11 Methoden zur Blechverstärkung: Verstärken Sie Ihre Bauteile

Blechverstärkung

Sind Ihnen schon einmal Rippen, Flansche und Schweißhalterungen an Ihrem Desktop-Gehäuse aufgefallen? Diese sogenannten Verstärkungen werden an Blechteilen angebracht, um die Konstruktion robuster und langlebiger zu machen. Daneben gibt es noch verschiedene andere Arten und Methoden, um die Verstärkung anzubringen. 

Typischerweise werden diese Verstärkungen berücksichtigt in Dienstleistungen zum Biegen von Blechen von Beginn der Teilekonzeption und -konstruktion an, um die gewünschte Festigkeit und Funktionalität zu erreichen. 

Die folgenden Abschnitte dieses Artikels behandeln elf wichtige Verstärkungstechniken, die für Bauteile aus folgendem Material anwendbar sind: Blechbiegeverfahren oder andere Fertigungsverfahren. Wir werden außerdem auf Festigkeitsarten, Konstruktionsregeln für die Bauteilverstärkung und die Auswahl der richtigen Verstärkungstechnik eingehen.

 

Was ist Blechverstärkung? 

Verstärkte Biegung

Die Blechverstärkung ist ein Verfahren, bei dem verschiedene Merkmale (oder sogar zusätzliche Komponenten) hinzugefügt werden, um die mechanische Festigkeit, die Belastbarkeit und die strukturelle Integrität zu verbessern. Sie ist in der Blechverarbeitung für die Gesamtleistung und Sicherheit unerlässlich. 

Hersteller können Verstärkungselemente direkt in Bleche einbringen, indem sie fortschrittliche CNC-Bearbeitungsverfahren wie Fräsen, Bohren, Nuten, Schweißen, Laserschneiden und Stanzen integrieren. Dadurch bleiben Produktionsgenauigkeit und -konstanz erhalten.

Verstärkungen sind an verschiedenen Blechteilen zu erkennen, wie zum Beispiel an Paneelen, Gehäusen, Kotflügeln, Bauelementen, Montagehalterungen und Kühlkörpern. 

 

Warum ist eine Blechverstärkung erforderlich?

Da beim Herstellungsprozess Verformungskräfte zur Formgebung des Blechs angewendet werden, besteht die Gefahr von Überbiegung, Rissbildung und Dehnung unter hoher Belastung. Daher ist eine Blechverstärkung erforderlich. Verstärkungselemente gewährleisten die strukturelle Integrität der geformten Bauteile.

Hier sind die fünf Gründe, warum Sie Verstärkungen wie Rippen, Säume, Biegungen und Fangnähte benötigen: 

1. Um ein Verbiegen oder Durchbiegen unter Belastung und damit eine Verformung zu verhindern. 
2. Um die ursprüngliche Form des Arbeitsblatts auch bei Stößen oder Belastungen durch das Stanzen beizubehalten.
3. Zur zusätzlichen Unterstützung beim Umgang mit schweren Lasten.
4. Zur Steigerung der Langlebigkeit und Haltbarkeit 
5. Um die strukturelle Stabilität von Maschinen und Autos zu gewährleisten.

 

Arten von mechanischen Festigkeiten, die für Bleche erforderlich sind 

Es gibt acht Hauptarten von mechanischer Festigkeit, die die Gesamtfestigkeit und strukturelle Integrität von Metallteilen definieren. Dazu gehören Zugfestigkeit, Scherfestigkeit, Streckgrenze, Druckfestigkeit, Schlagfestigkeit, Ermüdungsfestigkeit, Biege-/Umformbarkeitsfestigkeit und Kriechfestigkeit.

