KAPAZITÄTEN
Schweißservice
Wenn Sie für Ihr Projekt eine Verbindung zwischen Metall- und Legierungsteilen herstellen müssen, ist das Schweißverfahren die richtige Wahl!
- ISO-2768-c
- Lieferzeit nur einen Tag
- Aluminium, Stahl, Edelstahl und mehr
Alle Uploads sind sicher und vertraulich.
Warum sollten Sie sich für unseren Schweißservice entscheiden?
Wenn Sie für Ihr Projekt eine Verbindung an Metall- und Legierungsteilen herstellen müssen, ist das Schweißverfahren die richtige Wahl! Die Auswahl der geeigneten Schweißtechnik für Ihr Projekt kann schwierig sein, da sie von der Art des Materials, der Verbindungsstärke und der Endfestigkeit abhängt. Produktspezifikationen und viele andere Faktoren. Wir machen es Ihnen jedoch leicht. Unsere erfahrenen Ingenieure wählen den besten Ansatz für Ihr Projekt.
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Materialien zum Schweißen
Aluminiumschweißen
Aluminium ist im Hinblick auf das Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht ein überlegenes Metall. Es bietet eine hohe Bearbeitbarkeit, Duktilität sowie thermische und elektrische Leitfähigkeit. Teile mit Aluminium erhalten außerdem eine hohe Korrosionsbeständigkeit.
Untertypen: 5052, 5083, 6061, 6082
Messingschweißen
Goldglänzende Farbe, geringe Reibung, hervorragende Bearbeitbarkeit und hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit. Messing lässt sich leicht bearbeiten und ist die beste Wahl für Anwendungen mit geringer Reibung.
Untertypen: C360, H59, H62
Kupferschweißen
Es bietet gute Festigkeit, Härte und ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit bei hervorragender Wärme- und Wärmeleitfähigkeit. Es hat auch eine sehr ansprechende Ästhetik.
Untertypen: 101, C110
Stahlschweißen
Hohe mechanische Festigkeit, Zähigkeit, Verschleiß- und Ermüdungsbeständigkeit sowie Robustheit. Abhängig von den erforderlichen mechanischen und physikalischen Eigenschaften können neben Kohlenstoff auch andere Legierungselemente hinzugefügt werden.
Untertypen: 1018, SPCC
Edelstahlschweißen
Hohe mechanische Festigkeit, Wärme-, Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit. Edelstahl ist kostengünstig und lässt sich leicht bearbeiten. Teile aus Edelstahl sind langlebig und verlieren mit der Zeit nicht an Festigkeit.
Untertypen: 301, 304, 316
Endbearbeitungsoptionen für Schweißteile
B. das Bearbeiten oder Entgraten
Die bearbeitete oder entgratete Oberfläche ist die Standardoberfläche, bei der unerwünschte Späne mit Entgratungswerkzeugen entfernt und scharfe Kanten abgeschrägt werden, um die Oberfläche zu glätten (3.2 μm).
Perlengestrahlt
Perlstrahlen erzeugt eine matte Textur und entfernt alle Spuren von Bearbeitungswerkzeugen. Es gilt für ABS-, Aluminium-, Messing-, Edelstahl- und Stahlteile.
Eloxieren
Beim Eloxieren wird Aluminium und seinen Legierungen eine Aluminiumoxidbeschichtung hinzugefügt. Die verschiedenfarbigen Schichten erhöhen die Festigkeit und schützen die Oberfläche vor Korrosion.
Pulverbeschichtung
Beim Pulverbeschichten wird trockenes Pulver elektrostatisch auf die Oberfläche aufgetragen. Es entsteht eine dünne Schicht, die eine hervorragende Beständigkeit gegen Verschleiß, Korrosion und Abrieb bietet.
Polieren
Das physikalische Reiben einer Metalloberfläche, um eine glänzende Oberfläche zu erzeugen, wird als polierendes Oberflächenfinish bezeichnet. Es erhöht das Reflexionsvermögen und hat keinen Einfluss auf die Dimensionsstabilität der Teile.
Bürsten
Das Bürsten erfolgt durch Auftragen einer Schleifbürste auf die Metalloberfläche, wodurch ein unidirektionales Satinfinish entsteht. Und es wird nicht für stark korrosive Materialien empfohlen.
Reibungslose Bearbeitung
Eine reibungslose Bearbeitung wird durch die Steuerung des Bearbeitungsprozesses, wie Vorschubgeschwindigkeit und Schnittgeschwindigkeit, erreicht. Es minimiert Werkzeugspuren und das Korrosionsrisiko.
Schwarzoxid
Die schwarze Oxidoberfläche reduziert das Reflexionsvermögen der Oberfläche und bietet einen leichten Korrosionsschutz. Dabei wird eine dünne Schicht Magnetit auf die Oberfläche aufgetragen.
Chemische Vernickelung
Aus einer nickelhaltigen Lösung entsteht ohne Elektrolyse eine dünne Nickelschicht auf der Oberfläche. Die stromlose Vernickelung sorgt für ein glänzendes Aussehen, hervorragende Härte, Abrieb-, Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit des Substratmaterials.
