KAPAZITÄTEN
Drahtschneide-/Drahterodierservice
Unsere Drahtschneide-/Drahterodierdienste können hochpräzise Toleranzen von bis zu ±0.0002 Zoll für eine Reihe von Branchen und Anwendungen bereitstellen.
- Toleranzen bis zu ±0.0002″ (0.005 mm)
- Teile in nur 3 Tagen
- Aluminium, Stahl, Kupfer, Polymere und mehr
Alle Uploads sind sicher und vertraulich.
Unser Drahterodierservice
Der Drahterodierservice von Prolean zeichnet sich durch Präzisionsfertigung aus:
- Präzision: Schnitte mit Toleranzen von bis zu 2 µm (0.0001 Zoll) unter Verwendung dünner Drähte.
- Komplexität: Bewältigt komplizierte Formen, die mit Standardmethoden nicht erreichbar sind.
- Expertise: Über ein Jahrzehnt hochwertige Produktion.
- Microwire-Fähigkeit: Verwendet Drähte mit einer Dicke von nur 20 µm (0.0008 Zoll) für exakte Schnitte und Wiederholbarkeit.
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Wie funktioniert die Drahtschneidebearbeitung?
Beim Drahterodieren werden dünne Messingdrähte und Hochspannung eingesetzt, um Materialien ohne direkten Kontakt zu schneiden:
- Sparks: Erzeugt Funken zum Schmelzen von Metall, ohne das Werkstück zu berühren.
- Flüssigkeitskontrolle: Verwendet eine spezielle Flüssigkeit, um Ladungen zu regulieren und geschmolzenes Metall zu entfernen.
- Präzisionsschneiden: Führt den Draht für komplizierte Schnitte, die mit herkömmlichen CNC-Maschinen nicht möglich sind.
- Saubere Schnitte: Flüssigkeit reinigt den Schneidbereich für präzise, saubere Ergebnisse.
Materialien für die Drahterodierung
| Material | Schneidfähigkeit | Toleranzbereich |
| Werkzeugstahl | Ausgezeichnet | +0.005 mm |
| Edelstahl | Sehr gut | +0.005 mm |
| Aluminium | Gut | +0.006 mm |
| Leitfähiger Kunststoff | Fair | ± 0.01 mm |
| Leitfähige Keramik | Limitiert | ± 0.01 mm |
| Material | Toleranzbereich |
| Werkzeugstahl | +0.005 mm |
| Edelstahl | +0.005 mm |
| Aluminium | +0.006 mm |
| Leitfähiger Kunststoff | ± 0.01 mm |
| Leitfähige Keramik | ± 0.01 mm |
Drahtschneiden von Metallen: Metalle haben häufig einen hohen Schmelzpunkt und eignen sich daher gut zum Drahtschneiden, da bei dieser Methode keine große Hitze erforderlich ist.
- Beste Anwendung: Erzeugen komplizierter Formen auf gehärtetem Stahl, Herstellen von Werkzeugen, Matrizen und Stempeln.
Kunststoffdrahtschneiden: Bestimmte Kunststoffe können auch drahtgeschnitten werden, insbesondere wenn sie elektrisch leitfähig sind. Die Oberfläche ist normalerweise glatt.
- Beste Anwendung: Herstellung von isolierenden Komponenten mit detaillierten Profilen oder Schlitzen.
Vorteile der Drahterodiermaschine
- Produktionseffizienz
Das Drahterodierverfahren von Prolean zeichnet sich durch höchste Produktivität aus und liefert hochwertige Oberflächen, die in der Regel kein weiteres Polieren erfordern. So ist eine zeiteffiziente und standardisierte Herstellung von Präzisionsteilen gewährleistet.
- Alle Metalle verarbeiten
Der Drahtschneideservice von Prolean schneidet mühelos durch jedes leitfähige Material, unabhängig von Härte oder Sprödigkeit. Diese Vielseitigkeit deckt alle Metallklassen ab und bietet eine umfassende Materialauswahl für verschiedene Anwendungen.
- Hohe Präzision
Das Draht-EDM von Prolean bietet außergewöhnliche Präzision und erreicht Toleranzen von bis zu 10 Millionstel Zoll – ideal für komplexe Komponenten, die strikte Konformität erfordern.