Werfen wir einen Blick auf die verschiedenen Stärkearten in der folgenden Tabelle: 

Stabilität	Definition	Warum es wichtig ist?
Zugfestigkeit	Es definiert die Spannung, die ein Blech beim Ziehen aushalten kann, bevor es bricht.	Unerlässlich zur Bestimmung der Verformungslast beim Umformen von Metallen.
Schiere Stärke	Es ist schnitt- und stanzfest.	Nützlich bei Schervorgängen, Scherkräften auf Verbindungselemente und der Kantenstabilität bei gekerbten Teilen.
Streckgrenze	Die Spannungsschwelle, bei der das Blech beginnt, sich plastisch zu verformen.	Es trägt dazu bei, sichere Umformgrenzen und zulässige Spannungen bei Metallumformprozessen zu gewährleisten.
Druckfestigkeit	Die maximale Druckspannung, die das Material vor dem Knicken, Zerdrücken oder Versagen aushalten kann.	Wichtig ist, dass Teile Druckbelastungen aufnehmen, wie z. B. Gurte, kurze Säulen und gestanzte Rippen.
Schlagfestigkeit	Fähigkeit, plötzliche oder stoßartige Belastungen ohne Brüche zu absorbieren.	Es sagt voraus, wie gut Blechteile Stöße, Schläge oder plötzliche Kollisionen überstehen.
Ermüdungsfestigkeit	Die maximale zyklische Spannungsplatte kann eine bestimmte Anzahl von Zyklen aushalten.	ein entscheidender Aspekt bei Bauteilen, die wiederholten Belastungen ausgesetzt sind
Biegbarkeit / Umformbarkeit	Es definiert die Fähigkeit des Blechs, sich biegen, dehnen und ziehen zu lassen, ohne dabei zu brechen.	Es steuert direkt die Herstellbarkeit, die Rückfederung, den minimalen Biegeradius und andere Biegevariablen.
Kriechfestigkeit	Widerstandsfähigkeit gegen langsame, zeitabhängige Verformung unter anhaltender Belastung und erhöhter Temperatur.	Relevant für Bleche, die hohen Temperaturen oder ständigen Belastungen ausgesetzt sind, wie z. B. Abgasabdeckungen.

 

Welche Schritte sind nötig, um Bleche zu verstärken?

Betrachten wir nun die einzelnen Schritte der Blechverstärkung: 

• Blechdicke auswählen: Der Prozess der Blechverstärkung beginnt mit der Analyse der physikalischen und mechanischen Eigenschaften des Blechs und der Sicherstellung der richtigen Dicke für die gewünschte Anwendung. 
• Verstärkungsmethoden festlegen: Anschließend müssen Sie die Verstärkungsmethoden auswählen, um die erforderliche Steifigkeit zu erreichen.
• Prozessausführung: Führen Sie die gewählten Verstärkungsmethoden in der richtigen Reihenfolge durch.
• Verstärkungsprüfung: Überprüfen Sie die endgültige Steifigkeit, Festigkeit und sonstige Eigenschaften des verstärkten Bauteils durch Messungen. Sie können auch zerstörende Prüfungen durchführen.

 

Blechverstärkungstechniken  

Manche Verstärkungstechniken beinhalten das Formen oder Herstellen spezifischer Merkmale wie Löcher, Ausschnitte, gebogene Kanten und Kerben. Andere beziehen sich auf das Einfügen von Sekundärelementen oder das Verbinden von Teilen, beispielsweise durch Nieten und Schweißen.

Lassen Sie uns die 11 wichtigsten Verstärkungstechniken für Blechteile näher erläutern: 

1. Kantenbiegen
2. Kantenumschlag
3. Profilstreckung
4. Hinzufügen von Falnges
5. Hinzufügen von Nutnähten
6. Schweiß- 
7. Nieten
8. Kleine Lochstanze
9. Muttern und Schrauben
10. Verjüngung der Biegung
11. Dreieckige Rippen

Kantenbiegen

Kantenbiegen & V-Biegen

Das Biegen der Kanten von Blechteilen ist eine einfache, aber effektive Verstärkungstechnik. Die Kanten können in einem bestimmten Winkel oder einer bestimmten Form, beispielsweise 45° oder 135°, gebogen werden. Dies erhöht die Festigkeit entlang der Kanten und verbessert die strukturelle Integrität. Gerade Kanten neigen eher zum Verbiegen und Umknicken und sind daher schwieriger zu handhaben. 

