KAPAZITÄTEN
Plasmaschneideservice
Plasmaschneiden ist eine ideale Schneidmethode für dicke Teile, bei denen das Laserschneiden möglicherweise nicht funktioniert oder wirtschaftlich nicht machbar ist.
Der Plasmaschneidservice von Prolean kann komplexe Teile mit hoher Präzision auf Materialien wie Aluminium, Stahl und Edelstahl liefern.
- ISO-2768-c
- Lieferzeit nur 1 Tag
- Aluminium, Stahl, Edelstahl und mehr
Alle Uploads sind sicher und vertraulich.
Warum sollten Sie sich für unseren Plasmaschneidservice entscheiden?
Plasmaschneiden ist kostengünstiger als Laserschneiden und präziser als Wasserstrahlschneiden. Wenn Sie das Blech gravieren oder schneiden möchten, um die Teile herzustellen. Unser Plasmaschneiden ist der Ansatz, den Sie brauchen. Prolean verfügt über das gesamte Fachwissen, das Sie für Ihr CNC-Plasmaschneidprojekt benötigen. Wir bieten den Service über einen CNC-Plasmaschneider mit automatisiertem Plasmabrenner an.
Unsere Möglichkeiten zum Plasmaschneiden
Materialien |
Dickenbereich (mm) |
| Aluminium | 1.0 bis 40 |
| Stahl | 1.0 bis 40 |
| Edelstahl | 1.0 bis 40 |
Materialoptionen für das Plasmaschneiden
Aluminium-Plasmaschneiden
Aluminium ist im Hinblick auf das Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht ein überlegenes Metall. Es bietet eine hohe Bearbeitbarkeit, Duktilität sowie thermische und elektrische Leitfähigkeit. Teile mit Aluminium erhalten außerdem eine hohe Korrosionsbeständigkeit.
Untertypen: 5052, 5083, 6061, 6082
Stahlplasmaschneiden
StahlplasmaschneidenHohe mechanische Festigkeit, Zähigkeit, Verschleiß- und Ermüdungsbeständigkeit sowie Robustheit. Abhängig von den erforderlichen mechanischen und physikalischen Eigenschaften können neben Kohlenstoff auch andere Legierungselemente hinzugefügt werden.
Untertypen: 1018, SPCC
Edelstahlteil
EdelstahlteilHohe mechanische Festigkeit, Wärme-, Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit. Edelstahl ist kostengünstig und lässt sich leicht bearbeiten. Teile aus Edelstahl sind langlebig und verlieren mit der Zeit nicht an Festigkeit.
Untertypen: 301, 304, 316
Endbearbeitungsoptionen Plasmaschneiden
Wir bieten verschiedene Oberflächenveredelungsoptionen für Ihr Blechprojekt. Wenn Ihre gewünschte Oberflächenbehandlung unten nicht aufgeführt ist, können Sie dies gerne tun Kontaktieren Sie uns für mehr Optionen.
B. das Bearbeiten oder Entgraten
Die bearbeitete oder entgratete Oberfläche ist die Standardoberfläche, bei der unerwünschte Späne mit Entgratungswerkzeugen entfernt und scharfe Kanten abgeschrägt werden, um die Oberfläche zu glätten (3.2 μm).
Perlengestrahlt
Perlstrahlen erzeugt eine matte Textur und entfernt alle Spuren von Bearbeitungswerkzeugen. Es gilt für ABS-, Aluminium-, Messing-, Edelstahl- und Stahlteile.
Eloxieren
Beim Eloxieren wird Aluminium und seinen Legierungen eine Aluminiumoxidbeschichtung hinzugefügt. Die verschiedenfarbigen Schichten erhöhen die Festigkeit und schützen die Oberfläche vor Korrosion.
Pulverbeschichtung
Beim Pulverbeschichten wird trockenes Pulver elektrostatisch auf die Oberfläche aufgetragen. Es entsteht eine dünne Schicht, die eine hervorragende Beständigkeit gegen Verschleiß, Korrosion und Abrieb bietet.
Polieren
Das physikalische Reiben einer Metalloberfläche, um eine glänzende Oberfläche zu erzeugen, wird als polierendes Oberflächenfinish bezeichnet. Es erhöht das Reflexionsvermögen und hat keinen Einfluss auf die Dimensionsstabilität der Teile.
