KAPAZITÄTEN
Rapid Tooling, auch Rapid-Injection-Mould-Tooling genannt, ist eine schnelle und wirtschaftliche Spritzgusslösung für kleine Teileserien. In der Test- und Prototypingphase sind Industriezweige auf schnelle Werkzeuge für Kleinserien angewiesen.
Prolean bietet hochwertige Rapid-Tooling-Spritzgussdienstleistungen für eine breite Palette von Materialien in praktischen Mengen.
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Der Rapid Tooling Service von Prolean
Rapid Tooling wird auch als Bridge Tooling oder Prototyp Tooling bezeichnet, da es sich um einen kosteneffizienten Produktionsprozess für Teile handelt, die noch nicht für die Massenproduktion geeignet sind, aber größere Mengen erfordern als die primäre Prototyping-Phase.
Beim Rapid Tooling werden Stahl- oder Aluminiumformen zum Spritzgießen von Kunststoffteilen verwendet. Die Stahl- und Aluminiumformen eignen sich perfekt für Chargen bis zu 10,000 Stück und die Konstruktion dauert mit vorhandenen CAD-Tools nur ein bis zwei Wochen. Die produzierten Teile sind von der Qualität her so gut wie oder fast so gut wie Massenproduktionsteile.
Vorteile von Rapid Tooling
Rapid Tooling ist ideal für Produkte, die noch nicht für die Massenproduktion bereit sind. Die schnelle Produktion ermöglicht es Unternehmen, eine größere Produktcharge im seriennahen Zustand zu testen, ohne Zeit und Ressourcen in Produktionswerkzeuge zu investieren. Die Prototypen und Testchargen sind hervorragend geeignet, Fehler im Design des Produkts aufzudecken. Unvollkommenheiten wie Schwachstellen, Verzug und Schrumpfung, die durch schnelles Werkzeugbauen festgestellt werden, können Unternehmen erhebliche Kapitaleinsparungen bescheren.
Rapid Tooling ist außerdem kostengünstiger als andere Prototyping-Verfahren für größere Chargen, was es ideal für junge Unternehmen macht, die eine kleine Charge auf den Markt bringen möchten.
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Erhalten Sie Ihr Teil
Nachdem alle Teile vergehen QC-InspektionSie sind vor Transportunfällen gut verpackt. Dann sind es Ihre kundenspezifischen Teile geliefert direkt vor Ihrer Haustür.
Rapid Tooling-Materialoptionen
| Thermoplaste | |
| ABS | PEEK |
| PC | PET |
| Nylon (PA) | PMMA |
| Glasgefülltes Nylon (PA GF) | POM |
| PC / ABS | PP |
| PE/HDPE/LDPE | PVC |
| TPU | |
Leitfaden für Rapid Tooling-Materialien
Endbearbeitungsoptionen für Rapid Tooling Service
B. das Bearbeiten oder Entgraten
Die bearbeitete oder entgratete Oberfläche ist die Standardoberfläche, bei der unerwünschte Späne mit Entgratungswerkzeugen entfernt und scharfe Kanten abgeschrägt werden, um die Oberfläche zu glätten (3.2 μm).
Perlengestrahlt
Perlstrahlen erzeugt eine matte Textur und entfernt alle Spuren von Bearbeitungswerkzeugen. Es gilt für ABS-, Aluminium-, Messing-, Edelstahl- und Stahlteile.
Eloxieren
Beim Eloxieren wird Aluminium und seinen Legierungen eine Aluminiumoxidbeschichtung hinzugefügt. Die verschiedenfarbigen Schichten erhöhen die Festigkeit und schützen die Oberfläche vor Korrosion.
Pulverbeschichtung
Beim Pulverbeschichten wird trockenes Pulver elektrostatisch auf die Oberfläche aufgetragen. Es entsteht eine dünne Schicht, die eine hervorragende Beständigkeit gegen Verschleiß, Korrosion und Abrieb bietet.
Polieren
Das physikalische Reiben einer Metalloberfläche, um eine glänzende Oberfläche zu erzeugen, wird als polierendes Oberflächenfinish bezeichnet. Es erhöht das Reflexionsvermögen und hat keinen Einfluss auf die Dimensionsstabilität der Teile.
Bürsten
Das Bürsten erfolgt durch Auftragen einer Schleifbürste auf die Metalloberfläche, wodurch ein unidirektionales Satinfinish entsteht. Und es wird nicht für stark korrosive Materialien empfohlen.
Reibungslose Bearbeitung
Eine reibungslose Bearbeitung wird durch die Steuerung des Bearbeitungsprozesses, wie Vorschubgeschwindigkeit und Schnittgeschwindigkeit, erreicht. Es minimiert Werkzeugspuren und das Korrosionsrisiko.
Schwarzoxid
Die schwarze Oxidoberfläche reduziert das Reflexionsvermögen der Oberfläche und bietet einen leichten Korrosionsschutz. Dabei wird eine dünne Schicht Magnetit auf die Oberfläche aufgetragen.
Chemische Vernickelung
Aus einer nickelhaltigen Lösung entsteht ohne Elektrolyse eine dünne Nickelschicht auf der Oberfläche. Die stromlose Vernickelung sorgt für ein glänzendes Aussehen, hervorragende Härte, Abrieb-, Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit des Substratmaterials.