• Vorteile: Es ist einfach und dennoch kostengünstig, reduziert Vibrationen und verbessert das Widerstandsmoment, wodurch zusätzliche Verbindungen oder Stützen überflüssig werden. 
• Einschränkung: Nicht geeignet für kleine Teile und Gefahr von Materialbeschädigung an der Biegelinie. 
• Wann zu verwenden: Geeignet für dünne Metallteile, typischerweise Teile mit einer Dicke von 1 bis 3 mm. 

Kantenumschlag

Blechfalzen

Das Bördeln bezeichnet das Biegen gerader Kanten zu einer glatten Rundung oder einer bestimmten Winkelform. Es verbessert die Stabilität der Teile, deren Ästhetik und die Handhabungssicherheit. 

• Vorteile: Umgebördelte Kanten verbessern die Biegefestigkeit und die strukturelle Steifigkeit und machen die Teile optisch ansprechender; gleichzeitig verhindern sie Verschleiß und Verformung. 
• Einschränkungen: Erhöht die Kosten für Werkzeuge und Formen und macht den Umformprozess komplexer. 
• Wann zu verwenden: Geeignet für Bauteile mit einer Dicke von 0.5–2 mm, bei denen Sicherheit, Ästhetik und Haltbarkeit von entscheidender Bedeutung sind. 

Streckung von Metallprofilen

Dieses Verfahren verändert die Mikrostruktur grundlegend, indem es die Körner in eine bestimmte Richtung ausrichtet, um die mechanischen Eigenschaften des Blechs zu modifizieren. Nach dem Strecken wird das Blechmaterial robuster und haltbarer. 

• Vorteile: Wirtschaftliches Verfahren, glatte Oberflächenbeschaffenheit, gleichmäßige Spannungsverteilung und höhere mechanische Festigkeit.
• Einschränkung: Das Strecken ist für komplexe Teile nicht geeignet und ein vergleichsweise langsamer Prozess. 
• Wann zu verwenden: Für dünne bis mitteldicke, gebogene Blechteile, die eine Verstärkung und präzise Formgebung erfordern, ist das Streckziehen die ideale Wahl.

Flansche hinzufügen 

Flansch

Flansche sind die kleinen, gebogenen Lippen oder abgerundeten Abschnitte an den Blechkanten. Diese Faltung trägt zur Spannungsverteilung bei und beugt Verschleiß vor. Üblicherweise sind die Flanschabmessungen mehr als viermal so groß wie die Blechdicke.

• Vorteile: Dimensionsstabilität, höhere Kantensteifigkeit und Oberfläche zum Verbinden (Nieten, Verschrauben usw.). 
• Einschränkung: Höhere Materialkosten und längere Zykluszeiten.  
• Wann zu verwenden: Geeignet für mitteldicke bis dicke Bleche, die in Tragkonstruktionen, Automobilverkleidungen, Gehäusen und anderen Anwendungen eingesetzt werden, die eine hohe Kantenfestigkeit erfordern. 

Hinzufügen von Nutnähten 

Nut- und Federverbindungen 

Die Nutverbindungen entstehen durch Pressen und Walzen der Nutkanäle an den Blechkanten. Es werden keine zusätzlichen Bauteile benötigt. Die Nuten lassen sich ineinandergreifen, um mehrere Teile miteinander zu verbinden.

• Vorteile: Eine wirtschaftliche Technik, die die Festigkeit erhöht und die Steifigkeit verbessert sowie die Wartung erleichtert. 
• EinschränkungenEin vergleichsweise komplexer und zeitaufwändiger, eher fachkundiger Prozess. 
• Wann zu verwendenNutverbindungen werden häufig in Rohrleitungssystemen eingesetzt, die Gase, Wasser, Luft und andere Flüssigkeiten transportieren. 

