Zinkdruckguss: Große Vorteile und Einsatzmöglichkeiten in der Automobilindustrie

"Beim Zinkdruckgussverfahren wird das Metall geschmolzen und in eine zweiteilige Stahlform gepresst, die mehrere Hohlräume enthält. Diese Hohlräume sind exakte umgekehrte Nachbildungen des Teils."

Druckguss bezieht sich auf die Kategorisierung von Hitze und Druck, die das geschmolzene Metall in die Form einspritzt. Es gibt jedoch verschiedene Teile, die mit diesem Verfahren aus verschiedenen Metallen hergestellt werden können. 

Hersteller von Druckguss Kategorisieren Sie auch die Art des Materials, das Sie beim Druckguss verwenden möchten. Zinkdruckguss ist eine der bekanntesten Methoden in der Branche, die hohe Festigkeit und Zähigkeit bietet. Aus diesem Grund ist Zinkdruckguss in Branchen wie der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Elektroindustrie sehr beliebt. Die Herstellung verschiedener interner und externer Automobilteile erfolgt aus Zinkdruckguss. In diesem Artikel wird die Bedeutung von Zinkdruckguss, insbesondere im Automobilsektor, erörtert. 

Was ist Zinkdruckguss?

Technisch gesehen ist der Prozess von Zinkdruckguss umfasst das Schmelzen von Zinklegierungen zum Einspritzen in die Druckgussform. Diese Form besteht im Allgemeinen aus zwei Teilen: Einer ist fest und der andere ist ein beweglicher Teil, der als Auswerfer bezeichnet wird. 

Das erste Teil wird an der Druckgussmaschine befestigt, während die Auswerferform zur Hälfte an der beweglichen Befestigungsplatte befestigt ist, die den Gussauswerfer enthält. Zinklegierungen sind in erster Linie die Hauptakteure in diesem Prozess, da sie dabei helfen, verschiedene Teile bei geringer Hitze herzustellen. 

Diese Legierungen haben einen niedrigen Schmelzpunkt, was die Langlebigkeit der Druckgussform fördert und gleichzeitig die Kosten senkt, die mit anderen Druckgussarten verbunden sind. Darüber hinaus verkürzt das Zinkdruckgussverfahren auch die erforderliche Zeit bis zum Umrüsten, was es für die Massenproduktion in großem Maßstab geeignet macht. 

Prozessschritte des Zinkdruckgusses

Zinkdruckguss ist ein mehrstufiger Prozess, der je nach Teilegröße und Maschinentyp Änderungen beinhaltet. Es wird auch als bezeichnet Warmkammer-Druckguss was im Allgemeinen diese vier Kernschritte umfasst. 

1. Vorbereitung der Matrize

Der erste Schritt ist die Vorbereitung der Gussform, bei der Ingenieure die Druckgussform reinigen müssen, um Verunreinigungen zu entfernen. Anschließend kommt die Schmierung ins Spiel, um einen besseren Auswurf des Teils zu ermöglichen. Dieser Schritt ist abgeschlossen, wenn der Hersteller die Matrize mit hohem Druck spannt. 

2. Injektion

Der zweite Schritt im Zyklus ist das Einspritzen der geschmolzenen Zinklegierung. Anschließend wird diese Lösung in die Schusskammer der Maschine gegeben, wodurch die Kammer erhitzt wird. Deshalb sprechen die Industriellen auch vom Warmkammer-Druckguss. Der Schritt endet jedoch, wenn Ingenieure mit hohem Druck geschmolzenes Zink in die Druckgussform einspritzen. 

3. Kühlung und Auswurf

In Schritt drei erfolgt das Abkühlen des Zinks in der Form, wodurch die Form entsteht. Schließlich erfolgt der Auswurf, wenn das feste Zink aus der Matrize herausgeklemmt wird. Stellen Sie vor diesem Schritt sicher, dass die Form abgekühlt ist und dass das Zink vor dem Auswerfen erstarrt ist. 

4. Besatz

Der letzte Schritt des Zyklus ist das Beschneiden, mit dem der Zinkdruckgussprozess abgeschlossen wird. Wie der Name schon sagt, umfasst dieser Schritt die Entfernung überschüssiger Metalle und Defekte, die im Laufe des Prozesses möglicherweise auffällig geworden sind. Ein Vorteil von Zink besteht darin, dass es die Wiederverwendbarkeit und das Recycling des zugeschnittenen Materials fördert. 

