Blechschneiden: Verfahren, Arten, Defekte und Abhilfe

„Beim Blechscheren werden Metallbleche mit einer geraden Klinge mit sauberen und präzisen Kanten für verschiedene Fertigungsanwendungen geschnitten.“

Das Blechschneiden ist eines der gängigsten Verfahren, um Metallbleche vor der Weiterverarbeitung auf die benötigte Größe zuzuschneiden. Es findet breite Anwendung in Branchen wie der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Bau- und Haushaltsgeräteindustrie, wo präzise Blechteile unerlässlich sind. Als wichtiger Schritt in BlechbearbeitungDas Scheren ermöglicht saubere, gerade Schnitte ohne Wärmeentwicklung und eignet sich daher für viele Fertigungsanwendungen.

Dieser Artikel erklärt, wie das Blechscheren funktioniert, die verschiedenen Schermethoden, wie der Prozess durchgeführt wird und welche Schlüsselfaktoren bei der Auswahl dieser Schneidmethode zu berücksichtigen sind.

Kundenspezifisches Blechschneiden: Ein kurzes Detail

Blechschneiden nach Maß

In benutzerdefiniertes Tabellenblattl Beim Scheren werden mehrere Komponenten aus Metallblechen geformt und können zur Herstellung verschiedener Gegenstände verwendet werden. Genauigkeit ist entscheidend, und in diesem Fall sorgt der Scherprozess dafür. Darüber hinaus erfordert es keine übermäßige Hitze und produziert nicht viel Abfall, so dass viele Blechhersteller bevorzugen. Metallscheren kann als eine sehr effiziente Metallumformungsmethode angesehen werden, was ein Grund dafür ist, dass es gegenüber vielen anderen bevorzugt wird Blechbearbeitungstechniken. Beim Scheren werden Metallbleche mit scharfen Schneidwerkzeugen auf die gewünschten Maße zugeschnitten. Dies geschieht durch die Anwendung von Kräften, die eine hohe Spannung erzeugen und das Material so entlang einer bestimmten Linie schneiden. Dabei reiben die inneren Oberflächen des Metalls aneinander, was zu einem sauberen Schnitt führt. 

Das Scheren bietet zahlreiche Vorteile. Es ist eine sehr effiziente und vielseitige Technik, die sich durch hohe Schnittgenauigkeit auszeichnet. Zudem erzeugt sie wenig Abfall und ist daher ideal für produzierende Unternehmen, die ihren Ausschuss reduzieren möchten. 

Unter den Neulingen in der Blechbearbeitung In der Metallschneideindustrie stellt sich immer wieder die Frage, ob es sich beim Metallschneiden um einen Warmbearbeitungsprozess handelt. Das ist nicht der Fall. Denn dabei wird das Metall nicht wie bei anderen Bearbeitungsprozessen erhitzt. Beide Methoden haben jedoch das gleiche Ziel, nämlich die genaue Messung von Metallen, was manchmal geklärt werden muss.

Unterschied zwischen Blechbearbeitung und Stanzen 

Obwohl beide Techniken einige Ähnlichkeiten aufweisen, gibt es zwischen diesen Prozessen erhebliche Unterschiede. 

Blechschneiden 

Beim Scheren werden Bleche durch lineare Bewegungen in die gewünschte Form geschnitten. Beim Scheren werden an der Schermaschine zwei scharfe Messer angebracht, zwischen die das Blech gelegt wird. Wenn die Klingen geschlossen sind, schneiden sie durch das Blech und erzeugen auf einer Seite eine gerade Schnittkante. So entsteht eine saubere Kante ohne Grate und es ist oft schneller und kostengünstiger als Stanzen. Scheren ist sehr wirtschaftlich, da keine Stanze hergestellt werden muss und es sich daher für große Blechobjekte eignet. Scheren kann jedoch nur verwendet werden, um gerade Schnitte zu machen, nicht um Formen und Muster auf Stoffen zu erzeugen. 

