KAPAZITÄTEN
Vakuumguss-Service
Wir erstellen Urmodelle und produzieren Prototypen und Endprodukte im Vakuumgussverfahren auf Grundlage Ihres Designs aus Polyurethan-Material.
- Toleranzen nach ISO 2768 Grob (C) für Urethanguss (bis zu ±0.1 mm)
- Umfassende Oberflächenbehandlungsanlagen
- Kurze Lieferzeiten und wettbewerbsfähige Preise
Alle Uploads sind sicher und vertraulich.
Unser Vakuumguss-Service
Vakuumgießen ist eine fortschrittliche Fertigungstechnik zur Herstellung hochwertiger Prototypen und Teile in kleinen Stückzahlen. Zunächst wird ein Mastermodell, ein sogenanntes Muster, erstellt, eine physische Nachbildung der gewünschten Form. Anschließend wird mithilfe des Modells und eines Formmaterials wie Silikonkautschuk eine Kavität geformt. Anschließend wird das geschmolzene Material eingegossen und verfestigt, wodurch starke und zuverlässige Komponenten entstehen.
Wir verwenden CNC-Bearbeitung und 3D-Druck, um genaue Muster zu erstellen. Dadurch können wir Qualität und Geschwindigkeit garantieren. Folglich sorgt unsere automatisierte Gussausrüstung für Konsistenz über die gesamten Produktionszyklen hinweg.
- Moderne Gießerei
- Mehrere Materialoptionen und Anpassung
- Erfahrene Ingenieure und Techniker
- Gründliche Prüfung jedes Teils mit Koordinatenmessgerät und anderen Instrumenten
Unser Vakuumguss-Ablauf
1. Erstellung des Mastermodells
Zunächst haben wir mithilfe von 3D-Druck, CNC-Bearbeitung oder EDM-Bearbeitung eine detaillierte und genaue Darstellung des Endteils erstellt. Anschließend verfeinern wir das Modell, um genaue Abmessungen und Glätte sicherzustellen und so die perfekte Silikonform herzustellen.
2. Formenbau
Durch das Eintauchen des fertigen Modells in geschmolzenes Silikon und die Verfestigung entsteht der geschmolzene Hohlraum. Wir stellen sicher, dass die Form sauber ist und alle erforderlichen Details enthält, bevor wir sie gießen.
3. Casting
Unsere Gießerei verfügt über moderne und automatisierte Vakuumgussmaschinen, die mit Formen verschiedener Größen kompatibel sind. Das Kontrollsystem überwacht den Prozess genau und Sensoren liefern Echtzeit-Feedback, um Parameter wie Temperatur und Aushärtezeit anzupassen.
4. Entformen und Fertigstellen
Nachdem das Harz vollständig ausgehärtet ist, wird das Teil aus der Silikonform ausgeworfen und POS-Prozessen zur Oberflächenbearbeitung unterzogen. Wir haben mehrere Möglichkeiten: Perlenstrahlen, Polieren, Lackieren usw.
Probieren Sie Prolean jetzt aus!
Vorteile des Vakuumgießens
- Präzision und Detail
Dieses Gussverfahren bietet eine außergewöhnliche Oberflächenbeschaffenheit und komplizierte Details. Die beim Vakuumguss verwendeten Silikonformen können feine Merkmale und Texturen des Mastermodells erfassen.
- Kostengünstig bei kleinen Stückzahlen
Die anfänglichen Einrichtungskosten sind geringer, da die Formen im Gegensatz zum Spritzgussverfahren aus Silikon und nicht aus teurem Stahl oder Aluminium bestehen. Gleichzeitig können die Formen bis zu 20 Zyklen lang wiederverwendet werden.
- Material Vielseitigkeit
Es kann mit unterschiedlichen Materialien verwendet werden, darunter verschiedene Arten von Polyurethanharzen, die die Eigenschaften von Produktionskunststoffen wie ABS, PP und sogar gummiartigen Materialien nachahmen können.
- Flexibilität und Anpassung
Die Silikonform kann komplexe Geometrien und Hinterschneidungen aufnehmen, die für starre Spritzgussformen eine Herausforderung darstellen würden. Darüber hinaus ermöglicht das Verfahren eine einfache Anpassung, wie etwa Farbabweichungen und Materialeigenschaften zwischen den Gussläufen.