Alodine
Verleiht den Aluminiumteilen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit mit grünlich-goldener Farbe. Es handelt sich um eine kostengünstige und schnelle Methode zur Oberflächenveredelung.
Galvanotechnik
Durch Galvanisieren wird die Härte der Stahl- und Aluminiumteile erhöht. Es bietet eine hervorragende Korrosions-, Verschleiß- und Abriebfestigkeit.
Vernickelt
Machen Sie die Teile äußerst korrosionsbeständig. Es verbessert die mechanische Festigkeit, Härte, Verschleißfestigkeit, Schmierfähigkeit und Duktilität. Die Vernickelung ist auf verschiedene Materialien anwendbar, darunter Stahl, Aluminium, Kupfer und Messing.
Passivierung
Verbessern Sie das Aussehen und die Funktionalität der Teile. Nach der Passivierung werden Teile aus Stahl und seinen Legierungen äußerst korrosionsbeständig.
Gelbe Chromat-Konversionsbeschichtung
Ein glänzendes Aussehen mit goldfarbener Farbe sorgt für eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit. Es wird auf die Oberfläche von Aluminium, Magnesium und deren Legierungen aufgetragen. Eine Chromatschicht verbessert außerdem die Leitfähigkeit von Teilen
PTFE (Teflon)-Beschichtung
Die Teflonschicht auf den Teilen bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Wasserbeständigkeit und Nichtklebrigkeit bei einer nicht reaktiven Oberfläche.
Feinbearbeitung
Die Maschinen mit höherer Präzision erzeugen empfindliche Bearbeitungsoberflächen, indem sie schärfere Werkzeuge verwenden und Vorschub und Schnittgeschwindigkeit regulieren. Bei glatter Bearbeitung kann eine Oberflächenrauheit von bis zu Ra 0.8 μm eingehalten werden.
Laserbeschichtung
Bietet hervorragende Korrosions-, Verschleiß- und Abriebfestigkeit. Laserauftragschweißen eignet sich auch zur Behandlung kleinerer Oberflächenfehler wie Hohlräume, winzige Risse und Rostschäden.
Schleifen
Bietet eine zufällige, nichtlineare Textur mit einem glänzenden Hochglanzfinish. Es ist jedoch möglicherweise nicht möglich, scharfe Ecken und Taschen zu erzeugen
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Bietet eine zufällige, nichtlineare Textur mit einem glänzenden Hochglanzfinish. Es ist jedoch möglicherweise nicht möglich, scharfe Ecken und Taschen zu erzeugen
Schweißtoleranzen
Maßdetails |
Toleranz(+/-) |
| Kante an Kante, einzelne Oberfläche | 0.005 Zoll |
| Kante zu Loch, einzelne Oberfläche | 0.005 Zoll |
| Loch zu Loch, einseitig | 0.002 Zoll |
| An Kante/Loch biegen, einseitig | 0.010 Zoll |
| Kante zu Funktion, mehrere Oberflächen | 0.030 Zoll |
| Überformteil, mehrflächig | 0.030 Zoll |
| Biegewinkel | 1 °C. |
3 Wege zur Gewährleistung von Perfektion
Grundsätze
Metalle: ISO-2768 fH (fein)
Kunststoffe: ISO-2768 mK (mittel)
Metrische Gewindetoleranzen: ISO 965-1-Standard UN-Gewindetoleranzen: ASME B1.1-2003-Standard
Rändelung: ISO13444:2012-Standard.
Unser Werk ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert
Inspektion und Schutz
Konstante visuelle Inspektionsbedingungen
Quantifizierung der kosmetischen Oberflächenqualität
Prozessanforderungen
Teilereinigung und -schutz
Qualitätskontrollbericht
Inspektionsbestätigung
Dimensionsbestätigung
Aussehensbestätigung
Qualitätsdokumentation
Technologie im Überblick
Einführung
Wenn Sie für Ihr Projekt eine Verbindung zwischen Metall- und Legierungsteilen herstellen müssen, ist das Schweißverfahren die richtige Wahl!
Die Auswahl der geeigneten Schweißtechnik für Ihr Projekt kann schwierig sein, da sie von der Art des Materials, der Verbindungsfestigkeit, den Spezifikationen des Endprodukts und vielen anderen Faktoren abhängt. ProLean macht es Ihnen jedoch leicht. Unsere erfahrenen Ingenieure wählen den besten Ansatz für Ihr Projekt.
Was ist das Schweißen?
Beim Schweißen handelt es sich um den Verbindungsprozess metallischer Teile durch den Einsatz intensiver Hitze. Obwohl zum Fügen in manchen Fällen auch Druck eingesetzt wird, ist Wärme am häufigsten anzutreffen. Es gehört zu den einfachsten Techniken, Metallteile in die gewünschte Form zu fügen.
Schmelz- und Festphasenschweißen sind die beiden Hauptarten von Schweißverfahren. Während beim Festphasenschweißen Druck zum Einsatz kommt und das Material an der Schweißstelle nicht geschmolzen wird, nutzt der Schmelzprozess Wärme, um das Material einzuschmelzen.
