Was ist CNC-Bearbeitung: Grundlagen, Typen und Anwendungen

CNC-Bearbeitung

CNC-Bearbeitung ist ein fortschrittliches subtraktives Fertigungsverfahren, bei dem Materialien mithilfe computergesteuerter Werkzeugmaschinen bearbeitet und manipuliert werden. Computerprogramme steuern den Betrieb von Schneidwerkzeugen und anderen Maschinenkomponenten.  

Dieser automatische und hochpräzise Prozess beginnt mit dem computergestützten Design (CAD) des Teils, gefolgt von der Erstellung des CNC-Programms, der Maschineneinrichtung, dem Bearbeitungsprozess und schließlich den Endbearbeitungsschritten. 

Abgesehen davon, dass es sich bei der CNC-Bearbeitung um einen präzisen Prozess handelt, der enge Toleranzen einhalten kann, ist sie auch wiederholbar, kosteneffizient, weniger fehleranfällig und hinsichtlich Designs und Materialien äußerst vielseitig. 

Seine Vielseitigkeit erstreckt sich auf die Vielzahl der verfügbaren Vorgänge – CNC-Fräsen, CNC-Drehen, CNC-Lochherstellung und andere. Die Prozesse können je nach Komplexität eines Teils in Kombination verwendet werden. 

Angesichts der vielen Optionen und Möglichkeiten der CNC-Bearbeitung lohnt es sich, von Beginn eines Bearbeitungsprojekts an CNC-Bearbeitungsexperten hinzuzuziehen, um Zeit, Materialauswahl, Kosten usw. zu optimieren.

Lesen Sie weiter, um mehr über die CNC-Bearbeitung zu erfahren und zu erfahren, wie sie den Wert Ihrer Projekte steigern kann. 

 

Was ist CNC-Bearbeitung?

Die CNC-Bearbeitung (Computer Numerical Control) ist ein fortschrittliches subtraktives Fertigungsverfahren, das Hersteller wegen seiner Kosteneffizienz, Präzision und Genauigkeit schätzen. Sie nutzen es, um marktreife Artikel herzustellen und PrototypenLesen Sie auch:Fasenbearbeitung

Dieser Prozess beinhaltet einen speziellen Mechanismus, der es G-Code-Programmen ermöglicht, präzise Materialabtragvorgänge zu steuern. 

G-Code ist eine spezielle CNC-Programmiersprache, die in CNC-Maschinen verwendet wird. Es handelt sich um einen „geometrischen Code“, der der Maschine Anweisungen zu Position, Geschwindigkeit und Zeit gibt. 

Der Großteil der CNC-Bearbeitung erfolgt durch konventionelle Schneidvorgänge, es gibt jedoch auch Vorgänge wie Laserschneiden, Wasserstrahlschneiden und Funkenerosion (EDM), die durch die Präzision der Computersteuerung miteinander verbunden sind. 

Die grundlegenden Teile von CNC-Maschinen sind Eingabegeräte, die Maschinensteuerungseinheit (MCU), das Antriebssystem, die Werkzeugmaschinen, das Rückmeldesystem und die Anzeigeeinheit. Bei konventionellen Maschinen wie der CNC-Drehmaschine kommen weitere Teile hinzu, darunter Reitstock, Spindelstock, Spannfutter und Kühlmittelsystem. 

CNC-Bearbeitung ist äußerst beliebt für seine Fähigkeit, präzise Teile wiederholt zu produzieren, eine Vielzahl von Operationen in verschiedenen Materialienund im großen Maßstab kosteneffizient zu arbeiten. 

 

Geschichte der CNC-Bearbeitung 

Die Pionierarbeit bei NC-Maschinen geht auf die 1940er Jahre zurück, bevor der technologische Fortschritt die modernen CNC-Bearbeitungsmöglichkeiten ermöglichte. Viele der ersten CNC-Bearbeitungserfolge werden John Parsons und seiner Lochkarteninnovation zugeschrieben. 