Blechstanzen 

Matrizeninhalt zum Schneiden

Beim Stanzen hingegen wird eine Matrize verwendet, ein scharfes, gehärtetes Werkzeug, mit dem Metallbleche in die gewünschten Formen geschnitten werden. Die Matrize wird auf einer Maschine montiert und das Metallblech wird darauf gelegt. Die Schneidpresse ist die Stufe, in der die Matrize auf das Blech gelegt wird und die auf sie ausgeübte Kraft ausreicht, um das Blech in die gewünschte Form zu schneiden. Das Scheren ist weniger präzise und kann nur einfache Formen erzeugen als das Stanzen, hinterlässt aber keine unscharfen Kanten. Außerdem ist das Stanzen normalerweise teuer und zeitaufwändig, da die Matrize entworfen und gelagert werden muss. Dieses Verfahren eignet sich am besten für kleine Blechteile, die komplizierte Formen erfordern.

Prozessschritte beim Blechschneiden

Da wir bereits die Gründe für das Scheren bei der Blechbearbeitung erläutert haben, ist es nun notwendig, die einzelnen Scherphasen und deren Ablauf zu betrachten. 

Vorbereitungen für das Scheren 

Der erste Schervorgang ist die Vorbereitung der Schermaschine, d. h. deren Reinigung und Ölung. Im Allgemeinen hat eine Schermaschine eine obere Klinge, die fest bleibt, und eine untere Klinge, die auf einem Schlitten montiert ist. Dieser Schneidvorgang wird gestartet, indem das Blech zwischen diese Klingen gelegt wird. 

Klemmung 

Der zweite zentrale Vorgang, der nach dem Einstellen durchgeführt wird, ist der Klemmvorgang. Dies trägt dazu bei, während des Vorgangs einen ordnungsgemäßen und präzisen Schnitt zu erzielen, da das Blech im Scherwerkzeug gut gesichert ist. 

Ausführen der Scherung 

Schließlich beginnt der Schneidevorgang und alle Vorbereitungen sind getroffen. Die untere Klinge schwingt, während sich die obere Klinge nicht bewegt, während sie das Blech mit gleicher Genauigkeit durchschneidet. Die Schneidemaschine übt viel Kraft in einer geraden Linie entlang der Schnittkante und normalerweise etwas oberhalb der Blechkante aus, um das Blech zu durchschneiden. 

Qualitätsprüfung 

Beim Scheren muss die Qualität des erzielten Schnitts berücksichtigt werden. Scheren ist das Schneiden von Metallen, und im Idealfall sollte ein guter Schervorgang beim Scheren einen sauberen Schnitt auf dem Blech erzeugen. Zu den Parametern der Schnittqualität gehören die Klingenkante, das zu schneidende Material und die Schnittzugabe. Die Überwachung dieser Faktoren hilft dabei, die Qualität der Ergebnisse so hoch wie möglich zu halten. 

Den Schnitt fertigstellen 

Der letzte Arbeitsgang besteht darin, Ober- und Unterblatt in zwei Hälften zu schneiden und das geschnittene Stück vom Blech zu entfernen. Dieser Vorgang wird so oft wiederholt, bis die gewünschten Komponenten entstanden sind. 

Diese Schritte können jedoch eine allgemeine Vorstellung davon vermitteln, wie das Scheren abläuft, obwohl es zwischen den Herstellern leichte Unterschiede geben kann. Wenn Sie mehr über die bei Tuolian Metal angewandten Schermethoden erfahren möchten, können Sie uns gerne kontaktieren. 

Häufige Spaltfehler bei Scherprozessen 

Das Scheren ist einer der wichtigsten Prozesse in der Blechbearbeitung und wird hauptsächlich zum Schneiden gerader Linien verwendet. Zunächst wird das Blech mit Blechhaltern sicher eingespannt. Anschließend wird das Material mit zwei gegenüberliegenden Schneidwerkzeugen geschnitten: Eines ist feststehend, das andere bewegt sich als Schneide. Es ist auch wichtig zu beachten, dass die Position dieser Werkzeuge mit bestimmten Versatzparametern dazwischen festgelegt ist.

Um die gewünschte Schnittgenauigkeit zu erreichen, sind Schneidwerkzeuge erforderlich, die scharf genug sind, um verschiedene Eigenschaften und Formen des Blechs zu schneiden. Wenn die Wartung und Einrichtung der Schneidemaschine jedoch nicht richtig sind, können während des Schneidvorgangs die folgenden Probleme auftreten: 

1. Gratbildung  

Gratbildung im Metallteil

Grate sind kleine, scharfe Metallkanten, die nach dem Schervorgang am Werkstück verbleiben. Dieser Defekt ist in der Regel auf stumpfe oder schlecht ausgerichtete Scherblätter zurückzuführen. Der Blattspalt sollte ebenfalls entsprechend eingestellt werden, was von der Dicke des zu schneidenden Materials abhängt. Ist der Spalt zu groß, reißt das Material, anstatt es zu schneiden, und ist der Spalt zu klein, sind die Schnitte nicht sauber und es bleibt zusätzlich ein Grat zurück. Was den Spalt betrifft, sollte man das Handbuch der Schermaschine lesen, um die richtigen Spalteinstellungen zu ermitteln.