Schweiß-

Blechschweißen

Schweißen verbindet zwei oder mehr Blechbauteile dauerhaft durch Hitze und Druck; manchmal werden auch Schweißzusätze benötigt. Beim Schweißen von Metallen werden die Werkstoffe an den Kontaktpunkten miteinander verbunden und metallurgische Bindungen ausgebildet, die stark, zuverlässig und langlebig sind. Gängige Blechschweißverfahren sind Lichtbogenschweißen, WIG-Schweißen, MIG/MAG-Schweißen und Punktschweißen. 

• Vorteile: Flexibilität im Design, robuste, dauerhafte Verbindung, Verbindung unterschiedlicher Materialien und Kosteneffizienz. 
• Einschränkungen: Es können Dehnungen und Eigenspannungen auftreten, die eine Demontage bei Bedarf unmöglich machen. 
• Wann zu verwendenFür Teile oder Produkte, die robuste, luftdichte Verbindungen erfordern, wie sie beispielsweise im Schiffbau, in der Luftfahrt und in der Automobilindustrie vorkommen.

Nieten

Blechnieten

Beim Nieten wird eine Niete in vorgebohrte Löcher im Material eingesetzt und ihr hinteres Ende bis zum 1.5-fachen des Nietschaftdurchmessers verformt, wodurch eine sichere Verbindung entsteht. Im Gegensatz zum Schweißen wird keine intensive Hitze eingesetzt, und die ursprünglichen thermischen Eigenschaften im Verbindungsbereich bleiben erhalten. 

• Vorteile:  Vielseitigkeit bei Nietarten und Materialauswahl, Beständigkeit gegenüber rauen Umgebungsbedingungen, einfachere Montage und schnellere Methode. 
• Einschränkungen: Nieten erhöhen das Gewicht der Bauteile. Obwohl damit dauerhafte Verbindungen hergestellt werden können, eignen sie sich ideal für semipermanente Verbindungen. 
• Wann zu verwenden: Um ungleiche Bleche zu verbinden und die Baugruppe zu sichern. 

Kleine Lochstanze

Kleine gestanzte Löcher

Kleine Stanzlöcher in Blechen sorgen für eine gleichmäßige Spannungsverteilung und verhindern Spannungsspitzen. Dadurch erhöht sich die Zugfestigkeit, was lokale Ausfälle minimiert. Sofern die Funktionalität der Bauteile nicht beeinträchtigt wird, sollten kleine Löcher mit einem Durchmesser entsprechend der Materialstärke gestanzt werden.  

• VorteileGewichtsreduzierung ohne wesentliche Beeinträchtigung der Festigkeit und ein wirtschaftliches Verfahren. 
• Einschränkungen: Jeder Fehler bei der Positionierung der Bohrungen schwächt die strukturelle Integrität des Blechs. 
• Wann zu verwenden: Durch Stanzen kleiner Löcher lässt sich das Gewicht reduzieren und die Belastung besser verteilen. 

Verwendung von Muttern und Schrauben 

Blechschrauben 

Schrauben und Muttern sind Gewindeverbindungen, die paarweise zum Verbinden mehrerer Blechbauteile verwendet werden. Die Schraube mit Außengewinde wird in ein vorgebohrtes Gewinde eingesetzt, und die Mutter wird von der gegenüberliegenden Seite aufgesetzt, um einen festen Sitz zu gewährleisten. Dieses Verfahren eignet sich sowohl für einfache Metallwinkel als auch für komplexe Schiffbauteile. 

• VorteileFlexibilität sowohl bei der Montage als auch bei der Demontage, einfache Installation und Anpassungsmöglichkeiten. 
• Einschränkungen: Nicht so fest wie Schweißen, und das Bolzenmaterial muss mit dem Blechmaterial kompatibel sein. 
• Wann zu verwenden: Von leichten bis hin zu hochbelastbaren Anwendungen zur Reduzierung von Vibrationen und zur Erleichterung der Demontage bei Bedarf. 