Bürsten
Das Bürsten erfolgt durch Auftragen einer Schleifbürste auf die Metalloberfläche, wodurch ein unidirektionales Satinfinish entsteht. Und es wird nicht für stark korrosive Materialien empfohlen.
Reibungslose Bearbeitung
Eine reibungslose Bearbeitung wird durch die Steuerung des Bearbeitungsprozesses, wie Vorschubgeschwindigkeit und Schnittgeschwindigkeit, erreicht. Es minimiert Werkzeugspuren und das Korrosionsrisiko.
Schwarzoxid
Die schwarze Oxidoberfläche reduziert das Reflexionsvermögen der Oberfläche und bietet einen leichten Korrosionsschutz. Dabei wird eine dünne Schicht Magnetit auf die Oberfläche aufgetragen.
Feinbearbeitung
Die Maschinen mit höherer Präzision erzeugen empfindliche Bearbeitungsoberflächen, indem sie schärfere Werkzeuge verwenden und Vorschub und Schnittgeschwindigkeit regulieren. Bei glatter Bearbeitung kann eine Oberflächenrauheit von bis zu Ra 0.8 μm eingehalten werden.
Weitere
Bietet eine zufällige, nichtlineare Textur mit einem glänzenden Hochglanzfinish. Es ist jedoch möglicherweise nicht möglich, scharfe Ecken und Taschen zu erzeugen
Toleranzen beim Plasmaschneiden
Maßdetails |
Toleranz(+/-) |
| Kante an Kante, einzelne Oberfläche | 0.005 Zoll |
| Kante zu Loch, einzelne Oberfläche | 0.005 Zoll |
| Loch zu Loch, einseitig | 0.002 Zoll |
| An Kante/Loch biegen, einseitig | 0.010 Zoll |
| Kante zu Funktion, mehrere Oberflächen | 0.030 Zoll |
| Überformteil, mehrflächig | 0.030 Zoll |
3 Wege zur Gewährleistung von Perfektion
Grundsätze
Metalle: ISO-2768 fH (fein)
Kunststoffe: ISO-2768 mK (mittel)
Metrische Gewindetoleranzen: ISO 965-1-Standard UN-Gewindetoleranzen: ASME B1.1-2003-Standard
Rändelung: ISO13444:2012-Standard.
Unser Werk ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert
Inspektion und Schutz
Konstante visuelle Inspektionsbedingungen
Quantifizierung der kosmetischen Oberflächenqualität
Prozessanforderungen
Teilereinigung und -schutz
Qualitätskontrollbericht
Inspektionsbestätigung
Dimensionsbestätigung
Aussehensbestätigung
Qualitätsdokumentation
Häufig gestellte Fragen zum Plasmaschneiden
Was ist Plasmaschneiden?
Beim Plasmaschneiden handelt es sich um einen thermischen Schneidprozess, bei dem ein konzentrierter Plasmalichtbogen das Material an der Schneidstelle schmilzt, um den Schnitt oder das Profil zu erzeugen.
Welches Material kann mit Plasmaschneidern geschnitten werden?
Plasmaschneider können Metalle und Legierungen mit hoher elektrischer Leitfähigkeit schneiden, wie zum Beispiel Kupfer, Stahl, Titan, Aluminium und viele mehr. Darüber hinaus ist es bis zu einer mittleren Dicke (100 mm) kompatibel.
Was sind die Gründe für die Wahl der Plasmaschneidtechnologie?
Die Plasmaschneidtechnik bietet hohe Präzision, komplexe Schnitte, hohe Produktionsgeschwindigkeit, sichere Handhabung und viele weitere Vorteile.
Aus welchen drei Komponenten besteht ein Plasmalichtbogenschneider?
Zu den drei Komponenten des Plasmalichtbogens gehören eine Stromquelle, eine Lichtbogenstartkonsole und ein Plasmabrenner. Die Stromquelle sorgt für die Versorgung. Die Arc-Startkonsole kümmert sich um die Lichtbogenerzeugung und Ionisierung von Gas, und der Plasmabrenner ist für die Bereitstellung konzentrierter Plasmastrahlen und den Umgang mit Verbrauchsmaterialien verantwortlich.
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