- Geringe Verzerrung
Durch die Drahterodierung werden innere Spannungen und Verformungen vermieden, da das Material weder erhitzt noch gerissen oder beschädigt wird. Dadurch wird sichergestellt, dass das Endprodukt seine genauen Abmessungen und seine Form behält.
- Sehr schöne Funktionen
Das Draht-EDM von Prolean eignet sich hervorragend für die Herstellung komplexer zweidimensionaler Designs. Die Flexibilität des Drahtes ermöglicht das präzise Schneiden kleiner Details ohne Druck und somit die Herstellung detaillierter kleiner Geometrien.
- Sichere Operation
Das Draht-EDM von Prolean arbeitet sicher bei hohen Spannungen und ermöglicht einen autonomen Betrieb, der die Kosten senkt und gleichzeitig hohe Sicherheits- und Qualitätsstandards in der Produktion einhält.
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Unsere Drahtschneidefähigkeiten
|
Kategorie |
Details |
Einzigartige Features |
Anwendungen |
Kapazität und Volumen |
|
Kerndienst |
Präzisionsdrahterodieren |
Hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit |
Prototypen, Mittel- und Großserienfertigung |
Bis zu 100+ Teile |
|
Toleranzen |
+/- .0001 Zoll |
Extrem enge Toleranzen |
Hochpräzise Komponenten und Werkzeuge |
Präzision für kleine und große Stückzahlen |
|
Werkstückdicke |
Bis zu 16 ” |
Vielseitige Handhabung unterschiedlicher Materialstärken |
Teile, die Schnitte mit großer Dicke erfordern |
Geeignet für dünne und dicke Teile |
|
Komplexität |
4-Achsen und komplexe Konturen |
Fähigkeit für komplexe Geometrien |
Komplizierte und detaillierte Teile |
Komplexe Teile und feine Merkmale |
|
Schneidemethode |
Untergetauchtes Schneiden für thermische Stabilität |
Reduzierte thermische Verformung |
Hochpräzises Schneiden mit engen Toleranzen |
Effizientes Schneiden mit minimaler thermischer Auswirkung |
|
Automation |
Automatisches Threading |
Verbesserte Effizienz und reduzierte Ausfallzeiten |
Kontinuierliche Produktionsläufe |
Produktionskapazität für hohe Stückzahlen |
|
Prototyping |
Schnelle Bearbeitungszeit für erste Designs |
Schnelle Produktion von Prototypen |
Entwicklung und Erprobung neuer Designs |
Schnelles Prototyping für eine schnelle Entwicklung |
|
Großserienfertigung |
Fähigkeit zur Fertigung im großen Maßstab |
Hoher Durchsatz und gleichbleibende Qualität |
Großserienfertigung und kontinuierliche Produktion |
Große Produktionsläufe mit gleichbleibender Präzision |
|
Laserbeschriftung |
Hochpräzise Teilemarkierung |
Dauerhafte und klare Markierungen |
Identifizierung und Beschriftung von Bauteilen |
Hochwertige Markierung zur Rückverfolgbarkeit und Identifizierung |
|
Kleines Loch EDM |
Präzisionsbearbeitung für kleine Löcher |
Feine Lochgenauigkeit |
Anwendungen, die kleine, präzise Löcher erfordern |
Ideal für komplexe und kleinformatige Anwendungen |
| Kategorie | Details |
| Kerndienst | Präzisionsdrahterodieren |
| Toleranzen | +/- .0001 Zoll |
| Werkstückdicke | Bis zu 16 ” |
| Komplexität | 4-Achsen und komplexe Konturen |
| Schneidemethode | Untergetauchtes Schneiden für thermische Stabilität |
| Prototyping | Schnelle Bearbeitungszeit für erste Designs |
| Großserienfertigung | Fähigkeit zur Fertigung im großen Maßstab |
| Laserbeschriftung | Hochpräzise Teilemarkierung |
| Kleines Loch EDM | Präzisionsbearbeitung für kleine Löcher |
Wie bestelle ich Ersatzteile?
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Ihre Teile werden hergestellt, sobald Ihre Bestellungen bestätigt sind. Außerdem erhalten Sie Echtzeit Aktualisierungen bestellen des Produktionsstatus aus unserem Auftragsverfolgungssystem.
