Was ist CNC-Fräsen? Prozess, Vorteile und Anwendungen

Was ist CNC-Fräsen?

CNC-Bearbeitung umfasst verschiedene Bearbeitungsarten, darunter Fräsen, Fräsen und Drehen. CNC-Fräsen ist ein Bearbeitungsprozess zum Schneiden, Gravieren, Bohren und Formen weicher Materialien. 

Eine CNC-Fräse bearbeitet und formt Materialien wie Holz, Kunststoff, Schaumstoff, Aluminium, Messing und einige andere Weichmetalle. Im Vergleich zu CNC-Fräsmaschinen verfügt sie jedoch über eingeschränkte Bewegungsachsen und eine eingeschränkte Werkzeugreichweite. 

Lassen Sie uns den CNC-Fräsprozess, seine Vorteile und Anwendungen, Werkzeuge, Fräsertypen und den Unterschied zwischen Fräsen und Fräsen besprechen. 

Was ist CNC-Routing? 

CNC-Fräsprozess

Es handelt sich um einen CNC-gesteuerten Bearbeitungsprozess, der komplexe Muster in das Material schneidet, formt und schnitzt. Wie bei allen anderen CNC-Prozessen dient ein 2D- oder 3D-CAD-Design als Blaupause für den Prozess. 

Die Fräsbearbeitung erfolgt auf einer CNC-Fräsmaschine, die über ein großes Arbeitsbett und rotierende Fräser zur Formgebung des Materials verfügt. Dies ermöglicht die Bearbeitung dünner und großformatiger Materialplatten. 

Im Gegensatz zu höheren Achsen CNC-FräsenCNC-Fräsen umfasst typischerweise 3- oder 5-Achsen-Bewegungen. Daher ist die Fähigkeit zur Erstellung komplexer Formen begrenzt. Beim Gravieren komplexer und großer Muster ist es jedoch Fräsen und Drehen überlegen.

Phasen/Schritte des CNC-Fräsprozesses

Um zu verstehen, wie ein CNC-Fräser funktioniert, Schauen wir uns die Routing-Schritte wie Design-Erstellung, CNC-Programmierung, Router-Setup & Positionierung, Bearbeitungsprozess und Nachbearbeitung.

Designerstellung

Zunächst wird ein detaillierter 2D- und 3D-Entwurf des gewünschten Bauteils erstellt, in dem Abmessungen, Merkmale und weitere Eigenschaften beschrieben werden. Bei der Konstruktion ist es wichtig, die Komplexität und Herstellbarkeit zu berücksichtigen. 

Sie können AutoCAD, Solidworks, CATIA oder andere relevante CAD-Software verwenden, um das 3D-Modell vorzubereiten. 

CNC-Programmierung

CNC-G-Code

Eine Datei mit digitalen Anweisungen wird CNC-Programmierung genannt, die beinhaltet  CNC-G-Code und M-Code-Zeilen. Das Programm wird normalerweise in CAM-Software generiert. 

Materialauswahl

Die Materialauswahl erfordert mehrere Überlegungen. Zunächst sollten die mechanischen und physikalischen Eigenschaften des Materials den Anwendungsanforderungen gerecht werden. Berücksichtigen Sie außerdem die Bearbeitbarkeit, die Betriebsanforderungen und die Kosten. 

Router-Setup und -Positionierung

Werkzeuge und Werkstück werden auf Spindel/Fräser und Maschinenbett eingespannt. Anschließend wird der Fräser in der Position (0,0,0) zum Werkstück positioniert. Dabei ist es wichtig, den richtigen Fräsertyp und das richtige Werkzeugmaterial zu wählen. Bei zähem Material eignen sich Werkzeuge mit Hartbeschichtung. 

CNC-Routing-Prozess

Der CNC-Fräsvorgang beginnt und befolgt dabei streng die voreingestellten Parameter und den Werkzeugpfad. Der rotierende Bohrer greift in das Werkstück ein und entfernt das Material präzise.  

Obwohl der Bearbeitungsprozess automatisiert ist, müssen Sie eine genaue Überwachung des Prozesses, beispielsweise der Spanbildung und des Werkzeugverschleißes, sicherstellen. 

Nachbearbeitung

Sobald die gewünschte Form erreicht ist, werden Nachbearbeitungsvorgänge wie Sandstrahlen und Polieren durchgeführt, um die Oberfläche und Maßgenauigkeit zu verbessern. Darüber hinaus können einige Teile eine Wärmebehandlung, eine Klebstofflackierung oder andere Verfahren erfordern. 

