del proceso

Limpieza y protección de piezas

Informe de inspección de calidad

Confirmación de inspección

Confirmación dimensional

Confirmación de apariencia

Documentación de calidad

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