2. Kantenverformung 

Kantenverformung

Andere Defekte, die auf falsche Scherspalten oder nicht scharf genuge Klingen zurückzuführen sein können, sind verformte Kanten. Auch der falsch angewendete Klemmdruck kann zu diesem Problem führen, ebenso wie die anderen zuvor erläuterten Faktoren. Unzureichendes Klemmen führt dazu, dass sich das Blech während des Scherens verschiebt; daher müssen die Kanten gerade sein. Dieser Defekt kann verhindert werden, indem sichergestellt wird, dass die Klemmeinstellungen richtig vorgenommen werden und die Klingen von Zeit zu Zeit so scharf sind, wie sie sein sollten.  

3. Verdrehen 

Von Verdrehung spricht man, wenn die Blechstücke verdreht oder spiralförmig aus der Schermaschine kommen. Dieser Defekt ist in der Regel auf die Verwendung dünner Streifen oder falscher Spanwinkel der Scherklingen zurückzuführen. Um Verdrehungsprobleme zu minimieren, muss der Spanwinkel je nach Blechart und Schnittbedingungen geändert werden. 

4. Verbeugen 

Unter Verbiegung versteht man das Verfahren, Blechkanten eine gebogene Form zu verleihen, bei der die Kanten leicht nach oben gebogen sind. Dieser Defekt tritt am wahrscheinlichsten bei langen und schmalen Blechstreifen auf und wird durch falsche Spanwinkel und schlechte Klemmung verschlimmert. Es ist ratsam, den Spanwinkel zu ändern und beim Scheren ausreichend Unterstützung bereitzustellen, um die Verbiegung zu reduzieren. 

5. Vorspannung 

Beim Wölben ändert sich die Blechdicke von einer Breite zu einer anderen und kann daher konvex, konkav oder dreieckig sein. Dieser Defekt entsteht hauptsächlich durch Scheren in einer Richtung parallel zur Faserrichtung des Blechs oder wenn die richtigen Spanwinkel nicht verwendet werden. Einige Maßnahmen, die Sie ergreifen können, um Wölbungsprobleme zu vermeiden, sind das Ändern des Spanwinkels und das Sicherstellen, dass das Blech beim Scheren richtig platziert ist. 

All diese Faktoren können die Qualität und Genauigkeit der hergestellten Blechteile erheblich beeinflussen. Daher wird Herstellern empfohlen, ihre Werkzeuge ordnungsgemäß zu warten und richtig einzustellen, um diese häufigen Fehler bei Schneidprozessen zu minimieren. Für profitable Ergebnisse Ihres Projekts sollten Sie mit erfahrenen Blechbearbeitungsunternehmen wie Prolean zusammenarbeiten, einem On-Demand-Anbieter. China-Blech Fertigungsunternehmen, ist von Vorteil.

Vorteile der Blechschere

Der Scherprozess bietet mehrere Vorteile. Einige der häufigsten sind:

Präzise und saubere Schnitte 

Das Blechschneiden zeichnet sich dadurch aus, dass es im Vergleich zu Verfahren wie Brennschneiden oder Sägen saubere Schnitte mit minimaler Gratbildung liefert. Es beinhaltet eine schwungvolle Bewegung, die saubere Linien garantiert, und das Blech bewegt sich überhaupt nicht, was den Prozess sehr präzise macht. 

Minimale Abfallerzeugung 

Ein weiterer Vorteil des Blechschneidens ist, dass es den Abfall schnell minimiert. Beim Schneiden entsteht nur wenig Metallschrott, wie es bei den meisten anderen Metallverarbeitungsprozessen der Fall ist. Der Prozess schneidet das Blech effektiv an der spezifischen Schnittstelle, ohne Späne oder Ausschnitte zu erzeugen, wodurch der Abfall minimal bleibt. 