Verjüngung der Biegung 

sich verjüngende Biegung

Bei diesem Verfahren wird die Biegebreite über die gesamte Länge gleichmäßig verringert. Die sich verjüngende Biegung ermöglicht eine effektivere Verteilung der Biegespannung. Dadurch wird das Risiko von Spannungskonzentrationen durch eine verbesserte Materialströmung während der Verformung reduziert. 

• Vorteile: Durch die Verjüngung wird die Lebensdauer der Biegung erhöht, die Spannungskonzentration am Biegescheitelpunkt verringert und das Risiko von Rissen vermieden. 
• Einschränkung: Zeitaufwändig und schwierig, enge Toleranzen einzuhalten. 
• Wann zu verwenden: Wenn Sie starre Biegungen benötigen und die Teile für Anwendungen mit hoher Beanspruchung gefertigt werden. 

Dreieckige Rippen 

Dreieckige Rippen

Dreieckige Rippen können im Bereich der Biegung eingesetzt werden, um die Festigkeit nach hoher Biegebeanspruchung zu erhalten. Sie reduzieren außerdem die Vibrationen unter Last.

• Vorteile: Erhöhte Steifigkeit, minimale Überverformung und Vermeidung von Materialverzerrungen. 
• Einschränkung: Es handelt sich um eine relativ komplexe Methode, die eine präzise Positionierung der Rippen erfordert, um eine hohe Festigkeit zu erzielen. 
• Wann zu verwenden: Wird zur Erhöhung der Steifigkeit und Festigkeit von Biegequerschnitten und für Werkstoffe, die einer hohen Verformungsbelastung unterliegen, eingesetzt.

Wenn Sie wissen möchten, welche Biegemethode für eine hohe Bewehrung am besten geeignet ist, lesen Sie die analytische Ausarbeitung verschiedener Verfahren. Blechbiegetechniken hier.

Wie wählt man die richtige Verstärkungstechnik für Blechteile aus? 

Die Leistungsfähigkeit und Lebensdauer des fertigen Produkts werden von einer Reihe von Faktoren beeinflusst, unter anderem von der Wahl der Verstärkungstechnik für Bleche. Bei der Wahl der richtigen Blechverstärkungstechnik sind drei Hauptfaktoren zu berücksichtigen: Blechdicke, Festigkeitsanforderungen und Spannungsarten. 

Materialstärke

Während sich dünnere Materialien besser für Techniken wie Stanzen von Löchern oder Nutnähte eignen, benötigen dickere Metalle unter Umständen robustere Verstärkungstechniken wie Nieten oder Schweißen.

Erforderliche Stärke

Schweißen oder das Einbringen von Rippen können bei Projekten, die ein hohes Maß an Festigkeit und Haltbarkeit erfordern, wie beispielsweise im Schwermaschinenbau oder im Bauwesen, von Vorteil sein. Techniken wie Biegen oder Strecken eignen sich hingegen besser für Anwendungen, bei denen Flexibilität erforderlich ist.

Stresstyp

Die Auswahl des optimalen Verstärkungskonzepts zur Bewältigung dieser Kräfte erfordert ein Verständnis der drei Spannungsarten: Zug-, Druck- und Scherspannung. Daher muss die Spannungsart ermittelt werden, der Blechteile während der Anwendung ausgesetzt sind.

 

Welche Branchen verwenden verstärktes Blech?

Blechverstärkte Teile

Branchen wie das Bauwesen, die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt sowie der Schwermaschinenbau verwenden verstärktes Blech aufgrund seiner Robustheit und Langlebigkeit. 

Die nachstehende Tabelle enthält Anwendungsbeispiele für verstärktes Blech in verschiedenen Branchen. 

