Bearbeitungsstandard von Prolean

Wir halten uns bei unseren Produktions- und Managementprozessen strikt an die Anforderungen der Norm ISO 9001:2015. Bitte beachten Sie die beigefügte Dokumentation zum Qualitätsmanagementsystem (QMS) und das SGS-Zertifikat unten. Sie können dies auch über den unten angegebenen Link überprüfen.

ALLGEMEINE TOLERANZ

Für die Fertigung bieten wir zwei Arten an Toleranzstandards: „Allgemeine Toleranz“ und „Enge Toleranz“. Sofern in der Zeichnung keine Toleranzen angegeben sind, verwenden wir die Allgemeintoleranz. Wenn Sie eine engere Toleranz für Ihre Teile wünschen, stellen Sie sicher, dass Sie in der technischen Zeichnung die Position und die Merkmale angegeben haben, für die Sie eine engere Toleranz benötigen.

Gewindetoleranzen

Wir bieten vier verschiedene Standards für Gewinde an: UNC, UNF, Metrisch und NPT.

Ein C: UNC ist der vom Unified Thread Standard (UTS) definierte Standardthread. Es ist geeignet, wenn Ihr Projekt großzügige Toleranzen für die Montage erfordert. UNC-Gewinde werden häufig in allgemeinen Anwendungen verwendet.

UNF: Es handelt sich außerdem um einen vom Unified Thread Standard (UTS) definierten Standard. – Dieser Standard ist als Bezeichnung für den Unified Fine Thread-Standard bekannt.

Metrisch: Metrische Standards für Gewinde werden gemäß ISO 261 und 262 definiert und die Toleranzen basieren auf ISO 965

NVV: NPT bezieht sich auf nationale Rohrnormen und Gewinde gemäß diesen Normen folgen ANSI/ASME B1.20.1

Wir akzeptieren keine ACME- oder Thor-Labs-Gewindestandards, berücksichtigen jedoch NPS, NPTS, STI und BSP gemäß den Anforderungen unserer Kunden. Daher empfehlen wir, beim Einreichen der Zeichnung für eine Angebotsanfrage die Standardgewindespezifikation anzugeben.

Metrische Toleranzen

Wenn die Gewindetoleranz in der von Ihnen gesendeten Zeichnung nicht angegeben ist, halten wir für Ihre Teile die Toleranz gemäß ISO 965-1 ein. Diese Standardgewindetoleranz gilt sowohl für Innen- als auch für Außengewinde (6H für Innengewinde und 6g für Außengewinde).

Unter ISO 965-1 gibt es drei Bezeichnungen für Gewindetoleranzklassen: hoch, mittel und niedrig, wenn Ihre Zeichnung oder Anforderung solche Informationen nicht bereitstellt. Standardmäßig verwenden wir die Mittelklasse.

UNC & UNT

Ohne Toleranzangabe halten wir uns an die Gewindetoleranznorm ASME B1.1-2003 für UNC- und UNT-Gewinde, 2A für Außengewinde und 2B für Innengewinde.

Visuelle Inspektion und Schutz

Durch regelmäßige Sichtprüfungen wird sichergestellt, dass die Teile den Modellen entsprechen, die erforderliche Oberflächenqualität aufweisen, alle Merkmale aufweisen und fehlerfrei sind. Das Qualitätskontrollpersonal führt für jeden Artikel eine Sichtprüfung durch.

Wir bieten zwei unterschiedliche Oberflächenqualitätsstandards an und garantieren diese durch visuelle Prüfung. Wir bewerten die Oberfläche, um festzustellen, ob sie Ihren Anforderungen entspricht oder nicht.

Kosmetik: Ein kosmetisches Finish ist ein gleichmäßiges Oberflächenfinish ohne ästhetische Mängel auf der Primärseite von Teilen. Es garantiert die einheitliche Optik der Teile.

Nicht kosmetisch: Dieser Begriff bezieht sich in erster Linie auf die Ästhetik. Es können jedoch kleinere optische Mängel und Oberflächenfehler vorhanden sein.

Konstante visuelle Inspektionsbedingungen

Die Qualität der Oberflächenbeschaffenheit (kosmetisch und nicht kosmetisch) wird durch Sichtprüfung unter den folgenden Bedingungen sichergestellt.

Quantifizierung der kosmetischen Oberflächenqualität

Wir überprüfen die Oberfläche, um sicherzustellen, dass die Oberfläche keine Kratzer, Schrammen, Flecken, Schönheitsfehler, Hängespuren oder andere kleinere Mängel aufweist. Anschließend untersuchen wir die folgenden Faktoren, um sicherzustellen, dass die Teile aus jeder Charge ästhetisch konsistent sind.