Lochkarten

CNC-Bearbeitung wurde zunächst für die Automatisierung von Fräsmaschinen eingesetzt, um den Zeitaufwand für die Konstruktion und Eingabe von Anweisungen in eine Fräsmaschine zu reduzieren. Die Notwendigkeit eines erfahrenen Maschinisten stellte zunächst eine große Herausforderung dar. 

Dies veranlasste das Massachusetts Institute of Technology (MIT), eine Programmiersprache zur automatischen Koordinatengenerierung zu entwickeln. 

Im Laufe der Zeit haben sich Computer deutlich weiterentwickelt und sind zugänglicher geworden, wodurch die CNC-Bearbeitung hocheffizient, vielseitig und kostengünstig für CNC-Präzisionsbearbeitungsteile. 

 

Grundlagen einer CNC-Maschine und Arbeitsablauf

Grundsätzlich ist die CNC-Maschine so konstruiert, dass sie ein CNC-Programm zur Bearbeitung eines Werkstücks verwendet. Der Herstellungsprozess einer CNC-Maschine lässt sich in vier Hauptschritte unterteilen: CAD-Modellkonstruktion, CNC-Maschinenvorbereitung, CAD-Dateikonvertierung in ein CNC-Programm und Bearbeitungsvorgang. 

Während dieser Schritte arbeiten mehrere Maschinenkomponenten zusammen, um das Endergebnis zu erzielen. Die CNC-Steuerung liest das Programm, die Maschinenachsen bewegen sich in vorgegebene Richtungen, Schneidwerkzeuge rotieren (sofern vorhanden) auf der Spindel, der Arbeitstisch hält das Werkstück usw. 

Schritt 1: CAD-Modelldesign 

Ein CAD-Modell

Der erste Schritt besteht in der Erstellung eines 3D-CAD-Designs, das Informationen wie die Art der Geometrie, die zu bearbeitende Materialmenge und die geometrische Bemaßung und Tolerierung (GD&T) enthält. 

Schritt 2: CAD-Dateikonvertierung

Der nächste Schritt ist die Generierung des G-Codes für das CAD-Modell. Sie müssen der CNC-Maschine verständliche Anweisungen geben. Dieser Prozess erfordert ein CAM-Programm (Computer-Aided Manufacturing), das sich im Computer der Maschine befindet. Ob die Konvertierung manuell oder robotergestützt erfolgt, hängt von der jeweiligen CNC-Maschine ab. 

Schritt 3: Vorbereitung der CNC-Maschine

CNC-Maschineneinrichtung

Wenn es darum geht, die CNC-Maschine für die Aufgabe vorzubereiten, bedeutet dies hauptsächlich, sicherzustellen, dass das CNC-Programm auf die Maschine hochgeladen wird. 

Schritt 4: Bearbeitungsvorgang

Vor dem Bearbeitungsvorgang wird die Anfahrbewegung der Maschine eingestellt. Anschließend kann die CNC-Maschine aufgefordert werden, das Programm auszuführen und mithilfe der G-Code-Anweisungen das Werkstück zu bearbeiten. 

Mehr zur CNC-Programmierung

CNC-Programmierung bezeichnet die Anwendung einer Reihe von Befehlen zur Steuerung des CNC-Bearbeitungsprozesses. Die gängigste Programmiersprache für CNC-Maschinen ist der G-Code, auch RS-274D genannt. Die Codes beginnen meist mit dem Buchstaben „G“ und führen jeweils eine bestimmte Maschinenbewegung aus. 

Nachfolgend sind einige gängige G-Codes mit ihrer Bedeutung aufgeführt: 

Einige G-Codes und Bedeutungen

Neben G-Codes gibt es M-Codes oder sonstige Codes. Diese Befehle dienen für nicht-geometrische Vorgänge, wie z. B. das Herunterfahren der Maschine und die Aktivierung des Kühlmittels. 

Diesen Codes geht ein „M“ voraus. Hier sind Beispiele:

M00 – Programmstopp

M02 – Programmende

M05 – Spindelstopp

 

Toleranzen bei der CNC-Bearbeitung

Toleranzangaben sind für eine umfassende CAD-Konstruktion zur CNC-Bearbeitung von zentraler Bedeutung. Der Konstrukteur muss die Anwendungsmöglichkeiten und Kostenauswirkungen der wichtigsten Toleranzkategorien verstehen. 