Energieeffizienz 

Scheren ist ein kalter Schneidprozess und unterscheidet sich daher von thermischen Schneidprozessen, bei denen Hitze zum Einsatz kommt. Beim Scheren wird keine Hitze benötigt, um die Klingen zu verbinden und das Material zu schneiden. Stattdessen wird Kraft angewendet, um die Klingen zu verbinden und das Metall zu schneiden, was energieeffizient ist. 

Kosteneffizienz 

Was die Kosteneffizienz betrifft, ist das Blechschneiden ein günstige Blechfertigung Technik, vor allem wenn viele identische Teile gleichzeitig hergestellt werden sollen. Der Vorgang ist schnell; das Schneiden dauert nur Sekunden, was den Preis für das Produkt auf lange Sicht drastisch senkt. 

Flexibilität

Das Blechschneiden ist einer der flexibelsten Prozesse, der mit verschiedenen Metallarten und -stärken funktioniert. Die Klingen lassen sich je nach zu schneidendem Material leicht einstellen und der Einstellvorgang ist relativ einfach. Dies kann durch Befolgen der Anweisungen in den Handbüchern der Maschinen erfolgen.

Standardverfahren zum Scheren in der Metallbearbeitung

Je nachdem, welches Ziel der Ingenieur oder Konstrukteur erreichen möchte, können bei der Metallverarbeitung verschiedene Schneideverfahren eingesetzt werden. Diese Techniken bieten unterschiedliche Schneidemöglichkeiten, die jeweils für bestimmte Anwendungen geeignet sind: 

Gerades Scheren 

Gerades Schneiden ist ein grundlegender Metallbearbeitungsprozess, der einfache Formen in der Fertigung ergibt. Es besteht aus aufeinanderfolgenden Schnitten über das Blech und ist daher für Primäroperationen geeignet. 

Kreisscheren 

Kreisscheren ist ein Verfahren zum bogenförmigen oder kreisförmigen Schneiden von Blech mithilfe kreisförmiger Schneidwerkzeuge. Mit dieser Technik werden kreisförmige und gebogene Ausschnitte und Formen in Blechmaterialien hergestellt. 

Aufschlitzen 

Das Längsschneiden wird verwendet, wenn dünne Spulen oder dünne Bleche hergestellt werden müssen. Dabei werden zwei Schnittreihen über die Länge des Metalls ausgeführt, sodass sie gleichmäßig verteilt und gleich dick sind. Das Längsschneiden wird häufig verwendet, um dünne Streifen herzustellen, da es für deren Produktion effektiv ist. 

Mehrfachschlitzen 

Als Fortsetzung der Längsschnitttechnik wird beim Mehrfach-Längsschneiden ein Streifen an mehreren Stellen gleichzeitig geschnitten, um in einem Arbeitsgang mehrere dünne Streifen herzustellen. Diese Methode steigert die Effizienz und Produktion erheblich und eignet sich am besten für große Produktionslinien. 

V-Einkerbung 

Beim V-Kerben oder V-Schneiden werden V-förmige Kerben in die Ecken von Blech geschnitten. Diese Technik ist hilfreich beim Herstellen von Verbindungen oder beim Erhöhen der Formbarkeit des Blechs in anderen nachfolgenden Prozessen. 

Stufenscheren 

Beim Stufenschneiden wird das Blech schrittweise in unterschiedlichen Tiefen oder auf unterschiedlichen Ebenen geschnitten. Dadurch entsteht eine Abfolge von Stufenschnitten, die bei der Fertigung hilfreich ist, wenn solche Formen benötigt werden. 

Verbundscheren 

Das Verbundscheren ist eine der kompliziertesten Schertechniken und beinhaltet das Schneiden des Materials mit verschiedenen Klingen. Es ermöglicht die Entwicklung komplexer Konturen und Formen, die mit einfachen Scherverfahren nicht erzeugt werden können. Manchmal werden gerade, gekrümmte und abgewinkelte Schnitte verwendet, um das gewünschte Designergebnis zu erzielen. 

Bei der Entscheidung für die richtige Schertechnik berücksichtigen die Hersteller die Dicke des Metalls, die gewünschte Form und die Produktionsspezifikationen. Jede Technik hat ihre Vorteile, abhängig von der Anwendung in den Metallverarbeitungsprozessen.  

