OEM-Metallverarbeitung: Kundenspezifische Fertigung, Schweißen & Montage

OEM-Metallbearbeitungsdienstleistungen

Die OEM-Metallverarbeitung ist der Prozess der Herstellung kundenspezifischer Metallteile und Baugruppen für Originalgerätehersteller auf der Grundlage ihrer Entwürfe, Zeichnungen und Spezifikationen. 

Originalgerätehersteller (OEMs) nutzen die kundenspezifische Blechbearbeitung, um spezifische Metallteile herzustellen, die ihren genauen Anforderungen entsprechen. Der Fertigungsprozess vereint präzise Konstruktionsmethoden mit der Auswahl geeigneter Materialien, um eine Genauigkeit von ±0.01 mm für Produkte zu erreichen, die in der Automobil- und Luftfahrtindustrie sowie in der Medizintechnik, der Elektronik und im Maschinenbau eingesetzt werden. präzise Blechbearbeitung Unerlässlich für die Hochleistungsproduktion von OEMs. 

Proleantech Wir sind ein auf hochwertige OEM-Metallverarbeitung spezialisierter Hersteller mit über 15 Jahren Erfahrung in der Prototypenentwicklung komplexer Designs und der Serienfertigung. Wir verfügen über ISO- und Materialzertifizierungen. Für wärmeempfindliche Metallbearbeitungsprozesse setzen wir Pressen, Lasermaschinen, CNC-Maschinen und Wasserstrahlschneidanlagen ein. 

Was ist OEM-Metallverarbeitung?

Präzisions-Metallhalterung

Die OEM-Metallfertigung umfasst die bedarfsgerechte Herstellung kundenspezifischer Metallteile und Baugruppen, die exakt den Spezifikationen der technischen Zeichnungen des Originalgeräteherstellers entsprechen. Im Fertigungsprozess werden Basismaterialien wie Bleche, Stahlplatten, Stangenmaterial, Strangpressprofile und Gussteile durch kontrollierte Schneid- und Umformprozesse, Bearbeitungs- und Schweißverfahren sowie Oberflächenbearbeitung in fertige Teile umgewandelt. 

Der Fertigungsprozess gewährleistet enge Toleranzgrenzen zwischen 0.025 mm und 0.10 mm und bietet eine vollständige Materialverfolgung sowie die Einhaltung der Normen AS9100, ISO 9001 und ISO 13485, was bei der OEM-Metallverarbeitung und OEM-Blechverarbeitung erwartet wird. 

Der Fertigungsprozess umfasst sowohl Prototypen- als auch Serienfertigung und gewährleistet dabei die Einhaltung der vom Originalhersteller vorgegebenen mechanischen Eigenschaften, Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität gemäß den genehmigten Konstruktionsspezifikationen.

Vorteile der OEM-Metallverarbeitung

Der Fertigungsprozess der OEM-Metallverarbeitung produziert Teile mit Toleranzen von bis zu ±0.01 mm, wobei Materialien für eine maximale Spannungskapazität von 500 MPa ausgewählt werden und die Fehlerraten unter 0.5 % gehalten werden. Dies wird durch nach ISO 9001:2015 und AS9100D zertifizierte Produktionsmethoden erreicht, die Leistung und Zuverlässigkeit bei der Fertigung von OEM-Teilen gewährleisten.

Spezialisiertes Engineering-Know-how

Durch die Auslagerung an OEM-Fertigungsunternehmen erhält man Zugang zu multidisziplinären Ingenieurteams mit Expertise in Finite-Elemente-Analyse (FEA) und fertigungsgerechter Konstruktion (DFM), wodurch sich die Anzahl der Konstruktionsiterationen um 40 % reduziert.