Engere Bearbeitungstoleranzen sind teurer, da sie schwieriger zu erreichen sind. Eine Standardtoleranz von mindestens ±0.1 mm wird empfohlen, wenn keine Toleranz angegeben ist. Andernfalls sollte der Konstrukteur eine 2D-Zeichnung mit den drei Toleranzen bereitstellen. 

Die wichtigsten Toleranztypen zum Definieren von CNC-Bearbeitungsteilen sind Maßtoleranzen, geometrische Toleranzen (GD&T), Oberflächenstrukturtoleranzen, Passungs- und Grenztoleranzen (Loch-/Wellensystem) sowie Positions- und Datumstoleranzen.  

Maßtoleranzen

Sie gilt für Durchmesser, Dicke, Länge und andere Merkmalsgrößen. Winkeltoleranz und Längentoleranz fallen in diese Kategorie. Sofern in der Zeichnung nicht anders angegeben, sollte der Maschinist für allgemeine Toleranzen ISO 2768-1 verwenden. 

Tabelle 1: Lineare Toleranzen bei der CNC-Bearbeitung

Geometrische Toleranzen (GD&T)

Die Kategorie GD&T wird für die Ausrichtung, Position und Form eines Merkmals verwendet. Zu den berücksichtigten Toleranzen zählen Formtoleranz, Lagetoleranz, Ausrichtungstoleranz und Rundlauftoleranz. 

Der britische Standard BS 8888, der mit ISO 1101 verwandt ist, definiert GD&T. 

Toleranzen der Oberflächenstruktur

Oberflächentoleranzen definieren die Oberflächenbeschaffenheit oder Rauheit eines CNC-bearbeiteten Teils. Die maßgebliche Norm für diese Toleranzen ist BS EN ISO 1302, jetzt ISO 21920-1:2021. 

Passungen und Grenztoleranzen (Loch-/Wellensystem)

Diese Toleranzen gelten für zwei zusammenpassende Teile und sind in BS EN ISO 286 (früher BS 4500) definiert. Hier gelten Spielpassung, Übergangspassung und Presspassung. 

Tabelle 2: Ein Ausschnitt aus der ISO-Toleranztabelle für Bohrungen (Quelle: https://www.tribology-abc.com/calculators/iso_holes.htm)

Positions- und datumsbasierte Toleranzen

Bei diesen Toleranzen geht es um die Position von Merkmalen im Verhältnis zu anderen. 

 

Was sind die Vorteile der CNC-Bearbeitung?

CNC Präzisionsbearbeitung Dienstleistungen können Unternehmen zu unerwarteten Erfolgen führen, da sie viele Vorteile bieten: von der Bereitstellung konsistenter Ergebnisse mit höchster Präzision über die Flexibilität bei unterschiedlichen Anforderungen bis hin zur Kosten- und Zeitersparnis. Hier ist eine Liste der Vorteile der CNC-Bearbeitung. 

Überlegene Präzision 

Die Präzision von CNC-Maschinen ist meist der erste Vorteil, den ein Anwender und Teilekunde im Vergleich zu alternativen Technologien oder sogar eher manuellen Bearbeitungsmethoden bemerkt. 

Dank der Computersteuerung erreicht die CNC-Bearbeitung Toleranzen von bis zu ± 0.0025 mm! Manuelle Bearbeitung erreicht diese Leistung nicht einmal annähernd. Die Bearbeitungsergebnisse sind daher unabhängig von der Anzahl der Produktionsläufe konstant. 

Kosten- und Zeitersparnis

CNC-Bearbeitung spart enorm Kosten und Zeit. Sobald das Programm fertig ist, erledigt die Maschine den Rest mit minimalem menschlichen Aufwand. Da keine menschlichen Fehler auftreten, werden die Teile innerhalb der vorgegebenen Zeit produziert. Auch Kosten durch menschliche Fehler werden vermieden. 

