KAPAZITÄTEN
Wasserstrahlschneiden
Hochpräziser CNC-Wasserstrahlschneideservice schneidet Bleche durch, ohne Brandspuren zu hinterlassen
- ISO-2768-c
- Lieferzeit nur einen Tag
- Aluminium, Stahl, Edelstahl und mehr
Alle Uploads sind sicher und vertraulich.
Warum sollten Sie sich für unseren CNC-Wasserstrahlschneidservice entscheiden?
Arbeiten Sie an Projekten, die Schnitte ohne thermische Schäden erfordern? Dann ist das Wasserstrahlschneidverfahren in der Lage, Ihre Anforderungen voll und ganz zu erfüllen. Schleifmittel, Wasserstrahldruck und viele Parameter müssen je nach Material und erforderlicher Spezifikation eingehalten werden, daher handelt es sich um einen etwas komplizierten Prozess. Aber wir machen es Ihnen einfach. Wir setzen uns dafür ein, dass unsere Kunden zufrieden sind. Unsere Wasserstrahlschneidemaschinen mit CNC-Anleitung und erfahrenen Ingenieuren sind bereit, Ihre Anforderungen zu erfüllen.
| Präzision | Das Wasserstrahlschneiden bietet ein hohes Maß an Genauigkeit und Präzision und ermöglicht die Herstellung von Teilen mit gleichbleibenden Abmessungen und Toleranzen. |
| Vielseitigkeit | Mit dem Wasserstrahlschneiden können verschiedenste Materialien geschnitten werden, darunter Metalle, Kunststoffe, Verbundwerkstoffe und Keramik. |
| Keine Wärmeeinflusszone | Beim Wasserstrahlschneiden entsteht keine Wärme, es gibt also keine Wärmeeinflusszone oder Verformungen, was es ideal für empfindliche Materialien macht. |
| Keine mechanischen Belastungen: | Beim Wasserstrahlschneiden wird das Material nicht mechanisch belastet, wodurch es sich ideal für empfindliche oder spröde Materialien eignet. |
| Hochwertige Oberflächenveredelung | Das Wasserstrahlschneiden erzeugt eine hochwertige Oberflächengüte, reduziert den Bedarf an Nachbearbeitungen und verbessert die Gesamtqualität der Teile. |
| Effiziente Produktion | Wasserstrahlschneiden ist ein schneller und effizienter Prozess, der die Durchlaufzeit verkürzt und die Produktivität steigert. |
| Erfahrenes Team | Unser Team verfügt über große Erfahrung im Wasserstrahlschneiden und stellt sicher, dass Ihre Teile nach den höchsten Standards hergestellt werden. |
Materialien für das Wasserstrahlschneiden
Wasserstrahlschneiden von Aluminium
Aluminium ist im Hinblick auf das Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht ein überlegenes Metall. Es bietet eine hohe Bearbeitbarkeit, Duktilität sowie thermische und elektrische Leitfähigkeit. Teile mit Aluminium erhalten außerdem eine hohe Korrosionsbeständigkeit.
Untertypen: 5052, 5083, 6061, 6082
Messing
Goldglänzende Farbe, geringe Reibung, hervorragende Bearbeitbarkeit und hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit. Messing lässt sich leicht bearbeiten und ist die beste Wahl für Anwendungen mit geringer Reibung.
Untertypen: C360, H59, H62
Kupfer-Wasserstrahlschneiden
Es bietet gute Festigkeit, Härte und ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit bei hervorragender Wärme- und Wärmeleitfähigkeit. Es hat auch eine sehr ansprechende Ästhetik.
Untertypen: 101, C110
Wasserstrahlschneiden von Stahl
Hohe mechanische Festigkeit, Zähigkeit, Verschleiß- und Ermüdungsbeständigkeit sowie Robustheit. Abhängig von den erforderlichen mechanischen und physikalischen Eigenschaften können neben Kohlenstoff auch andere Legierungselemente hinzugefügt werden.
Untertypen: 1018, SPCC
Wasserstrahlschneiden von Edelstahl
Hohe mechanische Festigkeit, Wärme-, Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit. Edelstahl ist kostengünstig und lässt sich leicht bearbeiten. Teile aus Edelstahl sind langlebig und verlieren mit der Zeit nicht an Festigkeit.