Qualitätskontrolle 

Nach Abschluss der Endbearbeitung und Nachbehandlung werden die CNC-gefrästen Teile einer Qualitätskontrolle unterzogen. Dabei werden verschiedene Eigenschaften geprüft und die Maßgenauigkeit überprüft. In diesen Phasen kommen Geräte wie Koordinatenmessgeräte, Mikrometer und Messschieber zum Einsatz. 

CNC-Fräsmaschine und ihre Komponenten 

CNC-Router

Eine CNC-Fräsmaschine ist ein computergesteuertes Gerät für die subtraktive Fertigung. Sie verwendet verschiedene Schneidwerkzeuge zum Formen, Schnitzen, Bohren oder Gravieren weicher Materialien. Die Werkzeuge sind an der rotierenden Spindel befestigt und bewegen sich entlang des stationären Werkstücks, um das Material abzutragen und die gewünschte Form zu erhalten.

Die Granty-Konstruktion verleiht der Maschine Stabilität und einen stabilen Betrieb. Daher gibt es eine Reihe von Fräswerkzeugen, die Sie je nach den vorgesehenen Funktionen austauschen müssen. Eine moderne CNC-Fräse verfügt möglicherweise über einen automatischen Mechanismus zum Werkzeugwechsel. 

Sehen wir uns einige CNC-Fräserkomponenten an, darunter Strukturrahmen, Bearbeitungsbett, Spindel, Steil- oder Servomotoren, CNC-Steuerung und Schneidwerkzeuge:  

CNC-Fräserkomponenten 

Strukturrahmen 

Die CNC-Fräsmaschine verfügt über einen Portalrahmen. Die Rahmenteile bestehen aus hochfestem Stahl oder Aluminiumlegierungen. Die Hauptfunktion des Rahmens besteht darin, andere Komponenten wie die Spindel zu montieren und den Schnittkräften standzuhalten. Außerdem dämpft er die Vibrationen bei der Bearbeitung. 

Bearbeitungsbett 

Dieses Bauteil spannt das Werkstück ein und bietet eine Fläche für die Bearbeitung. Das Bearbeitungsbett ist eine ebene Fläche mit T-Nuten oder anderen Spannmechanismen. Neben der sicheren Werkstückspannung kann es auch mit elektronischen Sensoren ausgestattet sein, die die präzise Werkzeugbewegung unterstützen.

Spindel

Frässpindel 

Die Spindel ist das Bauteil, an dem das Schneidwerkzeug in einem Spannfutter oder einer Spannzange befestigt wird. Sie ist robust und steif und verfügt über rotierende Wellen und Lager für die Werkzeugrotation mit bis zu 10000 U/min oder sogar mehr. Das CNC-System steuert die angeschlossenen Servomotoren für die Spindelbewegung entlang der X-, Y- und Z-Achse. 

Der Unterschied zwischen einem Router und einer Spindel besteht darin, dass ein Router eine weniger starre, für den Verbraucher geeignete Bearbeitung ist, während ein Spindel ist ein Industriemotor, der für höhere Präzision und Haltbarkeit ausgelegt ist.

Steil- oder Servomotoren 

Die Motoren ermöglichen die Spindel- oder Portalbewegung basierend auf CNC-Anweisungen. Das CNC-System steuert die Positionierung und passt sich entsprechend der Rückmeldung an. Die Motoren können Schrittmotoren, Servomotoren oder beides sein. Servomotoren sind präziser und werden in Industriefräsen eingesetzt, während Schrittmotoren in Hobby- und Desktopfräsen verwendet werden. 

CNC-Steuerung

Es ist das Gehirn der CNC-Fräsmaschine, das Werkzeugweg, Werkzeugbewegung, Schnittgeschwindigkeit, Schnitttiefe und andere Bearbeitungsvariablen bestimmt. Folglich koordiniert es die Servomotoren für die Werkzeugbewegung.  

CNC-Steuerungen verfügen über Anschlüsse für die CNC-Programmeingabe, den Antriebsschaltkreis und sind in der Lage, G- und M-Codes zu interpretieren und zu verarbeiten, die auf CAM-Software. 