Es gibt auch verschiedene Möglichkeiten zur Verbesserung CNC-Bearbeitungskosten Einsparungen bei Produkten, einschließlich;

• Designelemente optimieren 
• Richtige Materialauswahl 
• Serienfertigung
• Einsatz von automatischen Werkzeugwechslern
• Vorbeugende Wartung und Pflege der CNC-Maschine

Vielseitig – Materialoptionen

Der Hersteller kann eine breite Palette von Materialien mit bemerkenswertem Erfolg für die CNC-Bearbeitung verwenden. Ob Metalle wie Edelstahl, Aluminiumlegierungen und Titanlegierungen oder Kunststoffe wie Polyamid, Acryl und PEEK – die CNC-Bearbeitung ist in der Regel eine führende Option für die Teileproduktion. 

 

Was sind die Nachteile/Einschränkungen der CNC-Bearbeitung?

Die CNC-Bearbeitung ist durch die hohen Anschaffungskosten, die Langsamkeit und den Schulungsbedarf eingeschränkt. ;

Hohe Anschaffungskosten

Die Anschaffung der CNC-Maschinen ist teuer, und auch die anschließenden Einrichtungskosten können enorm sein. Es ist jedoch bemerkenswert, dass die Kosten pro Stück für große CNC-Bearbeitung ist bei großen Stückzahlen meist machbar. 

Verwandte lesen: 

CNC-Bearbeitung in Kleinserien

Relativ langsamer Prozess

Die CNC-Bearbeitung kann im Vergleich zu Alternativen wie Druckguss und Spritzguss als langsam angesehen werden. 

Schulungsanforderungen

CNC-Maschinist gesucht

Trotz der Automatisierung ist der CNC-Bearbeitungsprozess nicht für jedermann geeignet. Maschinenbauer sind anerkannte Fachkräfte mit Kenntnissen in Mathematik, Maschinensoftware, Maschinenwartung und Problemlösungskompetenz. 

Dies gilt insbesondere für Mehrachsbearbeitung, zum Beispiel, 5-Achsen Bearbeitung. Sogar 3-Achsen-CNC-Bearbeitung erfordert ein Maß an Fachwissen, das über das eines durchschnittlichen Fabrikarbeiters hinausgeht. 

 

Haupttypen von CNC-Maschinen

Es gibt verschiedene Arten von CNC-Maschinen, die jeweils für unterschiedliche Aufgaben gebaut sind, darunter CNC-Drehmaschinen, CNC-Fräsmaschinen, CNC-Schleifmaschinen, CNC-Bohrmaschinen und CNC-Langdrehmaschinen. Weitere Maschinen sind Funkenerosionsmaschinen (EDM), Plasmaschneider, Laserschneider, Wasserstrahlschneider und CNC-Fräser.  

CNC-Drehmaschinen

CNC-Drehmaschinen sind für Drehbearbeitungen konzipiert, bei denen ein stationäres Schneidwerkzeug ein rotierendes Werkstück bearbeitet, um symmetrische Merkmale zu erzeugen. Je nach den angebotenen Vorteilen und Funktionen gibt es verschiedene Kategorien von CNC-Drehmaschinen:

• Motordrehmaschine – Ein Standarddrehmaschinentyp, der anstelle eines Riemenscheibenantriebssystems einen Motor verwendet
• Werkzeugdrehmaschine – Konzipiert für die Herstellung von Werkzeugen und Formen sowie für ähnlich kleine, hochpräzise Arbeiten in der CNC-Maschinenwerkstatt. 
• Karusselldrehmaschine – Dieser Typ verfügt über ein besonderes Werkzeugsystem für eine fehlerfreiere Teileproduktion

Eine Revolverdrehbank

• Schnelldrehmaschine – Dies verfügt über eine einfache Einrichtung für schnelle, effiziente Dreharbeiten
• CNC-Drehzentrum – Diese Maschine ist fortschrittlicher als die anderen und verfügt über eine Revolverfunktion, Fräsfähigkeit und kann über ein Spindelpaar verfügen. Einige sind vertikal und andere horizontal. 

CNC-Fräsen 

Eine CNC-Fräse entfernt mithilfe eines Rotationsfräsers Material von einem Werkstück, um einfache bis komplexe Geometrien zu erzeugen. Sie ist für die Bearbeitung unterschiedlicher Materialien ausgelegt, von Metallen bis hin zu Nichtmetallen. 