Beim Schmelzschweißen wird entweder Strom oder Gas erzeugt. Hitze vereint die Teile durch die Bildung eines Schmelzbades, bei dem möglicherweise andere Metalle hinzugefügt werden.
Vorteile des Schweißens in der Fertigung
- Durch Schweißen entstehen dauerhafte und starke Verbindungen an verschiedensten Materialteilen.
- Es ist wirtschaftlich, umweltfreundlich und nicht auf die Fabrikumgebung beschränkt.
- Durch Schweißen hergestellte Verbindungen haben im Vergleich zu anderen Ansätzen wie Nieten ein geringes Gewicht.
- Sehr korrosionsbeständig und weniger zeitaufwändig
- Kann komplexe Teile herstellen und in schwierigen Positionen eingesetzt werden.
Arten des Schmelzschweißens
Es gibt verschiedene Ansätze zum Schmelzschweißen für verschiedene Arten von Materialien und zur Herstellung der Verbindungen gemäß den erforderlichen Spezifikationen und Anwendungen.
Schutzschilde beim Metalllichtbogenschweißen (SMAW) Beim Stabschweißen verwenden Sie einen Schweißstab, um die Schweißstelle zu schmelzen. Da es sich bei SMAW um ein unkompliziertes und kostengünstiges Verfahren handelt, wird es in der Reparatur, im Baugewerbe, in der Fertigung und im Schiffbau eingesetzt. Im Vergleich dazu: das MIG-Schweißen Der Prozess nutzt die verbrauchbare Massivdrahtelektrode und erzeugt eine starke Verbindung ohne Risiko einer Umweltverschmutzung. Deshalb eignet es sich am besten für Außenanwendungen und wird in der Automobil-, Bau- und Industriebranche eingesetzt.
Das WIG-Schweißen Der Prozess erzeugt hochwertige, glatte Schweißnähte in den Teilen unter Verwendung einer nicht schmelzenden Elektrode mit einem Füllstab. Es wird hauptsächlich in der Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie eingesetzt. Laserstrahlschweißen ist eines der präzisesten Schweißverfahren, bei dem ein verlängerter Photonenstrahl gezielt auf die Schweißstelle gerichtet wird. Plasmaschweißen schweißt die Komponenten, indem ein Hochgeschwindigkeitsstrom ionisierten Gases (Plasma) auf den Schweißpunkt gerichtet wird.
Anwendungen
Das Schweißen ist das Herzstück des Herstellungsprozesses. Es ist bei der Herstellung verschiedener Komponenten in verschiedenen Branchen anwendbar.
- Automobilindustrie
- Luft- und Raumfahrt
- Defense
- Agrarwirtschaft
- Schmuck
- Elektrik & Elektronik
Häufig gestellte Fragen zum Schweißen
Welche Materialoptionen gibt es beim Schweißen bei Prolean?
Wir haben verschiedene Materialoptionen zum Schweißen: Gusseisen, Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium und seine Legierungen, Kupfer, Magnesiumlegierung, Messing, Titan und mehr. Wählen Sie, was Sie brauchen.
Verringert sich die Festigkeit der Teile nach dem Schweißen?
Die Verbindungsfestigkeit kann geringer oder höher sein als die der Grundmaterialien. Dennoch kann es mit der richtigen Schweißtechnik und einem professionellen Bediener innerhalb des Festigkeitsbereichs des Grundmaterials gehalten werden. Seien Sie entspannt; Unsere Ingenieure und Bediener sind für die Herstellung der Verbindung qualifiziert und achten dabei darauf, dass die Festigkeit nicht geringer ist als die des Grundmaterials.
Wie hoch ist die Arbeitstemperatur des Schweißprozesses?
Sie hängt vom Schmelzpunkt der zu verschweißenden Materialien ab. Das Material musste an der Schweißstelle eingeschmolzen werden, sodass die Arbeitstemperatur etwas über dem Schmelzpunkt blieb.
Verursacht das Schweißen Hitzeschäden am Werkstück?
Beim Schweißen kann es zu Auswirkungen auf die nahegelegene Wärmezone kommen, da das Material an der Schweißstelle geschmolzen wird. Dennoch garantiert der Einsatz unserer computergesteuerten Schweißmaschinen keine thermischen Schäden oder Veränderungen der physikalischen oder mechanischen Eigenschaften.
Welche Schweißtoleranz kann ich mit Prolean erreichen?
Wir sind in der Lage, an der Schweißposition eine Toleranz von ± 0.05 mm einzuhalten.
Für welche Branchen bieten Sie Schweißdienstleistungen an?
Wir bieten Schweißdienstleistungen für verschiedene Branchen an, darunter Hardware, Elektrik, Elektronik, Haushaltsgeräte, Automobil, Luft- und Raumfahrt und Verteidigung. Kontaktieren Sie ProleanHub mit Ihren Spezifikationen, wenn Sie in einem der Sektoren arbeiten und einen Schweißservice benötigen, um innerhalb von 24 Stunden ein kostenloses Angebot zu erhalten.
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