Untertypen: 301, 304, 316
Endbearbeitungsoptionen für das Wasserstrahlschneiden
Wir bieten verschiedene Oberflächenveredelungsoptionen für Ihr Blechprojekt. Wenn Ihre gewünschte Oberflächenbehandlung unten nicht aufgeführt ist, können Sie dies gerne tun Kontaktieren Sie uns für mehr Optionen.
B. das Bearbeiten oder Entgraten
Die bearbeitete oder entgratete Oberfläche ist die Standardoberfläche, bei der unerwünschte Späne mit Entgratungswerkzeugen entfernt und scharfe Kanten abgeschrägt werden, um die Oberfläche zu glätten (3.2 μm).
Perlengestrahlt
Perlstrahlen erzeugt eine matte Textur und entfernt alle Spuren von Bearbeitungswerkzeugen. Es gilt für ABS-, Aluminium-, Messing-, Edelstahl- und Stahlteile.
Eloxieren
Beim Eloxieren wird Aluminium und seinen Legierungen eine Aluminiumoxidbeschichtung hinzugefügt. Die verschiedenfarbigen Schichten erhöhen die Festigkeit und schützen die Oberfläche vor Korrosion.
Pulverbeschichtung
Beim Pulverbeschichten wird trockenes Pulver elektrostatisch auf die Oberfläche aufgetragen. Es entsteht eine dünne Schicht, die eine hervorragende Beständigkeit gegen Verschleiß, Korrosion und Abrieb bietet.
Polieren
Das physikalische Reiben einer Metalloberfläche, um eine glänzende Oberfläche zu erzeugen, wird als polierendes Oberflächenfinish bezeichnet. Es erhöht das Reflexionsvermögen und hat keinen Einfluss auf die Dimensionsstabilität der Teile.
Bürsten
Das Bürsten erfolgt durch Auftragen einer Schleifbürste auf die Metalloberfläche, wodurch ein unidirektionales Satinfinish entsteht. Und es wird nicht für stark korrosive Materialien empfohlen.
Reibungslose Bearbeitung
Eine reibungslose Bearbeitung wird durch die Steuerung des Bearbeitungsprozesses, wie Vorschubgeschwindigkeit und Schnittgeschwindigkeit, erreicht. Es minimiert Werkzeugspuren und das Korrosionsrisiko.
Schwarzoxid
Die schwarze Oxidoberfläche reduziert das Reflexionsvermögen der Oberfläche und bietet einen leichten Korrosionsschutz. Dabei wird eine dünne Schicht Magnetit auf die Oberfläche aufgetragen.
Feinbearbeitung
Die Maschinen mit höherer Präzision erzeugen empfindliche Bearbeitungsoberflächen, indem sie schärfere Werkzeuge verwenden und Vorschub und Schnittgeschwindigkeit regulieren. Bei glatter Bearbeitung kann eine Oberflächenrauheit von bis zu Ra 0.8 μm eingehalten werden.
Weitere
Bietet eine zufällige, nichtlineare Textur mit einem glänzenden Hochglanzfinish. Es ist jedoch möglicherweise nicht möglich, scharfe Ecken und Taschen zu erzeugen
Wasserstrahlschneidfähigkeit und Toleranzen
Maßdetails |
Toleranz(+/-) |
| Materialstärke | 5mm-20mm |
| Begrenzung der Teilegröße | 6000mm * 4000mm |
Wasserschneiden wird normalerweise dann eingesetzt, wenn keine Präzisionstoleranzen erforderlich sind
3 Wege zur Gewährleistung von Perfektion
Grundsätze
Metalle: ISO-2768 fH (fein)
Kunststoffe: ISO-2768 mK (mittel)
Metrische Gewindetoleranzen: ISO 965-1-Standard UN-Gewindetoleranzen: ASME B1.1-2003-Standard
Rändelung: ISO13444:2012-Standard.
Unser Werk ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert
Inspektion und Schutz
Konstante visuelle Inspektionsbedingungen
Quantifizierung der kosmetischen Oberflächenqualität
Prozessanforderungen
Teilereinigung und -schutz
Qualitätskontrollbericht
Inspektionsbestätigung
Dimensionsbestätigung
Aussehensbestätigung
Qualitätsdokumentation
Technologie im Überblick
Einführung
Arbeiten Sie an Projekten, die präzise Schnitte ohne thermische Schäden erfordern? Dann ist das Wasserstrahlschneidverfahren in der Lage, Ihre Anforderungen voll und ganz zu erfüllen.