Bezüglich: Was ist Druckguss: Druckgussprozess und Überblick

Einsatzmöglichkeiten von Zinkdruckguss in der Automobilindustrie

Zurück zu den industriellen Anwendungen des Zinkdruckgusses: Der Automobilsektor ist der Hauptverbraucher von Zinklegierungen, da dort qualitativ hochwertige Produkte hergestellt werden. Dies ermöglicht die ästhetische Qualität mit enge Toleranzen für Formmorphologie. 

Automobilteile aus Zinkdruckguss

Dabei erweist sich die Zinklegierung als vorteilhaft für die Beschichtung, unter anderem durch die Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von Zink. Zinkdruckguss vs. AluminiumdruckgussZinklegierungen sind doppelt so fest wie Aluminium. Es ist außerdem schwer, hat niedrige Schmelzpunkte und eine bessere Wärmeleitfähigkeit. 

Aufgrund seiner vielfältigen Vorteile nutzt die Automobilindustrie es als Kernverfahren zur Herstellung verschiedenster Teile, darunter: Aluminium-Druckguss

• Innenästhetik
• Servolenkungssysteme
• Bremsteile
• Hardware-Chassis
• Siegelbandsystem
• Komplexe, netzförmige Gehäuse
• Kraftstoffsysteme

Die Liste lässt sich fortsetzen, da der Automobilsektor bei der Herstellung der meisten internen und externen Komponenten stark auf Zinkdruckguss angewiesen ist. 

Vorteile der Verwendung von Zinkdruckguss

Die Vorteile des Zinkdruckgusses sind sehr vielfältig, da dieses Verfahren die Entwicklung langlebiger Endprodukte ermöglicht. Die Festigkeit, Stabilität und Duktilität von Zink ermöglichen äußerst widerstandsfähige Ergebnisse. Hier sind die fünf wichtigsten Vorteile des Zinkdruckgusses:

Elektrische Wärmeleitfähigkeit

Zinkdruckguss weist eine effiziente elektrische und thermische Leitfähigkeit auf, die im Allgemeinen zwischen 110 und 127 W/m/K liegt. Diese Zahlen zeigen, dass es die richtige Wahl für die Produktion von Metallteilen mittlerer bis großer Stückzahl ist. Die elektrische Leitfähigkeit ist nach internationalen Standards niedrig und liegt bei etwa 25 %. 

Kostengünstiges Material

Zinkdruckgussteile bieten einen großen Vorteil der Recyclingfähigkeit. Dies macht es zu einem kostengünstigen und fertigungssicheren Material. Der Druckguss aus Zinklegierung ermöglicht die Bildung dünner Wände mit Abschnitten von kleinen 0.4 mm, was ihn zu einem besseren Druckgussmaterial macht. Da Zinklegierungsteile umweltfreundlich sind, erzeugen sie den geringsten Abfall und sind daher budgetfreundlich. 

Wirtschaftlich für Kleinteile

Zink hat bessere mechanische Eigenschaften als die meisten Metalle und eignet sich daher ideal für die Herstellung kleiner Teile. Hier hat es gegenüber Aluminium und Magnesium die Nase vorn, da es einfach zu montieren ist und den Zeit- und Kostenaufwand senkt. Weitere Eigenschaften, die es für Kleinteile zur ersten Wahl machen, sind Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit. 

Miniaturisierung im Zinkdruckguss 

Längere Werkzeuglebensdauer

Ein großer Vorteil des Zinkdruckgusses ist die längere Standzeit der Werkzeuge. Es hat eine längere Haltbarkeit als Aluminium-Druckgussformen. Der Grund dafür ist die weniger abrasive Beschaffenheit und die niedrigeren Schmelzpunkte, die Schäden an der Form reduzieren und zur Verlängerung der Gesamtlebensdauer der Legierung beitragen. Dadurch sinken auch die Werkzeugkosten im Vergleich zu Aluminium und anderen Druckgussmaterialien. 