Schneidewerkzeuge 

CNC-Fräser 

Beim CNC-Fräsen kommen verschiedene Arten von Schneidwerkzeugen zum Einsatz, die jeweils unterschiedliche Bearbeitungsvorgänge und Funktionen ermöglichen. Die gängigen Werkzeuge für das CNC-Fräsen sind Flach- und Nasenfräser, V-Fräser, Kompressionsfräser, gerade Nutfräser und Schaftfräser.

Arten von CNC-Fräsern

Arten von CNC-Fräsern

Auf dem Markt sind verschiedene Arten von CNC-Fräsern erhältlich, die sich nach ihren Fähigkeiten und dem spezifischen Fertigungszweck richten, für den sie bestimmt sind. Dazu gehören Desktop-Fräser, Industrie-Fräser und Mehrachsen-Fräser.

Desktop-Router

Desktop-Router sind kleine Maschinen, die speziell für kleine Bauteile entwickelt wurden. Sie können in kleinen Räumen oder über einem Tisch installiert werden. Daher eignet sich dieser Routertyp für kleine Bauteile, Heimwerkerprojekte und Bastler. 

Industrieller CNC-Fräser

Dieser Fräsertyp ist leistungsstark und kann große Bauteile formen oder schnitzen. Er wird zur Herstellung präziser und industrietauglicher Teile für die Automobilindustrie, die Fertigung, die Luft- und Raumfahrt und andere Branchen eingesetzt. Darüber hinaus ist der industrielle CNC-Fräser auch schneller und eignet sich für vielfältige Fräsprojekte. 

Mehrachsiger CNC-Fräser

Ein mehrachsiger CNC-Fräser ist eine Fräsmaschine mit drei, vier oder fünf Bewegungsachsen. Die Spindel kann sich über mehrere Achsen bewegen, um komplexe geometrische Merkmale zu erzeugen. Darüber hinaus können Sie mit mehrachsigen Fräsern Fräsen, Schneiden, Gewindeschneiden, Bohren, Gravieren und andere Bearbeitungen durchführen.

Hobby-CNC-Fräser

Wie der Name schon sagt, werden diese Oberfräsentypen von Bastlern und Schülern für Heimwerkerprojekte verwendet. Auch kleine Werkstätten nutzen sie für kleinere Holzarbeiten. Sie sind kostengünstig und kompakt. Wenn Sie die Grundlagen des Fräsens erlernen möchten, ist dieser Oberfräsentyp die beste Wahl. 

ATC (Automatischer Werkzeugwechsler) CNC-Fräsmaschinen

Diese Fräsertypen sind mit einem automatischen Werkzeugwechselmechanismus ausgestattet. Entsprechend den CNC-Codes können sie durch gleichzeitigen Werkzeugwechsel Bohren, Profilieren, Gewindeschneiden, Abstechen und andere Bearbeitungen durchführen. Darüber hinaus verkürzen ATC-Fräser die Rüstzeit und ermöglichen die Herstellung komplexer Teile mit mehreren Funktionen. 

Nesting-basierte CNC-Fräser

Diese Fräser ordnen Teile eng auf Plattenmaterial an, um Abfall zu minimieren. Sie sind mit Vakuumtischen und optimierten Werkzeugwegen ausgestattet. Verschachtelte Fräser sind im Möbelbau, in der Möbel- und Schilderproduktion beliebt.

Welches Material kann beim CNC-Fräsen verwendet werden? 

Obwohl CNC-Fräser häufiger in der Holzbearbeitung eingesetzt werden, können sie auch eine Vielzahl von CNC-Bearbeitungsmaterialien, einschließlich Kunststoffen, Verbundwerkstoffen und einigen Weichmetallen. Der Hauptnachteil der Materialkompatibilität besteht darin, dass harte Materialien wie gehärteter Stahl und Titanlegierungen nicht bearbeitet werden können. 

Hölzer (Weichhölzer, Harthölzer, Sperrholz)

Holz ist das beliebteste Material beim CNC-Fräsen, darunter Weichholz, Hartholz und Sperrholz. Hartholz erfordert langsamere Vorschübe und schärfere Hartmetallfräser, während Sperrholz und Weichholz mit Gegenlauf- oder Kompressionsfräsern bearbeitet werden.