- Schnellere Bearbeitungszeiten
Sobald das Mastermodell fertig ist, geht die Erstellung der Silikonformen und die Produktion von Teilen relativ schnell. Dieser schnelle Prozess ist besonders für die Prototypenentwicklung und Kleinserienproduktion von Vorteil, da er schnellere Iterationen und eine kürzere Markteinführungszeit ermöglicht.
- Reduzierter Abfall
Vakuumguss ist für seinen effizienten Materialeinsatz bekannt. Die Silikonformen können mehrfach wiederverwendet werden, was den Abfall reduziert. Darüber hinaus erzeugt das Verfahren weniger Abfallmaterial als subtraktive Fertigungsmethoden.
Vergleich mit anderen Herstellungsverfahren
| Merkmal/Eigenschaft | Vakuumgießen | Spritzguss | Sandguss | 3D Druck |
| Einrichtungs- und Werkzeugkosten | Niedrig | Hoch wegen teurer Form | Niedrig bis mäßig | Hoch |
| Produktionsvolumen | Niedrig bis mittel | Hoch | Geeignet sowohl für Prototypen als auch für große Auflagen | Niedrig bis mittel |
| Produktionsgeschwindigkeit | Schnell für kleine Chargen | Ideal für große Mengen | Langsam aufgrund der Formvorbereitung und Abkühlzeit | Moderat |
| Detailgenauigkeit und Präzision | Feine Details vom Urmodell | Hervorragende Präzision und Festigkeit | Weniger veredelte Oberflächen | Moderat bis hoch |
| Kosten pro Teil | kostengünstig bei kleinen Stückzahlen | Kostengünstig für große Mengen | Die Kosten variieren je nach Formmaterial und Komplexität | Variiert je nach Material und Komplexität |
| Flexibilität | Einfacher Wechsel von Materialien, Farben und Designs | Für Designänderungen ist eine neue Form erforderlich | Die Muster müssen geändert werden | Einfaches Ändern von Designs |
| Oberflächenfinish | Glatte und detaillierte Oberflächen | Glatt und konsistent | Rau bis mittelschwer | Gut |
Vakuumgussmaterialien
Bei ProleanTech erhalten Sie über 20 Materialoptionen für Vakuumgussprojekte. Wir verwenden verschiedene Polyurethanharze und andere Materialien, die die Eigenschaften der meisten Kunststoffe wie ABS, Polypropylen, Nylon usw. nachahmen können. Sie können basierend auf Ihren Endnutzungsanforderungen wie Festigkeit, Härte, Flexibilität, Schlagfestigkeit usw. wählen.
Harte, klare Polyurethan-Harze (PU)
Dabei handelt es sich um transparente und haltbare Harze, die zur Herstellung klarer, starrer Teile wie etwa optischer Teile, Linsen und transparenter Prototypen verwendet werden.
Elastomeres Polyurethan
Es handelt sich um ein gummiartiges, flexibles Harz, das sich ideal für Teile eignet, die Flexibilität und Elastizität erfordern – beispielsweise Dichtungen, Verschlüsse, flexible Prototypen und Schuhkomponenten.
Silikonkautschuk
Aufgrund seiner Flexibilität und Haltbarkeit wird Silikonkautschuk zur Herstellung von Formen und weichen, elastischen Teilen für verschiedene Anwendungen verwendet.
Epoxidharze
Sie bieten hervorragende mechanische Eigenschaften und chemische Beständigkeit, was sie ideal für Strukturteile, Automobilkomponenten und elektronische Gehäuse macht.
Wachs
Es ist ein leicht formbares Material, das für Modelle, Muster und Prototypen verwendet wird.
Harte, klare Polyurethan-Harze (PU)
Harte, klare Polyurethan-Harze (PU):Dabei handelt es sich um transparente und haltbare Harze, die zur Herstellung klarer, starrer Teile wie etwa optischer Teile, Linsen und transparenter Prototypen verwendet werden.
Elastomeres Polyurethan
Elastomeres Polyurethan:Es handelt sich um ein gummiartiges, flexibles Harz, das sich ideal für Teile eignet, die Flexibilität und Elastizität erfordern – beispielsweise Dichtungen, Verschlüsse, flexible Prototypen und Schuhkomponenten.