Vorbeugende Maßnahmen zur Vermeidung von Scherfehlern an Blechen

Das Scheren ist einer der kritischsten Vorgänge bei der Metallverarbeitung, da es die Herstellung von geradem Material in der erforderlichen Länge ermöglicht. Um zu verhindern, dass beim Scheren Materialfehler auftreten, werden die folgenden Techniken empfohlen: 

Verstehen Sie Ihre Maschine: 

Es gibt verschiedene Modelle von Schermaschinen. Jedes Modell hat sein eigenes Design, Funktionsprinzip und seine eigene Kapazität. Die Bediener sollten ausreichende Kenntnisse über die Funktionsweise einer bestimmten Maschine und ihre Effizienz bei der Bearbeitung verschiedener Blecharten haben. 

Regelmäßige Inspektion: 

Das Scheren ist ein sehr intensiver Prozess, und alle Komponenten der zum Scheren verwendeten Maschinen werden stark beansprucht. Um die Entstehung von Defekten zu reduzieren, wird empfohlen, die Schermaschine häufig zu überprüfen. Achten Sie auf Anzeichen von Schäden an der Maschine, darauf, ob die Maschine gut geschmiert ist, und auf andere Faktoren, die die Leistung der Maschine beeinflussen können. 

Pflegen Sie scharfe Klingen: 

Der Zustand der Klinge der zum Scheren verwendeten Maschine spielt eine entscheidende Rolle für die Qualität der Kanten. Stellen Sie sicher, dass die Klingen richtig positioniert und geschliffen sind, bevor der Schervorgang beginnt. Stellen Sie sicher, dass die Klingen zum richtigen Zeitpunkt überprüft und geschärft werden, um das beste Scherergebnis zu erzielen. 

Sofortige Reaktion auf Mängel: 

Wenn beim Schervorgang oder den hergestellten Werkstücken Mängel oder Unregelmäßigkeiten auftreten, muss die Maschine angehalten werden. Eine noch stärkere Nutzung einer problematischen Maschine verschlimmert die Situation noch weiter. Beseitigen Sie alle festgestellten Fehler, um die Laster zu vermeiden und den reibungslosen Ablauf des Prozesses zu verbessern.

Fazit

Scheren, Stanzen und Lochen sind einige der Verfahren, die beim Schneiden von Blechen zum Einsatz kommen. Manche dieser Verfahren werden vom Hersteller kombiniert, um ein einzelnes Bauteil herzustellen. Um die richtigen Pläne für Blechbearbeitungsprojekte zu entwickeln, ist es wichtig, die Stärken und Schwächen dieser Techniken zu kennen und zu wissen, für welche Projekte sie sich eignen. 

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Häufig gestellte Fragen

F1. Wie präzise sind die Schnitte, die beim Scheren gemacht werden? 

Durch Scheren können dünne und saubere Kanten mit wenig oder keinen Graten und typischerweise innerhalb von ±0 mm erzeugt werden. Folgendes wurde vereinbart: Die Mindestdicke der aufzutragenden Schicht betrug 1 mm (0 Zoll). Diese Methode eignet sich für saubere Kanten und gerade Schnitte, die für den Einsatz in der Industrie geeignet sind. Wenn jedoch die Präzision höher oder die Formen komplex sind, sind je nach den erforderlichen Eigenschaften zusätzliche Nachbearbeitungen oder andere Fertigungsprozesse erforderlich. 

F2. Kann das Scheren auf alle Metallarten angewendet werden? 

Das Scheren wird normalerweise für fast alle Metallarten verwendet, wie Edelstahl, Aluminium und Weichstahl. Die Eignung kann jedoch durch die Dicke und Härte des im Prozess verwendeten Metalls eingeschränkt sein. Dickere oder härtere Metalle erfordern möglicherweise spezielle Scherwerkzeuge oder -methoden.

F3. Ist das Scheren ein lauter Prozess? 

Der Einsatz von Schermaschinen ist außerdem durch viel Lärm gekennzeichnet, insbesondere bei der Arbeit mit dicken Materialien. Die Auswirkungen auf die Bediener sollten minimiert werden. Deshalb sollten Sicherheit und angemessener Gehörschutz oberste Priorität haben. 

F4. Kann das Scheren zum Durchstechen von Teilen automatisiert werden? 

Ja, Scherprozesse können mithilfe von CNC-Maschinen (Computerized Numerical Control) automatisiert werden. Diese fortschrittlichen Systeme können so programmiert werden, dass sie präzise und sich wiederholende Schneidvorgänge durchführen. Dadurch wird der manuelle Arbeitsaufwand reduziert und zusätzliche Kosten werden eingespart.