Branche	Anwendungsbeispiel
Automobilindustrie	Strukturbauteile, Hilfsrahmen, Motorschutzbleche, Sitzbefestigungswinkel und Türinnenverkleidungen.
Luft- und Raumfahrt	Flügelbeplankung mit Längsträgern und Rippen, Rumpfbeplankung, Bodenbalken usw.
Bauwesen	Dachschalung, Trennwandständer, verstärkte Verkleidungsplatten, Metalldeckenplatten und Metallschalungen
Haushaltsgeräte	Außenverkleidungen von Kühlschränken, Waschtrommeln/Trocknertrommeln, Montagerahmen, Geschirrspülerkörbe, Mikrowellenfächer
Schwere Maschinerie	Zugangstüren mit verstärkten Kanten, Werkzeugmaschinenrahmen, Gehäuse mit Rippen/Verstärkungen und Förderbandgehäuse.

 

Konstruktionsüberlegungen zur Verstärkung der Blechteile 

Die Konstruktion von Blechteilen beeinflusst auch die Festigkeit des gefertigten Bauteils. Fehlerhafte Bohrungen, unzureichende Abstände zwischen Biegelinien und Ungenauigkeiten bei der Integration von Merkmalen beeinträchtigen die strukturelle Integrität und können sogar zum Versagen führen.

Im Folgenden sind einige Konstruktionsüberlegungen zur Verstärkung der Metallteile aufgeführt:

1. Pflegen Sie a gleichmäßige Blechdicke im gesamten Design.
2. Führen Sie genaue Messungen durch Blechkonstruktion Berechnungen, einschließlich Biegekraft, Biegeradius, Biegezugabe, Klemmkraft und Stempelfolge, vor Produktionsbeginn.
3. Das Biegungsradius sollte mindestens so groß wie die Dicke sein oder größer, um Verformungen zu vermeiden.
4. Nach dem Nachlassen der Verformungskraft neigt das Blech dazu, in seine Ausgangsposition zurückzukehren, die als „zurückspringenBerücksichtigen Sie also diesen Effekt. 
5. Wenn Ihr Design Folgendes beinhaltet Flansche, Ihre Länge sollte mindestens dem Vierfachen ihrer Dicke entsprechen. 
6. Umfassen Biegeentlastungen mit einer Tiefe, die mindestens der Blechdicke entspricht.
7. Bei jeder Biegung in Ihrer Konstruktion Folgendes beachten: seine Höhe ist mehr als doppelt so dick (>2T+ R).
8. Das Minimum Abstand zwischen zwei Löchern sollte mehr als das Doppelte der Dicke plus dem Biegeradius betragen (>2T+ R).
9. Kennzeichnen Sie die Maße und Toleranzen in Ihrer Konstruktion deutlich. Sie können auch Simulationen durchführen, um die Auswirkungen von Verformungskräften vor Produktionsbeginn zu sehen. 

 

Fehler, die bei der Blechverstärkung vermieden werden sollten

Insbesondere Fehler wie falsche Rippenpositionen, Materialunverträglichkeit, Überbiegung und falsche Befestigung beeinträchtigen die Funktionalität und Leistung von Blechbauteilen. 

• Vermeiden Sie große Biegeradien: Ein falscher Biegeradius führt zu Überbiegung, wodurch die Festigkeit beeinträchtigt wird und Risse in der Nähe der Biegelinie entstehen.
• Falsche Dicke: Die Umformkraft für Umformvorgänge muss auf der Grundlage der Blechdicke gewählt werden. 
• Falsche Rippenplatzierung: Eine fehlerhafte Positionierung der Rippen führt zu Spannungsspitzen. Achten Sie daher auf die korrekte Ausrichtung entlang der Biegelinie. 
• Materialunverträglichkeit: Die Verstärkungselemente, wie Nieten, Schrauben und Bolzen, müssen mit dem Blechmaterial kompatibel sein.

 

Wie lassen sich dünne Blechteile am besten verstärken? 

Unabhängig von der Dicke sind Blechbauteile stets anfällig für Defekte. Durch Methoden wie das Anbringen von Flanschen und Rippen lässt sich die Biegefestigkeit erhöhen und die Lebensdauer verlängern.