•  Es gibt keinen Unterschied in der Oberflächenfarbe zwischen identischen Teilen.
•  Beim Oberflächenpolieren (Schleifen oder Bürsten) verwenden wir die gleiche Körnung und achten darauf, dass die Bürstenspuren in die gleiche Richtung verlaufen.
• Die Glanzeinheiten sind über die gesamte Charge hinweg gleichmäßig.

Prozessanforderung

• Für die gesamte Charge werden das gleiche Herstellungsverfahren, die gleiche Einrichtung und die gleichen Anweisungen verwendet. Es könnte jedoch lediglich geändert werden, um die Qualität zu verbessern.
•  Um einheitliche Eigenschaften zu gewährleisten, wird Rohmaterial aus derselben Charge verwendet.
• Die Teile berühren sich nach dem Reinigen und Entfetten nicht mehr.
• Für die primäre Oberflächenpolitur wird das gleiche Schleifpapier in der gleichen Richtung verwendet. Beim Perlenstrahlen sind alle Parameter gleich.
• Alle Serienteile werden im Werk gleichzeitig einer sekundären Oberflächenbearbeitung unterzogen.
• Die Arbeiter tragen Handschuhe, um Fingerabdrücke und andere Markierungen auf der Oberfläche zu verhindern. Darüber hinaus sind wir der Meinung, dass die Teile einzeln verpackt werden sollten.

Teilereinigung und -schutz

Primärreinigung

Bei der Erstreinigung von Teilen von korrosivem und nicht korrosivem Material wenden wir den gleichen Prozess an, bei dem Staub, Öl, Späne, Grate und scharfe Kanten der Teile entfernt werden.

• Scharfe Kanten werden mit einer Größe von 0.25 ± 0.125 mm abgeschrägt, um ein einheitliches Erscheinungsbild zu gewährleisten.
• Handwerkzeuge werden verwendet, wenn wir Schwierigkeiten haben, die kleinen Kanten mit einer Werkzeugmaschine anzufasen.
• Mit Hilfe von Entgratungswerkzeugen werden Innengewinde, Bohrungen und Sacklöcher entgratet.

Da wir den Entgratungsstandard von 0.25 ±0.125 mm anbieten, geben Sie bitte bei der Angebotsanfrage an, ob Ihre Teile darüber hinaus entgratet werden müssen. Unsere Ingenieure beraten Sie vor Beginn der Fertigung. Wir haben zwei Möglichkeiten;

•  Entgraten + Scharfe Kanten
•  Entgraten + abgerundete Kanten

Schutz

Nicht korrosive Materialien

Teile aus nicht korrodierenden Materialien wie Kunststoff und Fasern werden nach der Bearbeitung entfettet. Führen Sie daher einen einfachen Reinigungsprozess mit Alkohol durch. Wenn das Inspektionsteam während der Reinigung Späne, Grate und Schneidflüssigkeitsspuren auf der Oberfläche feststellt, werden diese Teile aussortiert und zur ersten Endbearbeitungsstufe geschickt.

Korrosive Materialien

Teile werden gereinigt, indem sie in Korrosionsinhibitoren wie WD 40 und ITW RP 631 Öl getaucht werden, um Korrosion zu verhindern. Diese Formen hemmender Öle sorgen für eine dicke Oberflächenbedeckung.

Die Teile durchlaufen dann mehrere Verpackungsschichten, um sie zu schützen. Wir werden nicht sofort mehrschichtige Verpackungen verwenden; Die ersten Teile werden vakuumgetrocknet.

Unsere Standard-Fehlervergleichsbücher enthalten Richtlinien, die den Grad des Fehlers spezifizieren (AQL: Cr 0 M 2.5 m 4: Der akzeptable Qualitätsstandard beträgt 2.5 %, was bedeutet, dass bis zu 2.5 % fehlerhafter Stücke akzeptabel sind.)

Wir haben eine Abweichung gemäß den Anforderungen und technischen Standards des Kunden berücksichtigt.

• Unwesentliche Mängel: Vernachlässigbare Auswirkungen auf die Ästhetik, aber keine Auswirkung auf die Funktionalität der Teile
• Hauptmängel: Kann während der Montage oder in Endanwendungen zu Störungen an Teilen führen
• Kritische Mängel: Diese beeinträchtigen nicht nur die Funktionalität von Teilen, sondern können auch bei Endanwendungen zu schädlichen oder gefährlichen Situationen führen.

Wir teilen dem Kunden das Ergebnis zur möglichen Entsorgung mit, wenn die Teile nicht den Kundenspezifikationen oder den Prolean-Standards entsprechen.

Lassen Sie Ihre Teile noch heute fertigen