Silikonkautschuk
Silikonkautschuk: Aufgrund seiner Flexibilität und Haltbarkeit wird Silikonkautschuk zur Herstellung von Formen und weichen, elastischen Teilen für verschiedene Anwendungen verwendet.
Epoxidharze
Epoxidharze: Aufgrund seiner Flexibilität und Haltbarkeit wird Silikonkautschuk zur Herstellung von Formen und weichen, elastischen Teilen für verschiedene Anwendungen verwendet.
Wachs
Wachs: Es ist ein leicht formbares Material, das für Modelle, Muster und Prototypen verwendet wird.
Endbearbeitungsoptionen für Vakuumguss
Die Vakuumgussteile können mit verschiedenen Techniken bearbeitet werden, um spezifische Oberflächeneigenschaften und ein bestimmtes Erscheinungsbild zu erzielen. Bei ProleanTech bieten wir verschiedene Optionen zur Oberflächenbearbeitung, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind.
Frosted/Matt:
Diese Oberfläche weist eine leichte Rauheit auf und ist eine häufig verwendete und vielseitige dekorative Oberfläche. Sie ähnelt sandgestrahltem Glas, wenn sie auf ein transparentes Material aufgetragen wird.
Kristalltransparenz: Dieser Effekt wird hauptsächlich durch das transparente Harz erreicht, das durch maximales Polieren des Teils eine glänzende Oberfläche erreichen kann.
Metallische Farbtöne: Durch Vakuumverdampfung des Metalls werden der Oberfläche eines Vakuumgussteils einige Mikrometer hinzugefügt, wodurch das Teil einen metallischen Glanz erhält. Diese Methode wird häufig bei der Prototypenherstellung von Konsumgütern und Autos verwendet.
Farbstrukturierte Oberflächen: Diese Oberflächenbehandlung wird durch Nassspritzen von Farben auf Vakuumgussteile erreicht. Die Auswahl an Oberflächen reicht von matt bis hochglänzend.
Vakuumgussanwendungen
Medizintechnik
Durch Vakuumguss entstehen komplexe Geometrien mit hoher Präzision und hervorragender Oberflächengüte, die für medizinische Anwendungen wie Hörgerätekomponenten, Geräteprototypen, individuelle Orthesen, kieferorthopädische Retainer usw. unverzichtbar sind.
Bauliche Ausstattung
Mit den Silikonformen können robuste und langlebige Polyurethan-Gussteile für Baumaschinen wie Halterungen, Stützen, Vorrichtungen, Komponentengehäuse und kundenspezifische Armaturen hergestellt werden.
Rapid Prototyping-Entwicklung
Der schnelle Herstellungsprozess, die niedrigen Kosten für Silikonformen, die Präzision und die Komplexität sprechen alle für das Vakuumgießen für die schnelle Prototypisierung unzähliger Designs. Es erleichtert das Testen, Validieren und Herstellen von Endverbrauchsmustern.
Gehäuse und Gehäuseausrüstung
Vakuumguss eignet sich optimal für Elektronikgehäuse, Schutzummantelungen, Geräteverkleidungen und Schutzabdeckungen für Industriegüter.
Consumer Products
Drei Hauptgründe verhindern die Popularität des Urethangusses: Anpassungsfähigkeit, Vielseitigkeit und Oberflächenbeschaffenheit. Einige Beispiele sind Küchenutensilien, Dekorationsartikel, Bilderrahmen, Spielzeug, Fitnessgerätezubehör sowie Uhren- und Schmuckprototypen.
Galerie für Vakuumgussteile
Häufig gestellte Fragen zum Vakuumguss
Was ist Vakuumgießen?
Wie unterscheidet sich Vakuumgießen vom Spritzgießen?
Welche Materialien werden üblicherweise beim Vakuumgießen verwendet?
Welche Möglichkeiten der Oberflächenveredelung bietet Urethan-Gießharz?
Wie hoch ist die Schrumpfungsrate beim Urethan-Gießverfahren?
Lassen Sie Ihre Teile noch heute fertigen
Alle Uploads sind sicher und vertraulich.