Die zwei Hauptkategorien von CNC-Fräsen sind vertikale Bearbeitungszentren (VMC) und horizontale Bearbeitungszentren (HMC). 

Vertikales Bearbeitungszentrum (VMC) – Die Spindel ist vertikal ausgerichtet

Horizontales Bearbeitungszentrum (HMC) – Die Spindel ist horizontal ausgerichtet

Horizontales Bearbeitungszentrum (HMC)

CNC-Schleifmaschinen

Eine CNC-Schleifmaschine besteht aus einer Schleifscheibe, die mithilfe einer computergesteuerten Steuerung präzise Material von einem Werkstück entfernt. Diese Maschine kann Flachschleifen, Rundschleifen, spitzenloses Schleifen, Innenschleifen und Spezialschleifen durchführen. 

Eine CNC-Schleifmaschine

CNC-Bohrmaschinen

Eine CNC-Bohrmaschine dient der Herstellung präziser Löcher in einem Material. Sie kann bei der Fertigung komplexer Bauteile helfen. Siehe auch:Komplexe CNC-Bearbeitung

CNC-Bohrmaschine

CNC-Schweizer Drehmaschinen 

Eine CNC-Drehmaschine oder Schweizer Drehbank ist für die Herstellung winziger, komplexer Teile konstruiert.  

Elektroerosionsmaschinen (EDM) 

Diese Technologie erzeugt elektrische Funken, die ein Werkstück in die gewünschte Form bringen. Sie eignet sich ideal für die Bearbeitung harter Materialien, die mit herkömmlichen Methoden nicht bearbeitet werden können. 

Plasmaschneider 

Beim CNC-Plasmaschneiden schneidet ein präzise gesteuerter Hochgeschwindigkeitsstrahl aus ionisiertem Gas (Plasma) elektrisch leitfähiges Material. 

CNC-Plasmaschneider

Laserschneider 

Ein Laserschneider verwendet einen gesteuerten, leistungsstarken Laser zum Schneiden oder Gravieren von Materialien. Ein Computerprogramm steuert die Bewegung des Laserkopfes, der den Laser anweist, ein Material zu schmelzen oder zu verdampfen. 

Wasserstrahlschneider

Ein leistungsstarker Strahl, normalerweise kombiniert mit Schleifmitteln, wird computergesteuert durch ein Material geschnitten. Er kann Granit, Metall, Verbundwerkstoffe und Holz schneiden. 

CNC-Fräser

CNC-Fräser werden typischerweise in der Holzverarbeitung eingesetzt, wo sie präzise Schnitte, Gravuren und Profile erzeugen. Sie können auch für andere weiche Materialien verwendet werden. 

Verschiedene CNC-Bearbeitungsvorgänge

Aufgrund der Vielzahl möglicher Komponenten ist die Anzahl der CNC-Bearbeitungsvorgänge hoch. Diese Vorgänge lassen sich grob in Dreh-, Fräs-, Bohr- und andere Vorgänge unterteilen. 

CNC-Dreharbeiten

Diese Bearbeitungsvorgänge sind durch ein rotierendes Werkstück und ein stationäres Schneidwerkzeug gekennzeichnet. Das Schneidwerkzeug verändert die Werkstückoberfläche – es entfernt Material. Durch Drehen entstehen zylindrische oder runde Teile, zum Beispiel Wellen und Stangen. 

Eine Welle

Hier ist eine Liste von CNC Dreharten;

• Bohren 
• Bohren 
• Einstechen/Abstechen
• Threading 
• Drehung 

CNC-Fräsarbeiten

In CNC-FräsenBei der Bearbeitung von Werkstücken steht das Werkstück still, während sich ein mehrschneidiges Schneidwerkzeug bewegt bzw. dreht. Das rotierende Werkzeug trägt Material abtragend vom Werkstück ab. 

CNC-Fräsen eignet sich ideal zum Herstellen von Taschen, Hinterschnitten und ebenen Flächen an Werkstücken. Wie das CNC-Drehen kann das Fräsen für eine Reihe von Materialien eingesetzt werden, darunter Metalle, Kunststoffe und Holz. 