Überragende Präzision und Toleranz

Die Fertigungsprozesse von OEMs basieren auf Koordinatenmessgeräten (KMG) und Laserinterferometrie, um eine Positionsgenauigkeit von ±0.01 mm zu erreichen. Dies ist essenziell für Verriegelungssysteme in elektronischen Baugruppen, da bereits eine Fehlausrichtung von mehr als 0.05 mm die Signalqualität beeinträchtigt. Medizinproduktehersteller erfüllen die Biokompatibilitätsstandards der ISO 13485 durch präzise Fertigung. Die resultierende Oberflächenrauheit Ra 0.4 μm verhindert die Anhaftung von Bakterien an Implantatgehäusen. Diese Oberflächenqualitäten und -eigenschaften sind typisch für die präzise Blechbearbeitung und die hohen Toleranzen der Metallverarbeitung von OEMs. 

Materialauswahl

Metallwerkstoffe

OEM-Metallverarbeiter haben Zugriff auf gängige Legierungen wie Aluminium 6061-T6, das für die meisten Anwendungen geeignet ist. Sie können auch Standard-Edelstähle und Titanlegierungen beziehen. Darüber hinaus sind kundenspezifische Werkstoffe mit Wärmebehandlungen wie Glühen zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften erhältlich. Die flexiblen Fertigungsmöglichkeiten für OEM-Metallverarbeiter unterstützen OEM-Lieferanten bei der Herstellung von Bauteilen, die hinsichtlich Leistung und Kosten optimiert sind.

Verbesserte Haltbarkeit

Viele Metallverarbeiter bieten Verfahren wie Kugelstrahlen an, die Druckeigenspannungen erzeugen. Gefertigte OEM-Komponenten bieten den Vorteil der Individualisierung, und bereits kleine Prozessanpassungen können die Lebensdauer erheblich verlängern. So lässt sich beispielsweise die Dauerfestigkeit bei Anwendungen mit hoher Zyklusbelastung verdoppeln. Industriemaschinenteile aus OEM-Metallverarbeitung, wie etwa wärmebehandelte und beschichtete Zahnräder, reduzieren Ausfallzeiten durch ihre höhere Verschleißfestigkeit im Vergleich zu Standardzahnrädern.

Reduzierte Vorlaufzeiten

Roboterarme und ERP-Systeme tragen zur Optimierung der Produktion bei und können die Lieferzeiten je nach Volumen von Monaten auf Wochen verkürzen. Für die meisten Elektronik-OEM-Zulieferer kann die automatisierte Verschachtelung die Produktion erheblich vereinfachen. Blechbearbeitung effizienter. Roboterschweißen und die Möglichkeiten von Industrie 4.0 sind unerlässlich für schnelles Prototyping und effizientere Designänderungen. On-Demand-Fertigung und OEM-Metallverarbeitung. 

Kostenreduzierung

OEM-Metallverarbeitungstechniken nutzen häufig Simulationssoftware, um Ausschuss und Metallabfall zu minimieren. So können OEM-Metallverarbeiter beispielsweise den Materialfluss beim Umformen vorhersagen. Dies wird insbesondere bei der Blechumformung eingesetzt, um Rückfederung auszugleichen und Fehler sowie Ausschuss zu reduzieren.

Hinzu kommt der Vorteil der gemeinsamen Werkzeugnutzung. Da OEM-Fertigungsunternehmen regelmäßig Metallteile aus verschiedenen Legierungen und Werkstoffen herstellen, verfügen sie bereits über die passenden Schneidwerkzeuge, Beschichtungen sowie Spezialwerkzeuge und -vorrichtungen, was die durchschnittlichen Kosten für alle Kunden senkt. 

Einhaltung von Standards

OEM-Hersteller verfügen in der Regel über die begehrtesten Qualitätszertifizierungen, wie beispielsweise die ISO 9001-Zertifizierung. Weitere Standards sind unter anderem AS9100D, das die vollständige Rückverfolgbarkeit mittels QR-Codes gewährleistet. In der stärker regulierten Medizinbranche gelten für Medizinprodukte eigene FDA-Standards und Materialzertifikate zur Biokompatibilität. 