Acryl (PMMA)

PMMA-Teile

Acryl ist ein helles, glasartiges Material. Beim Fräsen wird es mit Ein-, Rund- oder Kompressionsfräsern bearbeitet, um Schmelzen und Rückfluss zu vermeiden. Anschließend reduzieren hohe Spindeldrehzahlen das Absplittern und bilden glatte Kanten.

ABS

ABS ist ein langlebiger Thermoplast, der sich ideal für funktionale Prototypen und Beschilderungen eignet. Typischerweise werden scharfe Zweischneider zum Fräsen von ABS verwendet, da sie eine gute Spanabfuhr ermöglichen. Wichtig ist jedoch eine ausreichende Belüftung zur Rauchabsaugung.

Aluminiumlegierungen

Da Aluminiumlegierungen keine hohe Härte aufweisen, können sie mit Hartmetallwerkzeugen gefräst werden. Für ein reibungsloses Fräsen sind hohe Spindeldrehzahlen und Vorschubgeschwindigkeiten erforderlich. Je nach den für Ihre Anwendung erforderlichen Eigenschaften können Sie zwischen den Werkstoffen 7075, 6061 und 2020 wählen.

Messing

Messing wird im Allgemeinen für dekorative und Präzisionsteile verwendet. Beim Fräsen von Messing kommen scharfe Hartmetall- oder HSS-Werkzeuge, moderate Spindeldrehzahlen und positive Spanwinkel zum Einsatz. Da Messing schwerer ist, sind starre Aufbauten erforderlich, um Vibrationen zu vermeiden. Zur Spanabfuhr ist ein minimaler Kühlmittel- oder Luftstoß erforderlich. 

Sie können im CNC-Fräsprozess eines der folgenden Materialien verwenden:

• Hartholz 
• Weichholz
• Sperrholz
• MDF
• Acrylic
• Polycarbonate
• ABS
• Aluminiumlegierungen
• Messing
• Foam
• Gummi 

Wenn Sie sich weiter für CNC-Materialien interessieren, lesen Sie über verschiedene Kunststoffarten für die CNC-Bearbeitung hier. 

Was sind die CNC-Router-Anwendungen?  

CNC-Frästeile

CNC-Fräser werden in verschiedenen Branchen zum Formen, Schneiden, Bohren, Schnitzen und Gravieren von Materialien eingesetzt. Sie sind unverzichtbar für die Holzbearbeitung, Beschilderung, Werbetafeln, Skulpturenherstellung usw. 

Die folgende Tabelle zeigt die Anwendungen von CNC-Fräsern anhand von Beispielen:

Neben der industriellen Serienproduktion sind CNC-Fräser auch für die ästhetische und funktionale Prototypenentwicklung unverzichtbar. Sie ermöglichen schnelles und kostengünstiges Rapid Prototyping von Konsumgütern, Elektronik, Architekturelementen und Dekorationsprodukten.

Vorteile des CNC-Fräsens

CNC-Fräsen bietet hohe Präzision, Wiederholgenauigkeit, ein großes Bearbeitungsbett, schnelle Durchlaufzeiten und vielseitige Werkzeugoptionen. Lassen Sie uns diese kurz besprechen.

• Niedrigere Kosten: Aufgrund der Produktionsgeschwindigkeit und der geringen Einrichtungskosten ist das CNC-Fräsen kostengünstiger als das Fräsen weicher Materialien. 
• 2.5- und 3D-Formen: Es kann Blätter schneiden, Muster gravieren und mithilfe verschiedener Arten von Fräswerkzeugen 3D-Formen erstellen. 
• Großes Bearbeitungsbett: Die Größe des Bearbeitungsbetts ist im Vergleich zu CNC-Fräsen größer, was das Formen und Schnitzen großer Werkstücke ermöglicht. 
• Genauigkeit und Wiederholbarkeit: CNC-Fräser können enge Toleranzen von bis zu ± 0.0025 mm erreichen. Darüber hinaus erzeugt die Computersteuerung des Prozesses Teile mit maßhaltiger Konsistenz. 
• Schnellere Produktion: Die Automatisierung der Materialentfernung und der fortschrittliche automatische Werkzeugwechsler reduzieren die Maschinenausfallzeiten und verbessern die Produktionsgeschwindigkeit und -effizienz. 
• Größere Werkzeugoptionen: CNC-Fräser verfügen über vielseitige Werkzeugoptionen, um eine große Bandbreite komplexer Designs abzudecken. 