Erhalten Sie Ihr Teil
Nachdem alle Teile vergehen QC-InspektionSie sind vor Transportunfällen gut verpackt. Dann sind es Ihre kundenspezifischen Teile geliefert direkt vor Ihrer Haustür.
Anwendungen für die Drahterodierung
Luft-und Raumfahrtindustrie
Drahterodieren ist in der Luft- und Raumfahrtindustrie sehr nützlich, um komplexe Formen wie Turbinenschaufeln herzustellen, bei denen hohe Toleranzen erforderlich sind. Es wird auch bei der Herstellung kleiner Düsen, Flugzeugrümpfe und komplizierter Motorkomponenten eingesetzt, bei denen Präzision entscheidend ist und die Teile den Spezifikationen der Luft- und Raumfahrt entsprechen müssen.
Medizintechnik
In der Medizinbranche wird Drahterodieren zur Herstellung präziser Zahnimplantate, chirurgischer Instrumente und vieler anderer Instrumente eingesetzt. Das Verfahren ist besonders nützlich, wenn es um die Herstellung kleiner Teile geht, beispielsweise in der Zahnmedizin, wo die Teile sehr klein und kompliziert sind.
Fertigungsindustrie
Drahterodieren wird häufig bei der Herstellung von Formen für Kunststoffspritzguss verwendet. Es garantiert die richtige Konturierung der Formen, was bei der Herstellung großer Mengen von Teilen in Standardqualität sehr wichtig ist. Einige Beispiele sind komplexe Formen für Automobile und Konsumgüter.
Formen- und Werkzeugindustrie
Drahterodieren wird zur Herstellung präziser Komponenten wie Stempel, Matrizen, Nocken, Zahnräder und kundenspezifischer Matrizeneinsätze verwendet. Diese Teile sind für hochpräzise Stanz- und Umformvorgänge unverzichtbar und gewährleisten eine zuverlässige Leistung in Branchen wie der Automobil- und Luftfahrtindustrie.
Elektronik-Industrie
Drahterodieren wird häufig in der Elektronikindustrie eingesetzt, wo kleine und präzise Teile wie Steckverbinder, Anschlussrahmen und Mikroteile hergestellt werden. Diese Teile werden in den internen Leiterplatten von elektronischen Geräten verwendet und selbst geringe Maßabweichungen können die Funktionalität und Haltbarkeit des Geräts beeinträchtigen.
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Galerie Drahtschneidebearbeitung
Erfahren Sie, wie unsere Kunden uns mögen
Ihre Ingenieure unterstützen uns vom Beginn des Projekts an, sei es bei der Designberatung oder bei der Auswahl der besten Bearbeitungsmethode. Ich bin mit den Drahtschneideteilen, die Sie mir geschickt haben, zufrieden.
-Ethan Crowley, Surface Finishing Manager bei MolderTech Prototyping
Ich wollte mich nur bei Ihrem Team für diese Einspritzdüsen bedanken. Ich verstehe, wie viel Engagement für die Komplexität und die schwierigen Eigenschaften meines Designs erforderlich ist.
-Sierra Windemere, Werkzeugingenieurin bei PrecisionCoat Solutions
Die Präzision und Kosteneffizienz der Drahterodierdienste von Prolean sind außergewöhnlich. Jedes Design, das Sie ihnen schicken, ist es wert, wenn Sie speziell die kundenspezifischen Teile benötigen.
-Kara Stonebrook, DieCast Dynamics
Wir haben vor Kurzem eine Charge Turbinenschaufeln aus Protean herstellen lassen. Die angegebenen Toleranzen und die Verarbeitung dieser komplexen Komponenten sind hervorragend. Wir haben die schnelle Bearbeitungszeit und die Liebe zum Detail sehr geschätzt.
-Jaxon Blackwell, ProtoParts Manufacturing
Wir hatten ein anspruchsvolles Projekt mit empfindlichen elektronischen Steckverbindern, die präzise Schnitte und feine Details erforderten. Dann kontaktierten wir Prolean, deren Drahterodierservice das Projekt mit Fachkompetenz abwickelte und hochwertige Teile lieferte, die perfekt in unsere Designs passten.