OEM-Metallbearbeitungskapazitäten

Zuschneiden

Präzisions-CNC-Bearbeitung

Präzisionsschneiden erfolgt in der Regel mithilfe von CNC-Systemen für automatisierte Schnitte. CNC-Fräsen und CNC-Drehen ermöglichen die Herstellung von Metallprototypen und -bauteilen mit präzisen Abmessungen und Toleranzen unter 1 mm. 

Bei der Blechbearbeitung kommen Laser- und Plasmaschneidverfahren zum Einsatz, die einen Hochleistungslaser nutzen, um Material mit einer Geschwindigkeit von etwa 100 m/min zu verdampfen. Dadurch können stündlich Dutzende von Blechteilen mit hoher Komplexität hergestellt werden. Dies ist ein Standardarbeitsablauf für Blechhersteller. 

Wenn Sie Bedenken haben, dass dünne Teile durch die Hitzeeinwirkung an struktureller Integrität verlieren und sich durch CNC-Prozesse verziehen, können Sie sich auch für das Wasserstrahlschneiden entscheiden. Dabei wird die Wasserabrasion zum Schneiden von Metallblechen genutzt, wodurch die Wärmeeinflusszone vermieden wird. Diese Alternative wird in der OEM-Metallverarbeitung eingesetzt. 

Formen und Biegen

Blechbiegen

Außenverkleidungen von Autos, Blechgehäuse und Schutzboxen werden mit einem schnelleren OEM-Metallbearbeitungsverfahren namens Umformen hergestellt. Biegen fällt unter BlechumformungDie gängigste Methode ist das Abkanten mit einer Presse, bei dem mithilfe von Druckluftbiegemaschinen gebogene und abgewinkelte Teile hergestellt werden. Im Allgemeinen lassen sich beim Blechbiegen Winkel innerhalb von ±0.5° erreichen, was ideal für die Fertigung von OEM-Komponenten ist. 

Das Walzprofilieren ist ein weiteres Umformverfahren, mit dem sich Profile wie U-Profile mit Querschnitten bis zu 300 mm schrittweise herstellen lassen. Es eignet sich ideal für Trägerkonstruktionen, die Lasten von 500 kN tragen. Dieses Verfahren wird häufig in der kundenspezifischen Blechbearbeitung und der Fertigung von skalierten OEM-Teilen eingesetzt. 

Schweiß-

Metallschweißverfahren

In der OEM-Metallverarbeitung werden Metallteile hauptsächlich durch MIG- und WIG-Schweißen verbunden. Beim MIG-Schweißen werden die Kanten mit Argongas verschmolzen, um die Oxidation des Metalls zu verhindern. WIG-Schweißen eignet sich hervorragend für die Herstellung porenfreier Verbindungen in Aluminium. Die Wahl des Schweißverfahrens hängt maßgeblich von der Materialstärke, der Materialart und der Art der Verbindung ab. 

Fortschrittliche OEM-Metallbearbeitungskapazitäten

Mehrachsige Bearbeitung

Zahnradbearbeitung

4-, 5- und Mehrachsen-CNC-Bearbeitung ermöglicht die Fertigung äußerst komplexer Konstruktionsmerkmale. Mehrachsenmaschinen erlauben das Manövrieren des Werkzeugs um Hinterschnitte und Bearbeitungshohlräume sowie die Bearbeitung von Merkmalen, die andernfalls mehrere Werkstückausrichtungs- und Werkzeugwechsel erfordern würden. Ein weiterer Vorteil der Mehrachsen-CNC-Bearbeitung in der OEM-Metallverarbeitung ist die Freiheit, Merkmale zu konstruieren, die mit herkömmlichen CNC-Maschinen sonst zu komplex wären. 

Additiv-subtraktive Hybridprozesse

Bei additiven und subtraktiven Verfahren für die OEM-Metallverarbeitung werden Metall-Lasersintern eingesetzt, um Teile mit 0.2 – 0.5 mm dicken Schichten aufzubauen. Anschließend wird der Überschuss bearbeitet und Konturmerkmale mit einer Genauigkeit von ±0.02 mm erzeugt. 