1. Rippen, Biegekegel und Flansche an den richtigen Stellen der Bauteile anbringen. 
2. Versuchen Sie, ebene Abschnitte zu minimieren. Integrieren Sie stattdessen Winkel, Krümmungen und ähnliche Merkmale. 
3. Wenn die Teile Verbindungen aufweisen, verwenden Sie eine Schraube und Mutter oder ein Schweißverfahren. 
4. Optimieren Sie die Konstruktion, um die Spannung gleichmäßig zu verteilen und effektive Biegestrategien zu entwickeln. 

Mehr lesen: Luftbiegen von Blechen

 

Kann man Blech übermäßig verstärken?

Ja, es ist möglich, dass Blechteile überbewehrt werden und die Anforderungen an die Funktionalität dadurch überschritten werden. Beispiele hierfür sind überlappende Verstärkungen, übermäßige Rippen und die Verstärkung unkritischer Bohrungen. 

Übermäßige Verstärkung bezeichnet eine übermäßige Steifigkeit im Vergleich zu dem, was für eine optimale Leistung erforderlich ist. Sie kann das Gewicht erhöhen, den Umformprozess erschweren und neue Spannungskonzentrationspunkte erzeugen. Daher müssen Sie die gewünschte Steifigkeit, Festigkeit und das Gewicht definieren, um eine Überverstärkung zu vermeiden.

Beziehen Sie Ihre verstärkten Blechteile von ProleanTech

Wie bereits erwähnt, erfordert die Herstellung verstärkter und fehlerfreier Blechteile die sorgfältige Berücksichtigung verschiedener Faktoren in jeder Phase, vom Teiledesign über die Werkzeugauswahl bis hin zur Prozessausführung. Dies setzt technisches Fachwissen und fortschrittliche Fertigungsanlagen voraus.

Bei ProleanTech bieten wir ein komplettes Blechservice Mit CNC-Biegen, Stanzen, Lochen, Laserschneiden, Schweißen und Oberflächenbearbeitung. Ob gebogene Stahlteile, gestanzte Aluminiumkomponenten oder kundenspezifische Titanteile – unser Team fertigt sie nach Ihren Vorgaben. Senden Sie uns Ihre Konstruktionszeichnung oder kontaktieren Sie unsere Ingenieure noch heute für ein schnelles Angebot.

Summieren

Nahezu jedes Blechteil benötigt Verstärkungen für optimale Leistung, Ästhetik, Langlebigkeit und Sicherheit. Diese Verstärkungen werden bei verschiedensten Bauteilen eingesetzt, von einfachen Metallhalterungen bis hin zu komplexen Verkleidungen für die Automobilindustrie. Mit der richtigen Verstärkungstechnik lassen sich Bauteile verstärken und ihre Steifigkeit verbessern. Gleichzeitig trägt die Verstärkung dazu bei, die ursprünglichen mechanischen Eigenschaften zu erhalten.

Allerdings ist es unerlässlich, das Design zu optimieren, die geeignete Technik auszuwählen, die Materialeigenschaften zu verstehen und moderne Ausrüstung einzusetzen, um eine robuste Verstärkung zu erreichen. 

 

Häufig gestellte Fragen

Wie kann man Blech versteifen?

Um das Blech zu versteifen, werden Verstärkungselemente wie Formrippen, Sicken, Wellen, Bördelungen und Flansche verwendet. Diese erhöhen die Blechdicke und sorgen zudem für eine bessere Spannungsverteilung. 

Welche verschiedenen Festigkeitsarten gibt es bei Blechen? 

Die gebräuchlichsten Arten der Blechfestigkeit sind Scherfestigkeit, Zugfestigkeit, Streckgrenze, Druckfestigkeit und Dauerfestigkeit.

Wie verbindet man Blechteile zur Verstärkung?

Je nach Materialart und -dicke können Techniken wie Nieten, Schrauben, Schrauben mit Muttern und Bolzen, Schweißen und Hartlöten zum Verbinden von Blechteilen zur Verstärkung eingesetzt werden.