Die konkreten Möglichkeiten beim CNC-Fräsen sind:

• Plattenfräsen (Umfangsfräsen)
• Planfräsen
• Einfaches Fräsen
• Winkelfräsen
• Taschenfräsen

CNC-Bearbeitung zur Lochherstellung

Die Vielseitigkeit der CNC-Bearbeitung zeigt sich in der Möglichkeit, Löcher zu erzeugen, üblicherweise mit einem Bohrer. Neben der Bohrmethode ist die CNC-Bohrung auch durch Reiben und Bohren möglich. 

Durch Bohren wird das Grundloch erzeugt, während durch Reiben und Aufbohren ein vorhandenes Loch verbessert wird. CNC langweilig Es reduziert Defekte und die Oberflächenrauheit. Es ist ein sehr langsamer Prozess, ähnlich dem Reiben, dessen Funktion darin besteht, die Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit der Bohrung zu verbessern. Weiterlesen:Bearbeitungsfehler

Andere CNC-Bearbeitungsvorgänge

Andere CNC-Bearbeitungsvorgänge fallen nicht in die oben hervorgehobenen Grundkategorien, sind aber in der CNC-Fertigung ebenso wichtig. Die gängigsten sind:

• Funkenerosion (EDM)
• Schleifen 
• CNC-Laserschneiden
• CNC-Wasserstrahlschneiden 

CNC-Wasserstrahlschneiden

• CNC-Plasmaschneiden 
• CNC-Honen
• CNC-Räumen
• CNC-Routing

Weiterlesen: 

Fräsen vs. Drehen, 

 

CNC Fertigung Materialien

CNC-Bearbeitungsmaterialien umfasst Metalle, Kunststoffe und Lösungen für GlasbearbeitungMetallteile werden vor allem wegen ihrer Festigkeit, Langlebigkeit, Wärmebeständigkeit und Härte bevorzugt. Gefräste Kunststoffteile werden aufgrund ihres geringen Gewichts, ihrer chemischen Beständigkeit und ihrer elektrischen Isolierung gewählt. Siehe auch:Bearbeitbarkeit von Martials

Metalllegierungen für die CNC-Bearbeitung

Die gängigsten CNC-Metalllegierungen für Teile sind:

Aluminiumlegierungen

Aluminiumlegierungen werden häufig in der CNC-Bearbeitung verwendet, da sie sich gut bearbeiten lassen, ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht aufweisen, korrosionsbeständig sind und eine hohe Leitfähigkeit aufweisen. CNC-Bearbeitungsdienste für diese Legierung konzentrieren sich häufig auf Aluminium 5083, Aluminium 6061, Aluminium 7075 und Aluminium 6082. 

CNC-gefräste Aluminiumteile

Alloy Steel

Zusätzlich zu Kohlenstoff enthält legierter Stahl weitere Legierungselemente für zusätzliche Härte und Haltbarkeit. Trotz geringer Korrosions- und Chemikalienbeständigkeit weisen legierte Stähle gute mechanische Eigenschaften auf. Die in der CNC-Bearbeitung verwendeten legierten Stahlsorten sind 4140 und 4340. 

Baustahl 

Weichstahl ist eine andere Bezeichnung für kohlenstoffarme Stähle, eine Kategorie schweißbarer und bearbeitbarer Metalle. Weichstahl ist ebenfalls sehr verbreitet, insbesondere 1018 in der CNC-Bearbeitung.

Edelstahl

Bearbeitete Teile aus Edelstahllegierungen sind für ihre Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bekannt. Die Metalle sind außerdem schweißbar und gut bearbeitbar. Einige beliebte Optionen für CNC-Bearbeitung von Stahl sind Edelstahl 304, Edelstahl 316, Edelstahl 303 und Duplex-Edelstahl 2205. 

Werkzeugstahl

Werkzeugstahl ist außergewöhnlich hart und weist eine ausgezeichnete Abrieb- und Wärmebeständigkeit auf. Aus dem Material lassen sich äußerst zuverlässige Matrizen, Formen und andere Fertigungswerkzeuge herstellen. Werkzeugstahl D2 und Werkzeugstahl A2 sind die gängigsten Optionen. 