Alodine
Verleiht den Aluminiumteilen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit mit grünlich-goldener Farbe. Es handelt sich um eine kostengünstige und schnelle Methode zur Oberflächenveredelung.
Galvanotechnik
Durch Galvanisieren wird die Härte der Stahl- und Aluminiumteile erhöht. Es bietet eine hervorragende Korrosions-, Verschleiß- und Abriebfestigkeit.
Vernickelt
Machen Sie die Teile äußerst korrosionsbeständig. Es verbessert die mechanische Festigkeit, Härte, Verschleißfestigkeit, Schmierfähigkeit und Duktilität. Die Vernickelung ist auf verschiedene Materialien anwendbar, darunter Stahl, Aluminium, Kupfer und Messing.
Passivierung
Verbessern Sie das Aussehen und die Funktionalität der Teile. Nach der Passivierung werden Teile aus Stahl und seinen Legierungen äußerst korrosionsbeständig.
Gelbe Chromat-Konversionsbeschichtung
Ein glänzendes Aussehen mit goldfarbener Farbe sorgt für eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit. Es wird auf die Oberfläche von Aluminium, Magnesium und deren Legierungen aufgetragen. Eine Chromatschicht verbessert außerdem die Leitfähigkeit von Teilen
PTFE (Teflon)-Beschichtung
Die Teflonschicht auf den Teilen bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Wasserbeständigkeit und Nichtklebrigkeit bei einer nicht reaktiven Oberfläche.
Feinbearbeitung
Die Maschinen mit höherer Präzision erzeugen empfindliche Bearbeitungsoberflächen, indem sie schärfere Werkzeuge verwenden und Vorschub und Schnittgeschwindigkeit regulieren. Bei glatter Bearbeitung kann eine Oberflächenrauheit von bis zu Ra 0.8 μm eingehalten werden.
Laserbeschichtung
Bietet hervorragende Korrosions-, Verschleiß- und Abriebfestigkeit. Laserauftragschweißen eignet sich auch zur Behandlung kleinerer Oberflächenfehler wie Hohlräume, winzige Risse und Rostschäden.
Schleifen
Bietet eine zufällige, nichtlineare Textur mit einem glänzenden Hochglanzfinish. Es ist jedoch möglicherweise nicht möglich, scharfe Ecken und Taschen zu erzeugen
Weitere
Bietet eine zufällige, nichtlineare Textur mit einem glänzenden Hochglanzfinish. Es ist jedoch möglicherweise nicht möglich, scharfe Ecken und Taschen zu erzeugen
3 Wege zur Gewährleistung von Perfektion
Grundsätze
ALLGEMEINE TOLERANZ
Für Metalle gilt die Norm ISO-2768 fH (fein)
Für Kunststoffe gilt der Standard ISO-2768 mK (mittel)
Metrische Gewindetoleranzen: ISO 965-1-Standard. UN-Gewindetoleranzen: ASME B1.1-2003-Standard
Rändelung: ISO13444:2012-Standard Unser Werk ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert
Visuelle Inspektion und Schutz
Konstante visuelle Inspektionsbedingungen
Quantifizierung der kosmetischen Oberflächenqualität
Prozessanforderungen
Teilereinigung und -schutz
Qualitätskontrollbericht
Inspektionsbestätigung
Dimensionsbestätigung
Aussehensbestätigung
Qualitätsdokumentation
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Erfahren Sie, warum Kunden uns schätzen
Es war mir eine wahre Freude, mit ProleanTech für unsere Kunststoff-Spritzguss-Anforderungen zusammenzuarbeiten. Ich schätze Ihre Geduld und die Zeit, die Sie aufgewendet haben, um alle Details fertigzustellen.
-Steven Edwards, leitender Druckgussingenieur
Wir haben ProleanTech bereits 2022 wegen Aluminium-Spritzgussformen kontaktiert. Ich kann es nicht glauben, sie liefern die erste Charge innerhalb einer Woche.
-Jessica Scott, Produktentwicklungsmanagerin bei InnovateMetal Works
Wir sind mit Ihrem Produktionswerkzeugservice äußerst zufrieden, egal ob es sich um die erste Bestellung von Sondervorrichtungen oder eine neue Gussform handelte. Und wir werden auch in Zukunft weiterhin zusammenarbeiten.
-Christopher Hill, PrecisionProto Labs
Ihre Liebe zum Detail und die Qualität bei der Herstellung von Kunststoff-Spritzgussformen sind lobenswert. Die Dienstleistungen sind zuverlässig und wir sind mit den Endergebnissen sehr zufrieden.
-Maria Turner, MolderWorks Manufacturing
Als US-Unternehmen zögerte ich zunächst, aus China auszulagern, da ich die Zölle nicht richtig verstanden hatte. Später fand ich heraus, warum Unternehmen mit Unternehmen wie ProleanTech zusammenarbeiten. Vielen Dank!
-Andrew White, Oberflächenbehandlungsspezialist bei CoatPro Solutions
Wir sind beeindruckt von ProleanTechs außergewöhnlichem Service und der Qualität im Kunststoffspritzguss. Sie lieferten hervorragende Ergebnisse, was sie zu unserem vertrauenswürdigen Partner machte.
-Nicole Rogers, Produktionsleiterin bei CustomMold Solutions
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