Komplexe Geometrien gießen

Ein weiterer Pluspunkt des Zinkdruckgusses ist seine Stabilität. Zink verfügt über eine Dimensionsstabilität, die zu einer langfristigen Zuverlässigkeit der Teile führt. Herstellung unter Verwendung von Kernzinklegierungen wie Zamak 2, ZA8 und AcuZinc5 ermöglicht das Gießen komplexer Geometrien. Einige Legierungen leiden jedoch bei sehr hohen Temperaturen (200 °C). Zink verfügt über eine hohe Umweltstabilität, die es für die meisten komplexen Teile stabil macht. 

Mehr lesen:

• Magnesiumdruckguss: Ein vollständiger Prozess
• Revolutionierung des Druckgusses mit der Super-Large-Druckguss-Technologie von Xiomis 

Wie Pro-Lean Unternehmen dabei hilft, den richtigen Zinkdruckguss durchzuführen?

Proleanisch bietet hochwertige Zinkdruckguss Leistungen für  Mehrstufige Fertigung, die für eine Vielzahl von Branchen effizient ist. Erhalten Sie modernste Druckgussanlagen, die dem Markt in verschiedenen Sektoren Teile höchster Qualität liefern. 

Mit der Zinkdruckguss-Fertigung von Metallteilen in mittleren bis hohen Stückzahlen von Prolean bleiben Sie im Budget. Wir garantieren Ihnen präzise und reproduzierbare Ergebnisse für eine große Anzahl von Produkten mit hoher Festigkeit. 

Wir bieten Herstellern unzählige Möglichkeiten, wenn es um die Kombination von Materialien, Oberflächen, Toleranzen und allen anderen Eigenschaften geht. Holen Sie sich die Unterstützung von Pro-lean, wo sich Experten um die richtige Fertigung der Lieferlogistik kümmern.

Kontakt aufnehmen Hier finden Sie eine vollständige Anleitung zum Zinkdruckguss für Ihr spezifisches Produkt. Senden Sie uns Ihre Anforderungen, um eine zu erhalten Sofortangebot mit dem günstigsten Preispaket.

Summieren

Zinkdruckguss ist die Schlüsselkomponente in verschiedenen Branchen und der Automobilsektor ist einer der Hauptverbraucher. Kurz gesagt, Zink und seine Legierungen ermöglichen die Herstellung von Bauteilen. 

Von der Herstellung von Klimaanlagen in Autos bis hin zu Komponenten und Systemen für Klimaanlagen ist die Automobilbranche stark auf Zinkdruckguss angewiesen. Legierungen wie ZA 8, Zamak 7 und EZAC sind mit der Herstellung großformatiger Bauteile kompatibel. Besonders in Herstellung kundenspezifischer AutomobilteileDer Zinkdruckguss sorgt für hohe Präzision und erleichtert den Zusammenbau als Einheit. 

Häufig gestellte Fragen

Q1. Warum ist Zink für den Druckguss wichtig?

Zinklegierungen sind Schlüsselkomponenten, die die Herstellung verschiedener Metallteile durch Zinkdruckguss erleichtern. Es verfügt über hervorragende mechanische Eigenschaften, die Zink im Vergleich zu anderen Metalllegierungen langlebig machen. 

Q2. Rosten Zinkdruckgussteile mit der Zeit?

Eine einfache Antwort auf diese Frage ist, dass Zink aufgrund seiner hochgradig korrosionshemmenden Eigenschaft ideal für Elektro- und Automobilanwendungen geeignet ist. Aber unter extremen Bedingungen, beispielsweise in Meeres- und Atmosphärenumgebungen mit hohem Salzgehalt, kann Zinkdruckguss nach einiger Zeit korrodieren. Abgesehen davon funktionieren Zinkdruckgussteile unter normalen Bedingungen am besten für die meisten realen Produkte. 

Q3. Wie läuft die Zinkdruckgussbeschichtung ab?

Der Zinkdruckgussprozess beginnt mit einem ersten Schritt, bei dem das Galvanisieren von Zink mit einer starken Kupferablagerung beginnt. Nach dem Galvanisieren werden die Teile poliert, um eine glattere Oberfläche zu erhalten. Anschließend wird die Kupferoberfläche mit Nickel und Chrom aktiviert.