Der Vorteil des direkten Metall-Lasersinterns mit anschließender Bearbeitung liegt in der schnellen Prototypenfertigung, den geringeren Kosten im Vergleich zu Gießen und Formen sowie dem Erhalt der Dichte von 95 %. Zwar sind Hohlräume und Poren zu erwarten, diese lassen sich jedoch durch Nachbearbeitungsverfahren wie isostatisches Pressen beseitigen und die Porosität unter 1 % halten.

Drahterodieren

EDM-Schneidprozess

Beim Drahterodieren wird ein Metallblock mithilfe einer Drahtelektrode durch Hochspannung präzise geschnitten, wobei das Material um den Draht herum sofort abgetragen wird. Je nach Drahtdurchmesser lassen sich so extrem präzise Teile mit einer Genauigkeit im Mikrometerbereich herstellen.  

Oberflächenbeschichtung

Pulverbeschichtungen

Die Beschichtung von Metallteilen ist oft der letzte Schritt in der OEM-Metallbearbeitung und dient der Verbesserung der Haltbarkeit, der Optik oder der Funktionalität des Teils. Es gibt viele Standardbeschichtungen wie Anodisieren, chemische Gasphasenabscheidung (CVD), Lackieren und Pulverbeschichten. Je nach Material sind aber auch PVDF- und Kunststoffbeschichtungen möglich. 

Gefertigte OEM-Komponenten

Automobilindustrie

• Chassishalterungen: Chassishalterungen erfordern eine Torsionslastverteilung, und die Fertigung aus Kohlenstoffstahl 1018 kann diese großen Lasten aufnehmen. 
• Abgaskrümmer: Diese aus Edelstahl 409 gegossenen Verteiler müssen Temperaturen von über 900°C standhalten. 
• Karosserieteile: OEM-Metallverarbeiter können Stanzteile wie Karosserieteile mit kundenspezifischen Werkzeugen herstellen. 
• Bremssattelgehäuse: Die Gehäuse sind kritische Bauteile, die aus CNC-gefrästen Aluminiumlegierungen hergestellt werden. 

Luft-und Raumfahrtindustrie

• Flügelholmbefestigungen: Hergestellt aus 7075-T6 Aluminiumverbindern, die Scherkräfte von über 500 kN und hohe Ermüdungszyklen übertragen. 

• Turbinenschaufeln: Es werden spezielle Legierungen wie das Feinguss-Inconel 718 benötigt, die der hohen Kriechfestigkeit bei hohen Temperaturen standhalten. 

• Fahrwerkskomponenten: Erfordert präzisionsgefertigte EDM-Komponenten und die Bearbeitung von zähen Titanlegierungen wie Ti-6Al-4V. 

Medizintechnik

• Griffe für chirurgische Instrumente: Aus Blech geformte Edelstahlgriffe, die für ergonomische Griffe konturiert werden können. 
• Implantatrahmen: Additiv gefertigte Ti64-Gerüstträger.
• Diagnosegehäuse: Gehäuse aus CNC-gefrästem Aluminium 6061 können zur Abschirmung von Elektronik mit IP67-Schutzart und thermischem Schutz verwendet werden. 

Elektronik-Industrie

Die Herstellung von Elektronikgeräten ist auf präzise gefertigte Metallkomponenten angewiesen, die dem Schutz der Geräte dienen und gleichzeitig Erdungsfunktionen und Wärmeableitung gewährleisten.

• • Temperatur fällt: OEM-Metallverarbeitungsbetriebe nutzen das Extrusionsverfahren zur Herstellung von Aluminiumrippen, die Wärme schnell ableiten können. 
  • Steckergehäuse
  • Kabelhalterungen

Art der OEM-Fertigung und geeignete Materialien für die OEM-Metallverarbeitung

Blech

Die Blechbearbeitung fertigt Metallbauteile durch Schneiden, Biegen, Stanzen und Schweißen. Daraus entstehen Gehäuse, Halterungen, Karosserieteile und Maschinenteile. Das Verfahren eignet sich hervorragend für die Herstellung mittlerer bis hoher Stückzahlen und ermöglicht die Fertigung stabiler Konstruktionen zu erschwinglichen Preisen.