Schleifmittel, Wasserstrahldruck und viele Parameter müssen je nach Material und erforderlicher Spezifikation eingehalten werden, daher handelt es sich um einen etwas komplizierten Prozess. Aber Prolean macht es Ihnen einfach. Wir setzen uns dafür ein, dass unsere Kunden zufrieden sind. Unsere Wasserstrahlschneidemaschinen mit CNC-Anleitung und erfahrenen Ingenieuren sind bereit, Ihre Anforderungen zu erfüllen.
Was ist das Wasserstrahlschneiden?
Beim Wasserstrahlschneiden handelt es sich um den Prozess des schmalen Linienschneidens bis zum Rohmaterial mithilfe eines Hochdruckwasserstrahls. Der Wasserstrahl erodiert die spezifische Position, um das Werkstück in zwei Teile zu trennen. Es handelt sich um ein unkompliziertes Kaltschneideverfahren, bei dem die Schnitttemperatur lediglich zwischen 40 und 60 °C liegt. Es basiert auf dem Prinzip der Wassererosion. Wenn ein Wasserstrahl mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche trifft, kommt es zu einem Materialabtrag.
Für weichere Materialien eignet sich ein reiner Wasserstrahl. Um jedoch steifere Materialien zu schneiden, werden dem Wasser für die Bearbeitung einige Schleifpartikel beigemischt. Die Funktion abrasiver Partikel besteht darin, die Schneidfähigkeit des Wasserstrahls zu verbessern.
Vorteile
- Das Wasserstrahlschneiden ist in der Lage, komplexe und komplizierte Materialschnitte zu erzeugen. Darüber hinaus ist die Bearbeitung präziser.
- Der Bearbeitungsbereich bleibt bei diesem Vorgang absolut sauber, grat- und staubfrei. Darüber hinaus bietet es eine außergewöhnliche Kantenqualität.
- Da es sich um das Kaltschneideverfahren handelt, ist die thermische Schädigung des Werkstücks vernachlässigbar.
- Es bietet Flexibilität bei der Schneidposition, da mit dem Strahl jede beliebige Stelle anvisiert werden kann.
- Ein Werkzeugwechsel ist nicht erforderlich und die Maschine arbeitet hocheffizient.
Arten des Wasserstrahlschneidens
Reinwasser- und Abrasivwasserstrahlschneiden sind die beiden Formen des Wasserstrahlschneidens. Der Hauptunterschied zwischen ihnen besteht darin, ob sich die Schleifpartikel mit dem Wasser vermischen oder nicht. Mit dem abrasiven Wasserstrahlschneiden können harte Materialien geschnitten werden, die nicht durch Wasser allein erodiert werden können. Im Gegensatz dazu wird reines Wasserstrahlschneiden zum Schneiden weicherer Materialien verwendet, darunter Papier, Stoff, Gummi, Schaumstoff und Filz. Ein weiterer Unterschied besteht darin, dass einem reinen Wasserstrahlschneider eine Mischkammer fehlt.
Als Schleifmittel werden Diamant, Rubin, Bleiperlen, Granat oder Sande verwendet, in der Mischkammer mit Wasser vermischt und ein Hochdruckstrahl gezielt auf die Schneidstelle gerichtet. Die Schleifpartikel zerfressen und erodieren das Material, um den Schnitt abzuschließen.
Anwendungen
Da der Wasserstrahl ein präziser, effektiver und umweltfreundlicher Ansatz zum Schneiden sowohl weicher als auch harter Materialien ist, nutzen mehrere Branchen diese Technologie.
- Fertigung
- Automobilindustrie
- Luft- und Raumfahrt
- Essen
- Landwirtschaft
- Elektrik & Elektronik
- Hardware
- Schmuck
Wenn Sie in einem der oben genannten Sektoren arbeiten und Wasserstrahlschneiden benötigen, wenden Sie sich mit Ihren Spezifikationen an ProLean, um innerhalb von 24 Stunden ein kostenloses Angebot zu erhalten.
Häufig gestellte Fragen zum Wasserstrahlschneiden
Welche Materialoptionen gibt es für das Wasserstrahlschneiden bei Prolean?
Welchen Toleranzbereich kann ich beim Wasserstrahlschneiden erreichen?
Wie viel Dicke kann mit einem Wasserstrahl geschnitten werden?
Welche Vorteile haben Wasserstrahlschnitte gegenüber Laserschnitten?
Wie kann das Wasserstrahlschneiden an individuelle Anforderungen angepasst werden?
Wie hoch ist der Arbeitsdruck beim Wasserstrahlschneiden?
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