Mehr lesen:

• Designleitfaden für die Fertigung 
• Herstellung von Teilen für die Luft- und Raumfahrt

Was sind die verschiedenen CNC-Fräsvorgänge?

Es gibt verschiedene CNC-Fräsvorgänge, jeder mit einem eigenen Materialabtragsmechanismus und der Möglichkeit, ein spezifisches Feature zu erstellen. Dazu gehören  

Schauen wir uns an, wann sie verwendet werden: 

Welche Werkzeuge werden beim CNC-Fräsen benötigt?

Für die CNC-Fräsbearbeitung werden drei Werkzeugtypen benötigt, um die Bearbeitungsvorgänge auszuführen und Teile mit den gewünschten Spezifikationen herzustellen: Schneidwerkzeuge, Spannwerkzeuge und Qualitätskontrollwerkzeuge. Jedes dieser Werkzeuge spielt im Bearbeitungsprozess eine eigene Rolle.

Lassen Sie uns näher auf Schneid-, Werkstückspann- und Qualitätskontrollwerkzeuge eingehen. 

Schneidewerkzeuge 

Sie kommen direkt mit dem Werkstück in Kontakt, um Material abzutragen und die von Ihnen entworfene Form zu erzeugen. Bei Fräsprozessen kommen Schneidwerkzeuge wie Schaftfräser, V-Fräser, gerade Fräser, Kugelfräser, Kompressionsfräser und Spiralfräser zum Einsatz. 

Spannwerkzeuge 

Diese Werkzeuge dienen der Befestigung des Werkstücks im Maschinenbett und des Werkzeugs an der Spindel. Neben der Gewährleistung von Ausrichtung und Stabilität ist ihre Funktion auch für die Sicherheit des Bedieners von entscheidender Bedeutung. Zu den wichtigsten Spannwerkzeugen zählen T-Nut-Vorrichtungen, mechanische Klemmen, Schraubstöcke, Vakuum-Niederhalter, Kniehebelspanner, Stufenspanner, Schrauben und Bolzen sowie Nagelpistolen.

Werkzeuge zur Qualitätskontrolle 

CMM-Sonde 

Qualitätskontrollwerkzeuge lassen sich weiter in zwei Typen unterteilen: Werkzeuge, die vor der Bearbeitung zur Kalibrierung der Einrichtung verwendet werden, und solche, die zur Prüfung der Drehteile nach der Bearbeitung verwendet werden. Die Aufgabe dieser Werkzeuge besteht darin, die Maßgenauigkeit und Gesamtqualität der gefertigten Teile sicherzustellen. 

Beispiele für Qualitätskontrollwerkzeuge sind Messuhren, Prüfanzeigen, Kantentaster, Tastsonden, Werkzeuglängeneinsteller, Kalibrierblöcke und Laserkalibriersysteme. 

Faktoren, die die CNC-Fräskosten beeinflussen

Die anfänglichen Installationskosten für CNC-Fräsen sind relativ gering; ein handelsüblicher Router kostet etwa 200000 US-Dollar. Die Kosten pro Stück, pro Stunde oder pro Projekt hängen jedoch von verschiedenen Faktoren ab.

Die folgende Liste gibt einen Überblick über die häufigsten Faktoren, die die Kosten für das CNC-Fräsen beeinflussen: 

1. Je leistungsfähiger der von Ihnen verwendete CNC-Fräser ist, desto höher sind die Kosten der Achsenmaschinen.
2. Komplexe Funktionen erfordern spezielle Werkzeugpfadstrategien, was die Kosten in die Höhe treibt.
3. Auch die Materialart beeinflusst die Kosten. Härtere Materialien erfordern beispielsweise Spezialwerkzeuge und sind zeitaufwändiger als weichere Materialien. 
4. Wenn Ihre Teile eine höhere Präzision und eine feinere Oberflächenbeschaffenheit erfordern, kann dies ebenfalls zu höheren Kosten führen. 
5. Die Kosten variieren auch je nachdem, aus welchem ​​Land Sie den Service auslagern. Hersteller in Asien und Nordamerika sind im Allgemeinen kostengünstiger. 

Zu vermeidende Fehler beim CNC-Fräsen

Kleine Abweichungen oder Prozessfehler können zu Defekten und Totalausfällen führen. Daher müssen Sie beim CNC-Fräsen einige Fehler vermeiden, z. B. die Wahl des richtigen Vorschubs, des richtigen Werkzeugtyps, lose Klemmen und regelmäßige Wartung.