Kunststoffe für die CNC-Bearbeitung

Gängige Kunststoffe für die CNC-Bearbeitung sind:

• ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) 
• Acetal/POM (Polyoxymethylen) 
• PC (Polycarbonat) 
• PMMA (Polymethylmethacrylat) oder Acryl 
• HDPE (Polyethylen hoher Dichte)
• PEEK (Polyetheretherketon)

Jeder dieser und anderer Kunststoffe hat seine Vor- und Nachteile, daher sind vor der Auswahl einige Überlegungen anzustellen. Wichtige Punkte, die bei der Auswahl eines Kunststoffs für die CNC-Bearbeitung zu beachten sind, sind:

1. Aussehen 
2. Bearbeitbarkeit
3. Temperaturbeständigkeit
4. Schrumpfung
5. Kosten 

 

Verschiedene Anwendungen der CNC-Bearbeitung 

Die Vielseitigkeit, Präzision, Wirtschaftlichkeit, CNC-Bearbeitungsschnittgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit der CNC-Bearbeitung sprechen eine breite Palette von Anwendungen in verschiedenen Branchen an, darunter Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Gesundheitswesen und Medizin, Elektronik, Verteidigung, Energie, Automatisierung und Robotik, Schifffahrt und Sport. 

CNC-Bearbeitung für die Elektronik

Nachfolgend finden Sie eine Tabelle mit einer Zusammenfassung dieser Anwendungen: 

Branche	CNC-Bearbeitungsanwendungen
Luft- und Raumfahrt	Fahrwerksteile, Sitzrahmen, Cockpitteile, Triebwerkskomponenten
Automobilindustrie	Zylinderkopf, Kolben, Aufhängungsteile, Getriebedeckel, Lenkrad
Gesundheitswesen & Medizin	Orthopädische Implantate, chirurgische Geräte und Teile für bildgebende Geräte
Elektronik	Kühlkörper, Gehäuse
Defense	Fahrzeugteile, Waffenteile
Energie	Bohrausrüstung, Ventile
Automatisierung und Robotik	Zahnräder, Roboterrahmen
Marine	Motorteile, Propeller
Sport	Skateboards, Ausrüstung, Golfschlägerköpfe
Verbraucherprodukte	Elektronik, Küchengeräte

 

Wie viel kostet die CNC-Bearbeitung? 

Die Kosten für die CNC-Bearbeitung können anhand des Kriteriums „pro Teil“ oder „pro Stunde“ ermittelt werden, und zuverlässig Auftragsfertigung Lieferanten verwenden beide Preismodelle für Kundenangebote. Jeder dieser Ansätze führt zu unterschiedlichen Ergebnissen, da viele Faktoren eine Rolle spielen. 

Die Stundenkosten hängen hauptsächlich von der CNC-Maschinentypen und dem damit verbundenen Know-how. Der Preis pro Teil ist abhängig von Elementen wie Rohstoffen Materials, Komplexität des Teils und Produktionsvolumen. 

Natürlich gibt es Preisspannen, aber diese sind lediglich Richtwerte. Oberhalb dieser Startpunkte variieren die CNC-Bearbeitungskosten stark je nach Losgröße, Lebenszyklus von CNC-Teilen, und Verfügbarkeit/Kosten der Rohstoffe. 

Für eine genaue Kostenschätzung der CNC-Bearbeitung ist es ratsam, sich von einem erfahrenen Fachmann beraten zu lassen. CNC-Bearbeitung Anbieter. 

 

Fazit

CNC-Bearbeitung ist das Markenzeichen vieler Branchen und liefert präzise, ​​langlebige und attraktive Teile für zahlreiche Anwendungen. Die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie, die Verteidigungsindustrie und die Robotik sind nur einige der Nutznießer dieser Technologie. 

Egal, ob Sie nach individuell CNC-gefrästen Teilen oder in Serie gefertigten Teilen suchen, es gibt immer eine Lösung für Sie. 

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