-Elara Mondstein
Für unseren neuesten Prototyp suchten wir nach einem Hersteller, der uns einige Sonderteile aus hochharten Materialien liefert. Unser Werkzeuglieferant empfiehlt Prolean. Wir sind sehr zufrieden mit der großartigen Unterstützung durch das Prolean-Team während des gesamten Prozesses.
-Gavin Silverwood
3 Wege zur Gewährleistung von Perfektion
Grundsätze
Metalle: ISO-2768 fH (fein)
Kunststoffe: ISO-2768 mK (mittel)
Metrische Gewindetoleranzen: ISO 965-1-Standard UN-Gewindetoleranzen: ASME B1.1-2003-Standard
Rändelung: ISO13444:2012-Standard.
Unser Werk ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert
Inspektion und Schutz
Konstante visuelle Inspektionsbedingungen
Quantifizierung der kosmetischen Oberflächenqualität
Prozessanforderungen
Teilereinigung und -schutz
Qualitätskontrollbericht
Inspektionsbestätigung
Dimensionsbestätigung
Aussehensbestätigung
Qualitätsdokumentation
Technologie im Überblick
Was ist Drahtschneiden?
Der einzige Unterschied zwischen einem Drahtschneider und einem Standard-Erodiergerät besteht darin, dass ein Drahtschneider Kupferdrahtelektroden mit einer Dicke von 0.02 bis 0.3 mm verwendet. Wenn sich das zu schneidende Material der Kupferdrahtelektrode nähert, neigt die elektrische Ladung der Elektrode dazu, auf sie überzuspringen und den zum Schneiden des Materials erforderlichen Funken zu erzeugen. Dabei sollte das Werkstück aus leitfähigem Metall bestehen, damit die Elektrode den Funken erzeugen kann.
Die gehärteten Metalle und Legierungen, die mit anderen Bearbeitungsvorgängen nur schwer zu schneiden sind, werden im Drahtschneideverfahren bearbeitet. Da beim Drahtschneiden nur minimale Spannungen angewendet werden und die mechanischen Eigenschaften kaum oder gar nicht verändert werden, handelt es sich auch um eine erfolgreiche Bearbeitungstechnik, wenn gleichbleibende mechanische Eigenschaften erforderlich sind. Darüber hinaus sind Teile mit komplexen Geometrien, Hartmetall mit engen Toleranzanforderungen, hervorragender Oberflächengüte und feinen Löchern mit der CNC-Bearbeitungsmethode Drahtschneiden erreichbar.
Funktionsprinzip des Drahtschneidens
Zwischen der Drahtelektrode und dem zu schneidenden Metall wird ein schwach leitfähiges flüssiges Medium (Dielektrikum) platziert. Anschließend bewegt sich der Elektrodendraht dicht an das Werkstück heran,
Der Draht wird zur Kathode und das Werkstück zur Anode, wenn die Stromversorgung eingeschaltet wird. Durch die Freisetzung von Ionen aus dem Werkstück und dem Draht neigen die Ionen dazu, sich zu beschleunigen, wodurch ihre kinetische Energie und Temperatur erhöht werden, was dazu führt, dass die dielektrische Flüssigkeit leitet. Bei einem Potentialunterschied zwischen den Elektroden entsteht ein Funke, sobald die dielektrische Flüssigkeit beginnt, elektrischen Strom zu leiten. Der Funke erodiert das Material aus der voreingestellten Position. Anschließend bewegt es sich auf einer computergesteuerten Bahn fort.
Die Bewegung des Schneiddrahtes ist mehrdimensional, sodass das Werkstück mit einer einzigen Einstellung auf vielen Flächen geschnitten werden kann, während Anweisungen über den Computer gesendet werden.
Der Prozess des Drahtschneidens
Die genaue Positionierung der Elektrode erfolgt durch Eingabe von Koordinatenanweisungen an der CNC-Maschine vor der Bearbeitung des Drahtschnitts. Da jedes beim CNC-Drahtschneiden verwendete Werkzeug den Kontakt erkennen kann, arbeiten sie alle mit der automatischen Kanten- und Mittelpunktlokalisierungsfunktion.