• Falscher Vorschub und falsche Geschwindigkeit: Achten Sie auf die richtigen Vorschubgeschwindigkeiten und Spindeldrehzahlen je nach Arbeitsmaterial und der von Ihnen durchgeführten Drehoperation. 
• Falscher Werkzeugtyp: Sie müssen das richtige Werkzeug auswählen, da es sonst zu Ungenauigkeiten und Werkzeugverschleiß kommt. 
• Einrichtung und Ausrichtung: Sichern Sie das Werkstück mit der richtigen Klemmkraft. Eine lose Klemmung führt zu einer Durchbiegung und eine feste Klemmung kann die Oberfläche des Werkstücks beschädigen. 
• Kalibrierung ignorieren: Verwenden Sie Geräte und Werkzeuge, um die Einrichtung und Qualität von CNC-Drehteilen zu kalibrieren. 
• Unregelmäßige Wartung: Vernachlässigen Sie nicht die regelmäßige und vorbeugende Wartung von CNC-Drehmaschinen. 

Durchschnittliche Zeitspanne des CNC-Fräsens

Die Zeitspanne von CNC-Fräsen reicht von wenigen Minuten bis zu 12 StundenWenn Sie ein einfaches 2D-Profil erstellen, kann dies mit einem Mehrachsen-Fräser in 10 Minuten erledigt sein, während das Schnitzen eines großen und komplexen Designs mehrere Stunden dauern kann. 

Häufige Faktoren, die die Dauer des CNC-Fräsens beeinflussen, sind die Art des Werkstückmaterials, komplexe Designmerkmale, der Typ des verwendeten CNC-Fräsers, Maschinenausfallzeiten, die Komplexität des Werkzeugwegs und die Schnitttiefe. 

CNC-Fräsen vs. Fräsen

CNC-Fräsprozess

CNC-Fräsen und -Fräsen erfüllen überlappende, aber unterschiedliche Aufgaben. Fräsen legen Wert auf hohe Spindeldrehzahlen, große Betten und schnellen Materialabtrag für weichere Materialien. Fräsen hingegen bietet hohe Steifigkeit, Drehmoment und ermöglicht flexible Z-Achsen-Bewegungen.

Schauen wir uns die Vergleichstabelle für die wichtigsten Unterschiede zwischen Fräsen und Fräsen an:

Vielseitige CNC-Bearbeitungsdienste bei ProleanTech

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Wir verarbeiten verschiedene Materialien, um das Design in die physische Form zu übertragen und erfüllen alle Ihre Anforderungen. Darüber hinaus sind wir flexibel in der Produktionsmenge. Ob Sie nur wenige Prototypen oder eine komplette Routing-Fertigung benötigen, wir halten Ihre Termine ein. Laden Sie also Ihr Design hoch und Anfrage mehr Informationen. 

Fazit

CNC-Drehen ist ein vielseitiges Fertigungsverfahren, mit dem weiche Materialien geformt, geschnitten, geschnitzt und graviert werden können. Dieser computergesteuerte Prozess bietet hervorragende Genauigkeit und Konsistenz. Die Optimierung der technisch Zeichnung & Bearbeitungsparameter sowie die Auswahl des richtigen Werkzeugtyps sind entscheidend, um die volle Leistungsfähigkeit von CNC-Fräsern auszuschöpfen. 

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FAQ

Wie funktioniert CNC-Fräsen?
Beim CNC-Drehen werden rotierende Werkzeuge verwendet, um Material zu entfernen. Die Spindel bewegt sich entlang der X-, Y- und Z-Achse und folgt dem Werkzeugpfad, bis das gewünschte Teil/Produkt erreicht ist. 

Was ist der Unterschied zwischen CNC-Fräsen und CNC-Fräsen?

Der Hauptunterschied zwischen CNC-Fräsen und -Fräsen liegt in den Materialien, die bearbeitet werden können. Beim Fräsen können harte Materialien bearbeitet werden, während beim Fräsen Holz, Kunststoffe und weiche Metalle bearbeitet werden. 

Wie lange dauert das CNC-Fräsen?
CNC-Fräsen ist ein schneller Bearbeitungsprozess. Die genaue Zeit hängt jedoch von Größe, Designkomplexität, Materialtyp, gewünschter Genauigkeit und Oberflächenqualität ab.