• Der Werkstoff Kohlenstoffstahl bietet hohe Festigkeit zu erschwinglichen Preisen und eignet sich daher für Konstruktionselemente und tragende Bauteile.
• Das Material Edelstahl bietet Korrosionsschutz und Langlebigkeit für Anwendungen, die medizinische und Reinraumumgebungen erfordern.
• Das Material Aluminium erfüllt zwei Hauptzwecke, da es leicht bleibt und gleichzeitig Strom leitet, wodurch es seinen Weg in elektronische Geräte und Transportsysteme findet.
• Die Werkstoffe Kupfer und Messing weisen eine ausgezeichnete thermische und elektrische Leitfähigkeit auf, wodurch sie sich für HLK-Systeme und elektrische Bauteile eignen.

CNC Dienstleister

Das CNC-Bearbeitungsverfahren ermöglicht die Fertigung exakter OEM-Teile und komplexer Formen, die präzise Fertigungsmethoden erfordern. Das System produziert durch computergesteuerte Schneidwerkzeugoperationen exakte Teile aus verschiedenen Materialien. Die CNC-Bearbeitung findet breite Anwendung in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Medizintechnik und der Hardwareentwicklung.

• Die Fertigungsindustrie bevorzugt Aluminium als Hauptwerkstoff, da es eine ausgezeichnete Bearbeitbarkeit und ein außergewöhnliches Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht bietet.
• Die Kombination von Stahl und Edelstahl bietet eine außergewöhnliche Leistungsfähigkeit für mechanische und industrielle Anwendungen.
• Die Kombination aus hoher Festigkeit und außergewöhnlicher Korrosionsbeständigkeit macht Titan zur ersten Wahl für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie der Medizintechnik.
• Die drei Kunststoffmaterialien POM, Nylon und ABS eignen sich am besten für die Herstellung von Zahnrädern und kundenspezifischen Vorrichtungen sowie für Gehäuseanwendungen.

Druckguss

Beim Druckgussverfahren wird Druck angewendet, um flüssiges Metall in die Form zu pressen. Das Verfahren ermöglicht die großflächige Fertigung präziser Bauteile, die in der Unterhaltungselektronik, der Automobilindustrie und bei Gerätegehäusen Anwendung finden.

• Zu den Materialeigenschaften von Aluminiumlegierungen gehören gute Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit sowie ein geringes Gewicht.
• Zinklegierungen bieten Herstellern die beste Option, wenn sie exakte Maße und komplexe Produktdesigns benötigen.
• Aufgrund ihres geringen Gewichts eignet sich Magnesiumlegierung für Anwendungen in elektronischen Geräten.

Spritzgießen (Metallspritzgießen)

MIM fertigt kleine, komplexe Metallteile durch Kunststoffspritzguss und Pulvermetallurgie. Das Herstellungsverfahren ermöglicht es Unternehmen, Teile mit bereits sehr prägnanten Formen zu produzieren, sodass nur geringe Nachbearbeitung erforderlich ist.

• Edelstahl bietet außergewöhnliche Festigkeitseigenschaften sowie eine hervorragende Verschleißfestigkeit.
• Werkzeugstahl zeigt seine beste Leistungsfähigkeit bei Einsätzen, die mit hoher Beanspruchung einhergehen.
• Die Kombination von Titan- und Kupferlegierungen bietet sowohl Gewichtsreduzierung als auch Korrosionsschutz.

OEM-Blechbearbeitungsservice

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Fazit

Die Herstellung von OEM-Metallteilen führt zu Komponenten, die Toleranzen von ±0.005 mm erfüllen. Dies wird durch die Bearbeitung von Blechen und CNC-Bearbeitung sowie Druckguss und MIM-Verfahren mit Aluminiumlegierungen, Edelstählen und Titan sowie Hochleistungs-Nickellegierungen erreicht.