Beim CNC-Drahtschneiden berührt der Draht das Werkstück nicht; Stattdessen wird ein Funke erzeugt, um den Vorgang auszuführen. Beim Schneiden von elektrisch geladenem Draht erhöht sich das elektrische Feld, wenn er sich dem Werkstück nähert. Wenn es zu einem elektrischen Durchschlag kommt, erzeugt das dazwischen angeordnete dielektrische Material Funken. Das Werkstück beginnt dann zu zerfallen, wenn der Funke darüber springt. Der Draht wird kontinuierlich durch den Betrieb geschickt, so dass seine Erosion den Schneidvorgang nicht beeinträchtigt.
Die Führung, die die CNC-Drahtschneidemaschine trägt, kann sich entlang dreier Achsen und in der xy-Ebene bewegen. Der CNC-Computer steuert das Werkstück und führt die Bewegungen.
Häufig gestellte Fragen zum Drahterodieren
Was ist die Schneidemethode des Drahterodierens?
Beim Drahterodieren wird ein dünner, elektrisch geladener Draht verwendet, um leitfähige Materialien zu schneiden. Der Draht wird kontinuierlich durch das Werkstück geführt und erzeugt Funken, die das Material entlang des programmierten Pfads schmelzen und erodieren. Dieses Verfahren ermöglicht hochpräzise Schnitte ohne direkten Kontakt zwischen Draht und Material.
Wie genau ist die Drahterodierung?
TDrahterodieren ist für seine hohe Präzision bekannt und kann Toleranzen von bis zu ±0.0001 Zoll erreichen. Diese hohe Maßgenauigkeit ist ideal für die Herstellung komplexer Teile mit komplizierten Details und stellt sicher, dass selbst die kleinsten Merkmale den genauen Spezifikationen entsprechen.
Ist es möglich, Edelstahl per EDM zu verdrahten?
Ja, mit Drahterodieren lässt sich Edelstahl effektiv bearbeiten. Das Verfahren eignet sich gut zum Schneiden harter Materialien wie Edelstahl und ermöglicht saubere Schnitte mit minimaler thermischer Belastung, wodurch die Integrität des Materials mit geringer Rauheit Ra erhalten bleibt.
Was ist der Unterschied zwischen EDM und Drahterodieren?
EDM (Electrical Discharge Machining) umfasst verschiedene Prozesse, bei denen Material durch elektrische Entladungen entfernt wird. Drahterodieren ist eine spezielle Art des EDM, bei der ein dünner Draht als Elektrode zum Schneiden des Materials verwendet wird, während bei anderen EDM-Prozessen andere Elektrodentypen oder Techniken zum Materialabtrag zum Einsatz kommen können.
Was sind die Nachteile des Drahterodierens?
Zu den Hauptnachteilen des Drahterodierens gehören die langsamere Materialabtragsrate im Vergleich zu herkömmlichen Bearbeitungsmethoden und die Beschränkung auf leitfähige Materialien. Darüber hinaus kann der Prozess aufgrund der Spezialausrüstung und Verbrauchsmaterialien wie dem Draht (der Elektrode) selbst teurer sein.
Saphire gibt es in einer Vielzahl von Farben, in <a href="https://www.ceylons.de/blog-de/alle-farben-des-saphirs?_gl=1*9zndl6*_ga*NTI2MzM1MjQzLjE3MjQ4MjUxNTQ.*_ga_2ZZCQPPF82*MTcyNzA3MjY5My4zOS4wLjE3MjcwNzI2OTQuNTkuMC4w" target="_blank" rel="noopener" data-no-instant=""> allen Farben des Regenbogens </a> . Der klassische blaue Saphir ist der bekannteste Farbton. Doch auch pink, gelb, violett, grün und andere Farbnuancen sind erhältlich, wobei jede Farbe ihre eigene Bedeutung und Attraktivität hat. Von helleren Pastellfarben bis zu intensiv saturierten Ceylon-Saphiren oder seltene Padparadscha-Saphire mit ihrer einzigartigen Farbmischung – die Vielfalt der Saphire ist faszinierend und vielseitig. Jede Farbe und Varietät haben ihre eigene Symbolik und Bedeutung, die von den persönlichen Vorlieben der Träger bis hin zu kulturellen Traditionen reichen
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